商品砼浇筑技术交底记录015Word格式.doc
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一、施工准备
（一）材料要求：
1、水泥：
采用安徽宁国海螺425R普通硅酸盐水泥，新鲜无结块，进场时，必须有质量合格证及试验报告。
2、砂：
采用中粗砂，含泥量不大于5%。
3、采用破碎河卵石，粒径5-20mm，含泥量不大于1%。
（二）施工机具：
砼泵送机、铁锹、插入式振动棒、平板振动器、木抹子、刮杠。
（三）作业条件：
1、地下室底板、承台、地梁、柱墙插筋、预埋件等已施工完毕，并经验收合格，同意隐蔽。
2、地下室承台、柱墙反口模板工程已施工完毕，且验收合格。
3、地下室避雷系统已施工完毕，经验收合格，同意隐蔽。
4、地下室底板面控制标高已测设完毕。
5、各种机具经检测维修，运转正常，材料准备到位。
浇筑砼用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全的要求。
6、砼厂家已经确定,供货合同已签定，配合比已试配成功。
二、操作工艺
（一）砼的搅拌和运输
地下室底板、承台、地梁采用商品砼浇筑，砼强度等级C30，抗渗等级为0.8Mpa。
砼在运输过程中搅拌筒应匀速转动，以保证其好的均匀性及规定的坍落度，卸料前应快速转动２min。
砼自搅拌到浇筑完毕其延续时间不应大于90min。
现场设置两台砼泵送机，为防止泵送机工作时吸入空气，泵送机应远离放坡约10M，砼泵送管应随砼的浇筑逐节拆除。
（二）砼的浇筑
1、砼浇筑和振捣要求：
（1）浇筑时采用自然流淌斜面自动分层法施工，每层厚度控制在300～500mm内（浇筑承台时应小于300mm），便于密实及散热。
每个砼的出料口设置三条插入式振动器，一台置于出料口，一台置于流淌终点，另一台置于两点的中间。
振动器插入点的间距应小于400mm，要求插点均匀，不得漏插，操作时应快插慢拔，振动上一层时应插入下一层50mm以消除两层间的间隙。
当振动时砼不再下沉，无气泡产生，出现浮浆则不再振捣。
浇筑集水井位置时应从其两边对称浇筑。
当浇筑有一定面积时，开始用平板振动器振捣，通压一遍。
平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
（2）砼自高处自由下落的高度不得大于２M，当大于２M时应设置溜槽或串筒。
浇筑应连续进行，如有间歇应在砼初凝前接缝，一般不超过2小时，否则用施工缝处理。
（3）浇筑砼时应经常观察钢筋预留孔洞，预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应及时加以处理。
（4）为防止砼表面干缩裂缝，在砼表面收水时用木抹子反复搓平压实，以提高砼表面的密实度。
拆除泵送管时掉落的砼应及时分开摊平，其厚度应小于100mm，振捣密实。
若遇下雨应及时用防水油布覆盖保护。
2、后浇带及施工缝的处理
（1）按照图纸要求，在相应位置留设900mm宽的后浇带，浇筑前由木工安装钢丝网，并支撑牢固，再用齿型木板作附加拦截。
（2）后浇带应在砼浇筑６０天后采用比设计强度等级提高一级无收缩性水泥配制的砼浇灌。
浇筑前应先用錾子剔除钢丝网上的石子及浮浆，清除钢筋上的垃圾及油污，用水清洗干净，但不得有积水。
浇筑时砼表面先用水湿润，在底板及外墙按图纸要求安置遇水膨胀止水条（搭接长度在50~100mm间），刷水泥浆二遍，再分层铺砼，分层密实，初凝后浇水加强养护。
（3）外墙施工缝的处理
外墙水平施工缝采用平直缝加遇水膨胀止水条做法。
先对砼表面清理干净，浇水湿润，在墙体中间埋设止水条，先浇水泥浆5mm厚，再浇筑砼。
（三）砼养护措施
1、在承台砼浇筑20h后应浇水充分湿润，并及时铺设塑料薄膜，在薄膜上铺设草垫约75厚，要求长短边均要有10cm的搭接长度，外露及搭接部分用砖或其它重物压紧，做好收口工作，防止透风。
在其余底板处用塑料薄膜覆盖保温保湿。
应保证薄膜内有凝结水，其养护时间不小于15天。
2、加强砼内外温度的检测措施：
由甲方委托有质资的测温机构对所浇砼进行内外温差的监测，从第一批砼浇筑2h后进行监测，每两小时向现场人员报一次温差。
当中心温度与表面以下5cm处的温差接近25℃时应及时开启碘钨灯加强保温措施，当内外温差小于15℃时停止测温及保温措施。
三、质量标准
1、保证项目
①商品砼所用的配合比，原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
②砼强度的试块取样、制作和试验要符合《砼强度检验评定标准》的规定。
③设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝；
设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
2、基本项目
①砼应振捣密实，不得出现蜂窝、麻面、孔洞等现象。
②砼表面应平整、无露筋、无缝隙、夹渣层。
3、允许偏差项目
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位移
8
尺量检查
2
标高
±
10
水准仪
3
截面尺寸
＋8、－5
2m托线板
4
表面平整度
2m靠尺、楔塞
5
预埋管、预留孔、中心线位置偏移
6
预留洞中心线位置偏移
15
四、成品保护
1.要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩表面的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
2.在浇捣过程中，所使用的振动棒触碰钢筋、预埋件、预埋螺栓、暗管等，若发现位置变动及时通知相应人员较正复位。
3.已浇筑的底板砼表面要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方可上人。
4.侧模应在砼强度保证其棱角不因拆模而损坏方可拆模。
5.砼浇筑后20h及时铺设塑料薄膜覆盖草垫，搭接和封口处严实，防止透风。
6.砼输送管道必须架设在预制钢支架上，以防止钢筋受压变型。
五、应注意的质量问题
1、孔洞。
产生原因：
在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。
未经振捣就继续浇捣上层砼
预防措施：
对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；
按照规程使用振捣器。
2、插筋位移
插筋不牢固，振动棒碰撞钢筋，致使钢筋位移
柱墙插筋应电焊牢固，按照规程使用振捣器。
3、底板表面平整度差。
振捣后没有用拖板、刮尺刮平；
砼未达终凝就在上面行人和操作。
浇捣楼面应使用拖板或刮尺抹平，砼达到1.2MPa后才允许在砼面上操作。
4、电梯井位轴线位移。
模板支撑不牢，浇筑电梯井位置时未从其两边对称浇筑。
5、砼表面不规则裂缝。
一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。
砼终凝后立即进行淋水保养；
铺设塑料薄膜并加草袋覆盖，保持构件有较久的温润时间。
6、钢筋保护层垫块脆裂。
垫块强度低于构件强度；
沉置钢筋笼时冲力过大。
垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；
当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；
垫块制作完毕应浇水养护。
六、主要安全技术措施
1、使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。
2、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，实行三级漏电保护，一机一闸一漏电保护器。
3、砼泵送机应安装平稳牢固，砼运输车必须挺稳以后才准卸料。
4、底板放坡上口必须设置围护，以防坠物伤人。
5、砼泵送管应搭设牢固。
6、夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。
7、具体详见安全交底
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