商品混凝土控制措施Word文档格式.doc

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1、石堆场有良好的排水设施，以免料堆底部积水。

水泥、粉煤灰等粉料筒仓有防潮、防湿措施。

2、砂、石按品种、规格分隔堆放，严防混料，避免混用或错用。

3、各种材料标识清楚，特别是水泥、粉煤灰、外加剂贮存仓，进料口加盖上锁，并由专人管理，以防止进错料或受污染。

二、商品混凝土配合比设计管理

商品混凝土配合比设计，必须满足设计强度和耐久性要求．还应考虑在运输、泵送过程中坍落度的损失、运输距离、运输时间、气温高低、泵送高度等因素，在完成配合比设计之后应进行严格的级配试验，通过实验确定混凝土生产的配合比。

1、结合昆枢工程设计要求、施工工艺、原材料性能状况，按照有关技术规程进行混凝土配合比理论设计计算、试验和调整。

由试验室通过试验取得的配合比在生产前再进行复验，符合规定要求后，方能应用于生产。

2、混凝土配合比在生产过程中要进行动态控制，动态控制在基准混凝土配合比基础上进行，由试验室掌握，根据工程情况、设计要求、气候变化、运输距离、原材状况等因素，结合实践经验进行调整。

三、加强对混凝土生产过程的控制

1、确保计量精度。

配料系统是混凝土生产的重要部分，采用计算机自动控制，当混凝土配合比或混凝土配合比编号输入计算机后，电子称对混凝土所需的原材料进行精确计量，混凝土需按配比严格配料，这使混凝土的离散性大大减小。

定期进行计量动（静）校验，以确保达到GBl4902《预拌混凝土》规定的计量要求。

2、确定合理搅拌时间。

根据搅拌机类型、实际搅拌效果、运输时间、坍落度大小等情况而设定搅拌时问。

3、加强过程检测。

在生产过程中，当班人员除随机抽样检测外，还应在出厂前目测每车混凝土的坍落度及和易性，如有异常情况，应查明原因并采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不准出站。

四、加强对混凝土运输的管理

应建立收发制度。

出车时由厂家开发料单，发料单应标明收料单位、地址、工程名称、发车时间、强度等级：

浇筑现场应派人对料单进行验收，每到一车，都要检查料单内容，防止混凝土车误送或超过初凝时间到达工地。

运输车自装料至卸料，搅拌筒必须一直转动，并严禁向搅拌筒随时加水，搅拌运输车每运输一次应冲洗一次搅拌筒，装料前必须倒净筒内积水，防止影响混凝土的水灰比。

1、在送混凝土前，应先熟悉供料工地的线路、地点。

并及时把商品混凝土安全、准确地运送到工地。

2、混凝土运输车装料前，必须将搅拌筒内的积水倒净。

3、车内装上混凝土，出发前应观察混凝土的状态，若发现异常及时通知调度，在运输途中拌筒应保持慢速转动（0.6～4转/分钟），到达工地前向泵喂料前，应适当加速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀，方可反转卸料。

五、加强施工现场的技术管理：

1、根据工程要求、施工方案和原材料特点，将混凝土的性能特点情况在技术交底时告知施工班组，使有关人员更加深刻认识和熟悉混凝土的特性，进行正确的施工操作。

2、确保混凝土浇筑的连续性，并且严格控制混凝土从出站到浇筑的间隔时间，保证混凝土结构的整体性及质量。

3、在施工现场随机进行混凝土取样，并按规范制作试件，妥善养护，作为判定混凝土是否合格的依据。

4、混凝土在浇筑过程中，应经常抽测混凝土坍落度。

对现场抽测的混凝土，坍落度如大于设计级配的上限值，应坚决予以退回。

5、混凝土在泵送过程中，应保持连续。

一旦发生突发事件（运输中断、机器故障等），造成泵送中断时。

混凝土浇筑现场应立即采取措施。

混凝土泵送每隔4—5min开泵一次，每次正反推动两个冲程。

料斗也搅拌3—4转。

使混凝土处于流塑状态。

防止输送管内混凝土离析或凝结。

6、在较高气温下施工时，为防止混凝土坍落度受损失，输送管宜用湿草袋覆盖，并经常浇水降温。

7、为控制好施工现场混凝土质量，搅拌站派出现场服务员或技术人员，监督处理现场的质量问题，并及时与搅拌站有关部门联系、反馈信息。

六、加强商品砼质量检验：

质量检验是进行混凝土质量控制中不可缺少的组成部分，是保证混凝土质量的主要手段。

强化原材料、混凝土质量检验应做到：

1、把好五关、做到三个不准：

即原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、坍落度及强度关；

不合格材料不准使用、计量不准的设备不准生产、不合格的混凝土不准出站，确保混凝土符合质量要求。

2、做好事前控制，预防质量事故，通过原材料和混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督，及时掌握混凝土的质量动态，及时发现问题，及时采取措施处理，预防发生工程质量事故，使混凝土的质量处于稳定状态。

3、加强信息反馈，通过对检验资料的分析整理，掌握混凝土的质量情况和变化规律，为改进混凝土配合比设计，保证混凝土质量，充分利用外加剂和掺合料性能，加强管理等方面，提供必要的信息和依据。

七、砼养护质量控制

商品混凝土的养护是防治裂缝的关健。

因此商品混凝土的第一次养护时间应该尽量提前，越早越好。

特别是遇到干燥大风、烈日暴晒的天气．耍在二次振捣后,及时养护,随抹随覆盖塑料薄膜,在不易覆盖塑料薄膜的部位涂刷养护剂。

严禁在太阳直晒后裸露的混凝土上直接浇水养护,以防止由于温度骤降导致板面开裂。

混凝土终凝后,设专人淋水养护,使混凝土表面处于湿润状态。

养护时间应不少于7d．若为抗渗混凝上养护时间不少于14d。

在商品混凝土施工中，我们必须加强对混凝土厂家、混凝土浇筑现场的监督管理。

贯彻以预防为主进行全员、全面、全过程监控的原则，对原材料、设备、泵送工艺等进行科学的管理．使商品混凝土的质量处于严格的控制之下，确保商品混凝土达到设计要求。