连铸操作规程Word文件下载.docx
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锥度：
多锥度
长度：
900mm
壁厚：
1#、2#机（13mm）3#、4#机（14mm）
冷却水压：
≥0.6MPa
水缝间隙：
1#、2#机（3.2mm）3#、4#机（4.0mm）
1.4振动装置主要参数
振动形式：
全弹簧钢板导向仿弧振动
频率调节：
交流变频调速
工作范围：
100~300次/分，与拉速同步调节
振幅：
0、±
3、±
4、5.2、7.6、9.4mm
弹簧板：
经热处理的高强度不锈钢弹簧板
1.5拉矫机主要参数
电机功率：
2×
5.5KW
传动上辊：
2个，单独传动，直径305mm，内水冷
下辊：
2个，直径305mm，内水冷
材料：
42CrMo
夹坯液压缸：
直径160mm
行程320mm
脱锭液压缸：
直径160mm，行程300mm。
1.6火焰切割机
切割氧（单枪）压力：
1~1.2MPa，纯度>
99.9%，平均氧耗量：
50Nm3/h·
流
燃气：
氢氧发生气，压力：
0.06~0.095MPa，平均耗量：
~6Nm3/h·
切割行程：
1#、2#机（2000mm）3#、4#机（1500mm）
同步装置：
气动夹钳，气压0.4~0.6MPa，夹紧缸：
直径125mm，行程150mm。
可切断面：
120×
120~165×
280mm2、Ф150～Ф220mm
切割钢种：
普碳及低合金钢﹑优质碳结钢、弹簧钢。
切割速度：
250~500mm/min，可调节
割嘴形式：
外混型
切割速度及割缝宽度
铸坯厚度（mm）
切割速度mm/min
割缝宽mm
120~180
500
6~8
180～280
430
6～8
1.7技术要求
1.7.1钢水要求
1.7.1.1成份要求
①钢中Mn/S≥15，Mn/Si≥2.5
②钢水应脱氧良好且钢中酸溶铝含量<
0.006%
1.7.1.2温度要求
项目
钢种
Ar后温度
中包温度
普碳钢
不大于16300C
15250～15600C
低合金钢
15100～15600C
注：
氩后温度指的是在保证连铸浇钢的情况下，不大于16300C
1.7.1.3钢水必须进行吹氩或氮处理，吹气时间3~5分钟。
1.7.1.4为保证连浇，连铸机等钢水时间小于5分钟，钢水等铸机时间小于10分钟．
1.7.2冷却水质要求
序号
水质要求
单位
结晶器水
二次冷却水
1
总硬度（碳酸盐）
DH
2~4
≤12
2
杂质粒度
mm
≤0.4
3
氯化物含量
mg/l
≤100
≤300
4
硫酸盐含量
≤200
≤500
5
悬浮物含量
≤50
6
PH值
7~9
7
水温
℃
25~35
1.7.3二冷水量要求
区段
拉速m/min
流量m3/h
零段
0~0.4
0.4~4.2
4.32~22.56
4.12~20.46
Ⅰ段
0~0.8
0.8~2.0
7.68~15.6
7.12~14.4
2.0~4.2
15.6~35.4
14.4~32.88
Ⅱ段
0~1.2
1.2~4.2
4.08~14.28
3.84~13.44
Ⅲ段
0~1.0
1.0~3.5
1.8~6.3
1.6~5.6
①单流以1530℃为基本温度，每升高20℃，冷却水量增加10%
②不同钢种选用不同的配水表
2、岗位技术操作规程
操作台位置及功能
（1）主操作台（T1），位于浇铸平台上主操室内。
功能：
在该台完成准备运行的全部准备工作并监控指挥准备运行。
（2）悬挂式浇铸操作箱（B1）
安装在浇铸操作平台的悬臂支架上，可移动旋转。
完成浇铸操作
（3）拉矫机、引锭杆存放操作台（T2），1#、3#、4#机位于浇铸平台上主操室内；
2#机位于平台下二操室内
控制拉矫机和引锭杆
（4）火焰切割机操作台（T3）。
位于地坪上靠近连铸机的二操室内，靠近拉矫机侧。
控制拉矫机、切割机和引锭杆
（5）就地操作箱
a、钢包回转台就地操作箱
b、中包车就地操作箱
c、配水室、仪表显示箱
2.1大包浇钢工技术操作规程
2.1.1浇注前检查
2.1.1.1在大包操作台上，操作控制开关，使回转台正反两个方向旋转，如有故障，应及时联系维修人员处理。
2.1.1.2对测温枪进行试装检查，插上测温头时，测温表显示输入端温度，取下测温头则温度不变，如有问题应及时联系处理。
2.1.1.3检查液压缸及管路各接头的密封情况发现问题及时通知维修工处理。
2.1.1.4检查液压缸任意位停止可靠性。
2.1.1.5压力检查≥10Mpa。
2.1.1.6检查设备的润滑情况。
2.1.2浇注前的准备
2.1.2.1准备好事故渣盘和溢流槽
2.1.2.2准备好大包浇注所需工具、压把、氧气管等。
2.1.2.3准备好中包浇注所需材料：
覆盖剂、测温头等。
2.1.3浇注操作
2.1.3.1回转台接大包前，要了解大包钢水Ar后温度。
2.1.3.2将回转台其中一臂置于浇注位置，另一臂则在大包接受位置。
坐包时，大包工应指挥天车工将大包坐正坐稳，避免对回转台产生过大的冲击。
2.1.3.3当钢包在回转台上就位后，戴上液压缸及附件，并将大包盖转上，减少钢水温降，操作回转台开关，将大包转到浇注位置。
2.1.3.4用点动开关将水口开启到最大位后,若不能自动开浇应立即烧氧引流,严禁未流沙引火烧氧。
2.1.3.5大包开浇后，应立即收流一次，防止滑板粘合，中间包液面达到1/3高度时，测量中间包钢水温度，通知工长开浇，并酌情加入覆盖剂，不得露红，一般以10~50mm厚为宜。
2.1.3.6第一次向中间包内放钢，应快而迅速，使钢水温降少，减少水口结瘤。
2.1.3.7在开浇5分钟，浇注中期，浇注末期，三次在中包Ⅰ流或Ⅴ流水口处（该流处于浇钢状态）测中间包温度，根据温度高低应当调整中间包钢液面高底，温度低、高液面，温度高，低液面，浇铸过程液面控制不应低于650mm。
2.1.3.8当中间包温度超过控制上限10℃时，可适当降低中包液面;
当温度接近下限时，应尽量提高中包液面，更换大口径滑板以加快浇注速度.防止水口结瘤低温套眼，严禁吹氧提温。
2.1.3.9大包水口见渣必须立即关死，严禁大量下渣，更换大包时，中间包液面不得低于650mm。
2.1.3.10换包后中间包液面应迅速提到650mm左右，并尽量保持液面稳定。
2.1.3.11大包关不住或穿钢时，应根据情况，尽量放满中间包后，使大包转到事故位。
2.1.3.12中间包侵蚀严重，出现工作层脱落、穿孔或中包外壳发红现象，应及时通知工长予以停浇。
2.1.3.13浇钢过程中点动开关出现异常，不能工作时应立即采用手动操作关死大包，通知电工处理正常后根据情况，确认是否重新开浇。
2.1.4浇注结束操作
2.1.4.1大包浇完后转到事故位，御下油缸及附件，大包工对油缸打水冷却，同时操作点动开关2～3次，以保征油管内油充分回入油箱。
2.1.4.2决定不再浇注，大包浇注结束后，先关闭大包水口，转走包盖，吊离空包再将大包回转臂转动停放到与厂房平行的位置。
2.1.4.3更换渣盘，吊走溢流槽冷钢，做好交班或下次生产准备。
2.2中间包浇钢工技术操作规程
2.2.1浇注前检查
2.2.1.1启动拉矫机，检查拉矫机空载正、反转的运行情况。
2.2.1.2开启结晶器振动，检查振动是否平稳。
2.2.1.3检查结晶器内腔，要求内壁凹凸缺陷深度小于1.5mm，划痕深度小于1.0mm，角部磨损小于1.5mm。
2.2.1.4结晶器通水检查，无渗水现象，结晶器进出水管连接完好无漏水。
2.2.1.5认真检查结晶器与二冷段的对弧情况，对弧误差不得大于5mm。
2.2.1.6检查摆槽摆动灵活，修砌合格。
2.2.1.7检查本岗位设备的润滑情况
2.2.2浇注前的准备
2.2.2.1准备好所需工具和材料、撬杠、氧管、水口枪，对中器，引锭头冷料、钢丝绳、捞渣棒、勾头、木销、引锭帽等。
2.2.2.2修好摆槽并干燥
2.2.2.3将修砌好的中间包座在中间包小车上就位，检查工作层、机件状况是否良好、清理中间包内的杂物，开到浇铸位置进行对中，再将中间包开到烘烤位，对中间包进行烘烤，小火烘烤时间为1~2小时，大火大于1小时。
2.2.2.41#、2#机用木销塞好勾头，3#机戴好引锭帽。
2.2.2.5送引锭操作
（1）拔下引锭销子，中包工将（B1）操作箱转换开关，转向“送引锭”位置，并由主控工送引锭杆。
（2）主控工将引锭杆送入二冷区距结晶器下口500mm处停止，将转换开关转向（B1）操作箱。
（3）中包工用点动开关把引锭头送入结晶器内250mm处。
（4）引锭送到位后，在操作箱上将转换开关转向“保持”位置。
（5）用压缩空气吹干引锭头上的水份，在引锭头四周塞好石棉绳，将小盖板平整的放在引锭头上，再放入直径6~8mm，长度140~160mm的促凝冷钢2~3公斤，并保持里面干燥。
（6）引锭塞好后，在结晶器上口盖上一块纸板或石棉板，以免脏物掉到已准备好的结晶器内。
（7）引锭塞好后在开浇前严禁开启二冷水和结晶器润滑油。
（8）开浇前必须对结晶器进行检查，以防引锭头下滑或结晶器内积油、积水。
2.2.3浇注操作
2.2.3.1大包吊至回转台后，把中间包小车开到浇注位置，再次严格对中，对中误差<
5mm，塞好水口并向每流水口上放0.5~1.0Kg硅钙粉。
2.2.3.2中包不能自动开浇时，要将烧氧管竖直插入水口中，然后开氧将其烧开。
2.2.3.3当钢流变圆后，移开摆槽，向结晶器内注入钢水，并反复摆动2~4次，结晶器的液面距上口约150mm时，逐渐启动拉速，同时启动振动，打开结晶器润滑油阀门。
2.2.3.4起步拉速（150方），一般控制在2.0~2.4m/min，正常拉速控制在2.2~3.2m/min；
起步拉速（165×
225），一般控制在0.9~1.3m/min，正常拉速控制在1.2~2.0m/min；
280），一般控制在0.6~1.0m/min，正常拉速控制在1.0~1.5m/min。
2.2.3.5引锭收回到位时应插上引锭杆销子。
2.2.3.6根据钢水温度，流动性及拉速情况通知大包工调整中间包液面高度，要不断捞渣，及时正确地处理事故。
2.2.3.7浇注中结晶器液面波动不能超过50mm，作到眼不离钢液面，手不离旋钮，手眼配合协调，及时调整拉速。
2.2.3.8根据实际情况，调节结晶器的供油量，火苗高度以100mm为宜，及时用捞渣棒捞除结晶器内浮渣，捞渣时要用捞渣棒从四周推至角部，粘在棒上捞出，做到勤捞、快捞，严禁将捞渣棒及其上的粘渣熔在结晶器内。
2.2.3.9当出现漏钢事故时，立即摆槽停浇。
2.2.3.10密切注意中间包的使用情况，发现事故隐患要立即通知工长，及时停浇，开出浇注位置，以免发生重大事故。
2.2.4浇注结束操作
2.2.4.1当决定不再连浇后，当中间包钢液面下降至200mm时，用堵头或盲板将水口堵住，铸坯拉出。
2.2.4.2铸坯拉出结晶器后，关闭结晶器润滑油，过拉矫机后，将拉速电位器调回零位，停止振动。
2.2.4.3把结晶器盖板盖上、结晶器内表面及结晶器周围的残渣冷钢清理干净。
2.2.4.4清理现场，准备下次浇注。
2.3主控工技术操作规程
2.3.1浇注前检查
2.3.1.1查看上班原始记录，了解上班生产和设备状况。
2.3.1.2通知配电室送电，认真检查T1、T2操作台上的所有信号灯、各操作按钮，转换开关是否好用，各计器、仪表是否正常，发现问题及时与维修工联系处理。
2.3.1.3检查微机主机、显示器电源是否接好，各种连线是否正常。
2.3.2浇注前的准备
2.3.2.1同各岗位和值班调度联系，了解各部门的生产准备情况，接受和下传本班生产计划。
2.3.2.2启动计算机，系统自动进入运行监控状态。
2.3.2.3了解各岗位设备检查情况，并做好记录。
2.3.2.4配合中包工做好送引锭工作。
2.3.2.5准备好各种原始记录和所用工具。
2.3.2.6向工长汇报各岗位的准备情况，及时通知调度要钢。
2.3.2.7利用广播告知各岗位炼钢和出钢的有关情况。
2.3.3浇注操作
2.3.3.1大包开浇后，将T1台上转换开关转向“浇铸”位，并通知各岗位大包开浇。
2.3.3.2注意平台上下的操作，通过仪表认真观察设备的运行情况，并传达工长的各项指令，对浇注中发生的事故，作出处理通知，为生产者和组织者提供各种信息。
2.3.3.3根据记录要求，认真、准确无误地记录原始记录表上的各项数据及生产情况。
2.3.3.4根据温度计仪表显示数据，及时清楚地报告中包温度，每隔5分钟报告一次大包浇钢时间。
2.3.3.5通过计算机上的各种工艺画面对生产过程参数进行监视、记录，并密切注意报警信号。
2.3.4浇注结束操作
检查原始记录准确记下停浇原因及负责人
当尾坯离开拉矫机后，按下“拉矫机停止”按钮。
2.4拉矫、切割、出坯工技术操作规程
2.4.1浇注前的准备
2.4.1.1准备好下列工具：
长枪三把、16磅锤一把、撬杠三根、尾坯夹钳、铁锨、扫帚等。
2.4.1.2检查引锭杆，并予以处理保证无严重变形及杂物等。
2.4.1.3检查操作台上各控制电源信号灯是否完好，如有不亮者必须通知电工及时检修。
（1）检查输送辊道的正反转情况及电机减速机的运转可靠情况，检查拉矫液压缸的密封及任意位停止可靠性，发现问题及时处理。
（2）检查割枪喷咀是否完好，清净喷嘴上的油污和粘渣。
（3）检查切割小车及配管是否完好，不漏气。
（4）调整好定尺机构，限位可靠。
2.4.1.4与氢氧站联系,检查燃气、氧气压力是否达到切割要求，切割氧压≥0.8MPa，燃气压力0.06~0.09MPa。
2.4.1.5检查输送辊道及其它设备的润滑及冷却水循环系统是否良好，发现问题应及时处理。
2.4.2浇注操作
2.4.2.1浇注开始后引锭杆带着铸坯下移，当引锭头距拉矫辊前2米左右时，应密切注意拉坯情况，异常情况必须采取相应措施。
2.4.2.2当引锭头通过矫直辊时，立即将矫直辊压下，引锭头与引锭杆脱开。
2.4.2.3操作引锭杆存入按钮，使其进入存放状态。
2.4.2.4在铸坯头通过切割时，采用手动操作，按定尺多留1.5m进行第一次切割。
然后将工作方式置于“自动”位置，以后的切割受定尺控制，自动进行。
2.4.2.5进行金属切割时，先打开燃气开关点燃火焰，预热金属至燃点，再打开切割氧气进行切割。
2.4.2.6开浇过程完成后，该工种（岗位）操作可以全部进入自动控制，但注意以下几点，发现问题及时采取措施处理：
（1）注意观察红坯切割后在2~3组辊道上的运行情况；
（2）时刻注意拉矫辊热坯压力是否正常；
（3）正常情况下每班校量4次定尺，认真检查铸坯表面质量，发现质量问题时及时通知工长采取措施；
（4）当自动控制出故障时，立即将该部分改为手动操作。
2.4.2.7切割时若发生回火或返渣现象，应马上终止切割，及时处理后，准备下一次切割。
2.4.2.8切割时应关闭切割车辊道，防止因振动造成回火，钢坯速度过快，方坯离枪口距离小于40~50mm，钢坯弯曲不能正确预热以及切割氧压小于0.8MPa均不能切割。
2.4.3浇注结束操作
2.4.3.1当坯尾离开拉矫机后，停止切割机工作，用手工切割。
2.4.3.2手工切割尾坯时，应保证切尾长度在1.5m以上，为减少浪费，防止短坯，最后一根坯可切割成合格的非定尺。
2.4.3.3铸坯一旦发生漏钢，合格坯切头处应距漏钢处1.5m以上。
2.4.3.4尾坯切割完毕，应停止切割枪工作。
结束时先关切割氧，同时打开混合氧开关，再关闭燃气开关，待火焰熄灭后关闭混合氧，否则容易造成回火。
2.4.3.5发现方坯质量缺陷时，应采取手动操作将其切掉。
2.4.3.6当钢坯送到冷床后，应停止该流辊道。
2.4.3.7吹净设备上的氧化铁皮，打扫场地卫生，准备下次开浇或交班。
2.4.4出坯操作
2.4.4.1指定好出坯场地。
2.4.4.2检查夹具
2.4.4.3及时指挥天车夹取红坯，150方坯每次夹5根，130方坯每次夹6根。
225、165×
280每次夹3根。
2.4.4.4每层的码放次序为由北向南或由东向西，每堆码放按生产炉次依次码放。
2.4.4.5铸坯堆放要整齐，高度最多不能超过二十五层，同一炉次不得分两垛堆放。
2.4.4.6出现散夹时，要及时标注炉号，以防混号。
2.4.4.7指挥天车用夹子把尾坯吊走，将冷床上钢坯彻底清理，防止混炉。
2.5配水工技术操作规程
2.5.1接班检查
2.5.1.1检查上班操作记录，询问上班生产情况，以便本班调整某些技术参数。
2.5.1.2了解上班设备运行情况，检查配水室内各阀门、管道是否漏水，开关自如，各指示灯仪表是否工作正常，发现问题应及时联系处理。
2.5.2浇注前的准备
2.5.2.1打开事故水阀，并检查压力是否大于0.3MPa。
2.5.2.2浊水泵房和净水泵房送水后，打开结晶器及二冷段冷却水阀门，检查水压，流量是否正常。
2.5.2.3检查二冷室内各喷淋管的对弧情况、喷嘴是否完好、齐全、畅通，如发现脱落、堵塞、渗漏等现象应及时处理。
2.5.2.4打开二冷水阀，检查二冷水的雾化情况，要求喷嘴端正、雾化均匀，总管压力>
0.9MPa。
2.5.2.5打开各设备冷却水阀门，检查各设备冷却情况，要求水管、接头及设备本身无漏水现象。
2.5.2.6检查二冷导向架、支撑辊。
要求辊子运转自如。
2.5.2.7操作二冷排气风机启动按钮，检查风机运行情况，发现问题及时处理。
2.5.3浇注操作
2.5.3.1开浇前15分钟，打开结晶器冷却水阀门，设备冷却水要预先调好。
2.5.3.2连铸开浇后要启动排气风机。
2.5.3.3开浇后，待钢坯刚出结晶器时，立即打开二冷零段冷却水，然后随钢坯位置的移动，打开二冷Ⅰ、Ⅱ段冷却水，并根据钢坯温度和拉速调各段水量，使铸坯进入拉矫机时的温度在950~1100℃之间，切割温度不低于750℃。
2.5.3.4浇注过程中随时检查结晶器进出水温度是否在技术要求范围内，不在此范围内，应及时予以调节。
2.5.3.5开浇正常后，根据浇注钢种，断面选择相应配水曲线，并进行确认，这样二冷配水就进入自动控制，PLC系统会根据拉速及温度的变化自动调整喷淋水量。
2.5.3.6巡回检查各流量、压力表、拉速表数据，并做好记录，若发现流量突然减少或突然增加，说明有可能喷嘴堵塞或发生漏水，如该现象持续发生，应建议工长将该流停浇，以防漏钢。
2.5.3.7浇注过程中遇有突然停机应立即关闭二冷各段水，结晶器内有红钢坯时，不准停结晶器冷却水。
2.5.3.8正常情况下，净环断水后事故水会自动接通，同时报警装置报警，此时应立即通知工长停浇。
2.5.3.9结晶器断水后，严禁二次送水，否则会引起结晶器爆炸。
2.5.4浇注结束操作
2.5.4.1当某一流铸坯离开二冷室后，关闭二冷水阀门和结晶器冷却水阀门，五流铸坯全部拉出二冷室后，停止排蒸汽风机工作。
2.5.4.2水冷设备上没有红钢坯后，关闭设备冷却水阀门。
2.5.4.3通知净环泵房停水之前，必须先关闭事故水阀。
2.5.4.4配合维修钳工更换结晶器和二冷段，更换前注意关闭水闸阀，更换后打开水闸阀检查结晶器和水管接头密封装置是否漏水，发现漏水及时处理。
2.5.4.5定期拆洗所有喷嘴，以防堵塞。
2.5.4.6配合仪表工检修各仪表，确保使用精度达到标准要求。
2.5.4.7每次检修配合钳工冲洗二冷进水过滤网，以保证过滤质量和水的流量压力。
2.6推钢工技术操作规程
2.6.1接班检查
2.6.1.1检查操作台所有信号灯，如有故障立即与电工联系处理。
2.6.1.2推钢机油泵检查
（1）按下油泵启动按钮，检查油泵工作情况，检查油泵输出压力是否在8~10MPa范围内，若过高或过低，应查明原因，进行处理。
（2）检查完毕，将油泵选择开关置于各项指标完好的油泵位置。
（3）检查移拉钢机空载“移钢”“返回”及“停止”运行动作是否灵活。
（4）检查辊道的“前进”、“向后”、“停止”运转情况。
2.6.2浇注操作
2.6.2.1操作控制各辊道、移钢机和移钢机的工作
2.6.2.2炉号划分：
大包开浇后，根据定尺出够规定的支数后为下一炉的开始，切割机至结晶器长：
1#、2#机为17.26m.，3#机为21.16m，、4#机为25.22m。
下表为大包开浇后，不同定尺从切割机到结晶器液面可切割支数：
定尺（m）
2.90
2.94
4.3
5.5
6.0
9.0
12
1#、2#机参考切割支数
3#机参考切割支数
4#机参考切割支数
8
2.6.2.3推钢工在每次事故后应及时清点钢坯支数，一垛码起后点清支数，挂垛位号，记录与实物必须一致。
2.6.2.4掉队钢坯应当在记录上标注清楚堆放位置。
2.6.2.5交接班后钢坯总数及垛号由下一班负责。
2.6.2.6喷号工拿垛号领取该垛推钢原始记录，一次只许拿一个。
2.6.2.7如出现记录有涂改，炉号错、支数不符等问题，应协助查清原因，记录在该表上并由负责人签名。
2.6.3浇注结束操作
2.6.3.1最后一根钢坯推上冷床后，停止辊道和油泵工作。
2.6.3.2整理好原始记录。
3、中间包快速更换技术操作规程
3.1准备工作
3.1.1当班调度根据铁、炉况及铸机状况决定是否进行中间包快速更换。
3.1.2换包连拉的第一炉钢水
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