生活污水处理站建筑施工方案Word格式.doc
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约1000m2。
（3）门窗：
总面积约为50m2。
（4）楼地面：
约135m2。
（5）屋面：
（1）设备操作间土建施工图F220S-S5506；
格栅操作间土建施工图F220S-S5510
（2）图集05J909、03J104、99J201-1、04G329-3等
（3）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
（4）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
（5）《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
（6）《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：
土建工程篇DLT/5210.1-2005
（7）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
（8）国家建筑工程强制性条文（2008版）
（9）《电力建设安全操作规程》DL5009.1-2002（第1部分
火力发电厂）
（10）《大唐武安发电项目全场装修标准、工程工艺质量标准》
熟悉设计图纸，做好人员、材料、机具等各项准备工作，做好施工场地规划工作。
3.1主要材料用量计划
序号
名称
单位
数量
规格
备注
1
蒸压加气混凝土砌块
m3
141
A10、B07
2
砂
180
细、中砂
3
水泥
T
80
P.O.32.5
4
SBS防水卷材
m2
1800
3mm/4mm
5
地面砖
400
60cm×
60cm
6
涂料
8300
丙烯酸防水涂料
注：
以上数量仅供参考，不作为结算依据。
钢管
20
φ48×
3.5
脚手架及模板支护
扣件
个
700
含十字扣、一字扣、旋转扣
木跳板
块
60
30cm×
5cm×
4m
人数
技术负责人
钢筋工
施工员
7
木工
质检员
8
普工
安全员
9
泥工
材料员
10
测量工
说明：
各类人员均有相应的工作资质，持有上岗证、操作证等相关证件，并经安全考试合格后，方可进入施工现场。
型号
物料提升机
台
滚筒搅拌机
钢筋弯曲机
钢筋设备调直机
手推车
供氢站东侧放置搅拌机，砌筑小水池，储存施工用水，搭设工棚放置水泥、外加剂等材料，砖砌体堆置建筑物附近，为防止与周边其他施工项目的相互干扰，必要时将该区域施工场地进行围护。
设备操作间施工流程为：
墙体砌筑工程→门窗工程→屋面工程→墙面及天棚工程→楼地面工程→散水及坡道。
格栅操作间施工流程为：
墙体砌筑工程→浇筑混凝土屋面及构造柱→门窗工程→屋面工程→墙面及天棚工程→楼地面工程→散水及坡道。
墙体砌筑、抹灰及涂饰应使用脚手架：
外墙采用双排钢管脚手架，双排脚手架立杆间距纵向为1.3～1.5m，横向为1.2m，步距1.8m，脚手架上铺设脚手板，走道满铺脚手板。
内墙采用移动式脚手架或高凳，操作平台及架木应离开墙面及门窗口200～250mm，以利操作。
-0.20m以下墙体采用MU10灰砂砖，Mb7.5水泥砂浆砌筑；
设备操作间+0.20m以上墙体采用B07蒸压加气混凝土砌块，格栅操作间+0.20m以上墙体采用A10蒸压加气混凝土砌块，Mb5水泥砂浆砌筑；
外墙厚度为300mm，墙身防潮层设在-0.06m处，采用1:
2水泥砂浆掺5%防水粉抹20厚。
填充墙沿柱全高每隔500设2φ6拉结筋，拉结筋应沿墙全长贯通。
墙长大于5m时，墙顶与梁应有拉结，拉结筋采用φ8@1000沿梁布置；
墙长超过8米或层高2倍时，跨中设钢筋混凝土构造柱；
砌体无约束的端部设构造钢筋混凝土构造柱，格栅操作间构造柱处墙体砌筑马牙槎，全高每隔500设2φ6拉结筋。
4.1.1材料要求
蒸压加气混凝土砌块规格尺寸采用600mm×
300mm×
200mm，灰砂砖规格尺寸采用240mm×
115mm×
53mm。
水泥采用P.O.32.5级，砂采用中细砂。
水泥砂浆拌合物的密度不宜小于1900kg/m3，稠度取60~80mm，水泥砂浆中水泥用量不小于200kg/m3。
砌筑砂浆配合比经计算与试验确定。
砌筑砂浆采用强制搅拌机搅拌，拌制时先投入水泥、砂干拌均匀后，再加入水、石灰粉搅拌，搅拌时间不得低于2min。
拌制时应分盘备料，不得陆续投料。
砂浆应随拌随用，拌成的砂浆必须在2-3h内使用完毕。
如遇异常高温天气，拌成的砂浆应盛装在专门密闭容器内，以防水分过早蒸发散失。
以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块）。
4.1.2植筋施工
施工工序：
定位放线→钢筋制作→钻孔→清孔→填胶粘剂→植筋→凝胶。
定位放线：
按照设计图纸要求的钢筋间距、位置在需植筋部位做上标记。
植筋位置应与砌块皮数相对应。
钢筋制作：
植筋长度一般要求为1m，门窗部位的长度应根据实际尺寸下料。
钻孔：
使用配套冲击电钻进行钻孔，钻孔深度为12d（钢筋直径）。
清孔：
用毛刷和电吹风机将孔内粉尘清洁干净。
填胶粘剂：
使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注意勿将空气封入孔内。
植筋：
将钢筋旋转着平行于孔洞走向轻轻推入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出。
凝胶：
胶粘剂凝固期间勿振动钢筋。
4.1.3砌筑施工
砌筑前，基层清扫干净，常温下洒水湿润。
砌筑前应先弹出墙轴线、边线、门窗洞口线，并根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使砌筑方法合理，便于操作。
在房屋四角和结构转角处设立皮数杆，皮数杆间距不超过15m，画出各皮砌块的高度及灰缝厚度，在皮数杆上相对砌块上边线之间拉准线，砌块依准线砌筑；
最下面第一皮砖的标高应拉通线检查。
从转角或定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。
砌体的灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆；
水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%；
竖向灰缝的砂浆饱满度不低于80%；
砌筑中不应出现瞎缝、透明缝、通缝。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在15~20mm。
当缺少辅助规格砌块时，砌体通缝不应超过两皮砌块。
砌体临时间断处应砌成斜搓，斜搓长度不应小于斜搓高度的2/3（可按一步脚手架高度控制；
如留斜搓有困难，可砌成阴阳搓。
楼面、梁面底部应采用红砖斜砌，并砂浆填满，门窗洞口加砌砖支墩。
砌体内不宜设脚手眼，如必须设置时，可用实心砖侧砌，利用其孔洞作脚手眼，砌体完工后用C15混凝土填实。
砌体相邻工作段高差不大于一个楼层高度或4m。
每天砌筑高度不超过1.8米。
砌筑接近梁、板底时，应留一定的空隙，至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。
对砌体表面的平整度和垂直度，灰缝的厚度和砂浆饱满度应随时检查校正偏差。
在砌完每一楼层后，应校核砌体的轴线尺寸和标高，允许范围内的轴线尺寸和标高。
墙体砌筑应配合门窗、设备安装等进行，砌筑过程中按图纸要求浇筑门窗过梁，安装墙体预埋件，留出水、电、仪器与设备管线的孔洞。
需埋设水、电管线相应提前埋设。
4.2.1材料要求
门窗由厂家统一配套供应，验货时必须按设计要求验收其质量、规格、数量等。
门窗材质、规格型号必须符合设计要求。
安装位置、开启方向正确，安装牢固，开关灵活，关闭严密，无倒翘。
门窗应分类码放整齐，底部应垫平，露天堆放时，需用苫布盖好，以防日晒雨淋。
4.2.2门窗安装
塑钢门窗连接方式必须符合设计及施工规范要求。
固定点位置：
上下距边框150-200mm，中部沿高度间距600设置固定点。
门窗安装选择在主体结构砌体施工结束后进行。
门窗安装前，检查洞口尺寸，外围高宽偏差各小于3mm，对角线偏差小于5mm，否则应事先剔凿。
按图纸确定框体位置线及立口标高控制线，框体塞进洞口后，四周与框体内外边缘距离相等。
并应按设计图纸要求核对门窗的型号、规格、数量是否符合要求，五金零件、安装铁脚和紧固零件的品种、规格、数量是否正确及齐全。
所有窗立樘居墙中心线，门立樘均与开启方向墙平齐。
门窗框安装的高度和距内墙面的距离，要求横平竖直、高低一致、里外一齐，以利整体的立面效果美观；
门框安装高度的确定，应结合设计的建筑地面标高统盘考虑。
钢质门窗与墙体的连接：
采用墙体砌筑时预埋铁件，窗框就位校正后焊接的方法；
木质、铝合金类门窗与墙体的连接：
采用墙体砌注时预埋防腐木砖（木砖表面涂刷沥青），门框就位校正后螺钉紧固连接。
用1∶3水泥砂浆将门窗框间缝隙塞实，或采用聚氨酯泡沫进行填缝，保证门窗口位置固定。
屋面结构层、穿过屋面的预埋管及孔洞、女儿墙、天沟等均已按设计要求施工完毕后，才能进行屋面工程的施工。
屋面工程主要由保温层、找平层和防水层组成。
4.3.1材料要求
水泥砂浆用水泥为32.5普通硅酸盐水泥；
砂为中砂或粗砂，含泥率不得超过3％。
SBS改性沥青卷材采用4mm厚聚酯胎，宽度1m，并应有出厂合格证及检验报告。
4.3.2保温施工
保温层采用珍珠岩，其工艺流程为：
基层清理→放线、贴灰饼及冲筋→铺找坡层→养护。
清理基层：
将屋面结构层上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去、扫净，用水冲洗干净。
放线、贴灰饼及冲筋：
根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋；
冲筋的间距为1.5M左右。
铺找坡层：
先在混凝土构件表面上洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺水泥珍珠岩，用刮杠刮平后，用木抹子搓揉、拍实、抹平。
安装通气管：
通气管采用PVC75管，通气管管壁需开小孔，布置间距为@6m×
6m，通气管接口处加三通弯头，伸出屋面高度30cm，并加设向下弯头。
养护：
常温下在24h后盖草袋浇水养护，养护时间一般不少于3天。
4.3.3找平层
铺设找平层前，应将找坡层表面清理干净并予以湿润，铺设时，先刷以素水泥浆一遍，并随刷随铺，靠尺刮平，用铁抹子压实抹光，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷；
找平层厚度为20mm。
4.3.4防水层施工
找平层干燥（含水率不大于9%）后，即可进行防水卷材辅设。
工艺流程为：
基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→铺贴卷材。
辅贴应从屋面最低处往高处贴，采用热熔法（热熔喷枪加热基层与卷材），往返加热均匀，使卷材表面的沥青发亮至熔融状态时，将卷材缓慢向前滚铺在基层上并压滚贴实，滚铺时应排除卷材下面的空气使之平展，对于叠层或多层防水构造的，卷材与卷材之间应满粘；
立面收头采用螺钉进行固定，卷材边缘嵌填密封膏进行密封；
卷材搭接宽度应不小于100mm，搭接区域应单独封边，上下卷材搭接缝处以溢出热熔的改性沥青为度。
要作防水处理的基层表面,必须彻底清扫干净。
附加层施工：
在阴阳角、管子根、天沟、变形缝、屋顶孔洞及凸出屋面的设备基础等特殊部位，增铺一道附加层，附加层可以使用卷材也可选择与卷材相匹配的防水涂料，施工时必须贴实、粘牢。
屋面工程施工时必须在晴天施工，若遇到雨天施工时必须采取防护措施，以保证施工质量。
本工程主要包括墙面抹灰、墙面贴砖、石膏板吊顶、涂料等工程。
墙体砌筑及整修完毕，并完成门窗框、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件等安装埋设工作后，才能进行抹灰工作；
涂饰工作应在抹灰、吊顶及屋面工程完成后再进行。
墙面涂料施工工序：
基层处理→打底刮糙→打底扫毛→抹平→涂料。
墙面贴砖施工工序：
基层处理→打底刮糙→镶贴面砖。
天棚混凝土面施工工序：
基层处理→打底→找平→刮平→涂料。
天棚石膏板吊顶施工工序：
龙骨安装→石膏板固定→找平→涂料。
4.4.1材料要求
打底刮糙采用1:
2.5水泥砂浆或专用砂浆，混凝土面甩毛用素水泥浆应掺加107胶。
打底扫毛采用1:
1:
6水泥石灰膏砂浆或1:
3水泥砂浆。
墙面抹平采用1:
2.5水泥砂浆，天棚面抹平采用腻子粉。
外墙采用灰白色丙烯酸防水涂料，内墙采用白色耐擦洗内墙涂料，顶棚采用白色耐擦洗乳胶漆和白色耐酸碱内墙涂料。
涂料颜色最终应由业主确定。
水泥选用P.O.32.5及其以上普通硅酸盐水泥。
砂采用平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净。
砂在使用前应过筛。
掺合料（107胶）、腻子粉等应选用合格产品。
墙面砖、龙骨、石膏板、铝板等暂估价材料由业主确定品牌、规格、样式。
4.4.2抹灰施工
基层处理：
抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10%的108胶灰浆填塞密实。
将露面墙面的舌头刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。
墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。
用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。
砌块表面在抹灰前要喷湿墙面，以表面湿润无浮水为好；
混凝土表面在抹灰前用素水泥浆甩毛；
不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
。
吊垂直、找规矩：
在顶部拉通线，按线在门窗角、墙垛、墙面等处吊垂直，检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况。
用水泥砂浆做50mm见方的灰饼，灰饼的间距以1.8m为宜，依照已贴好的灰饼，用水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。
抹底层灰：
内外墙刷掺水量10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹水泥砂浆一道，厚度为3～5mm；
天棚混凝土表面抹5厚腻子打底，腻子掺107胶；
底层砂浆主要作用是使打底砂浆或腻子与基层结合紧密，并大致找平砌体或混凝土表面不平，消除表面误差。
抹二层灰：
底层砂浆抹好后，第二天即可抹二层砂浆，厚度与所充筋齐平，抹灰时不要将标筋碰坏；
外墙按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，分格条按设计立面图布设，滴水槽距外表面不应小于40mm；
二层砂浆厚度一般为9mm；
该层用铝合金刮尺横竖刮平，阴、阳角方正，最后用木抹子搓毛刮糙。
水泥砂浆抹灰层应喷水养护。
水泥砂浆罩面：
刷素水泥浆后，用1：
2.5水泥砂浆分两遍成活、罩面，厚度为3～5mm，铁抹子溜光、压实。
4.4.3墙面贴砖施工
工序中，基层处理、吊垂直、找规矩、抹底层灰与抹灰施工相同，不再重复。
分格、弹线：
待底层灰六、七层干时，按面砖规格结合实际进行排砖、弹线。
非整砖应排在次要部位。
粘贴：
应自下而上进行。
在墙左右粘贴两行控制砖，拉控制线粘贴大面，在砖背面抹8mm厚1：
0.1：
2.5水泥砂浆结合层，要刮平、随抹随贴，砂浆饱满。
随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。
勾缝、擦缝：
贴完面砖后经自检合格，用棉纱擦干净，待粘结牢固用勾缝胶或白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。
4.4.4石膏板吊顶施工
吊顶施工前应在顶棚内的各种管道、线路安装完，确定好灯位、通风口及各种孔口位置，并在墙面及地面的湿作业项目完成后进行。
弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→刷防锈漆→安装压条
根据楼层标高水平线，用尺向上量出顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。
根据房间的大小和装饰板材的种类，按照设计要求合理布局，排列各种龙骨的位置、距离，其中要合理确定灯具、灯槽、风口、检修口的位置，并以此为根据，确定吊杆、龙骨、吊挂件等的位置。
按照墙上弹出的顶棚水平线和龙骨位置线，找出吊点中心，安装膨胀螺栓固定吊杆。
应计算好吊杆长度，与吊挂件连接处的丝扣要留有紧固余地，并配好螺母。
吊杆采用φ6钢筋，间距应小于0.8m；
主龙骨两端头0.3m内应设一道吊杆，吊杆与吊顶内的设备相遇时应调整吊杆位置或增加吊杆。
将组装好吊件的主龙骨，按照分档线的位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓内，拧紧螺母。
将一行的主龙骨对接，装连接件，以房间为单元，拉线调整主龙骨标高和平整度，调整螺母将主龙骨按照0.3％的比率起拱。
安装洞口附加龙骨、将沿墙边龙骨用射钉固定在墙上。
按照次龙骨分档线卡放次龙骨吊卡，按照设计间距将次龙骨通过吊挂件与主龙骨垂直吊挂在一起，用钳子将吊挂件U型腿卧入主龙骨内。
次龙骨的间距应根据饰面板放样并经准确计算确定。
石膏板安装：
在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距应小于200mm。
灯具安装应在石膏板安装完成后进行，一般轻型灯具可挂在次龙骨、主龙骨上；
重型灯具应采用吊杆固定在结构上。
4.4.5涂料施工
腻子罩面：
一般两遍成活，总厚度一般为0.5～1.5mm，头遍腻子的厚度为0.5～0.8mm，二遍腻子（罩面腻子）厚度约为0.3～0.5mm，手法要横平竖直，用力要均匀，罩面腻子要做到接茬处不能有痕迹，大面要收光平整，适当用40-60目砂纸打磨。
墙面涂料应先上后下，用滚筒或排笔涂刷。
乳胶漆使用前要搅拌均匀，第一遍涂刷时可适当加水稀释，第一遍干燥后复补腻子，待腻子干燥后用300～400目砂纸磨光并清扫干净；
第二遍涂刷时不宜加水，以防露底，漆膜干燥后，用砂纸打磨并清扫干净；
施涂第三遍，操作要求同第二遍，由于漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷相互衔接，后一排紧接前一排，避免出现干燥后再处理接头。
地下埋管、门框等安装完成后，可进行楼地面施工。
本工程楼地面包括耐磨混凝土、防滑地砖及耐酸地砖等。
4.5.1材料要求
垫层混凝土标号为C15，普通细石混凝土标号为C20，
耐磨混凝土的面层颜色在施工前应由业方确定。
各种地砖样品应经建设单位认可后方可组织进场。
水泥选用P.O.32.5及其以上普通硅酸盐水泥。
细石：
粒径为5～15mm,含泥量不大于2%。
砂选用粗砂或中砂，要求颗粒坚硬洁净。
4.5.2细石混凝土地面施工
工艺流程：
设置标高控制水平线→基层处理→垫层混凝土→抹灰饼、标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面、压光→养护。
找标高、弹面层水平线：
根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
将基层清扫干净，在浇筑垫层混凝土前一天用清水进行洒水湿润。
垫层混凝土：
摊辅后用平板振动器振捣密实，再用木抹子抹平；
设计厚度为60mm。
抹灰饼：
根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，采用同配合比混凝土做灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高；
为保证面积较大房间的平整度，以做好的灰饼为标准抹条形标筋（或叫冲筋），用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
刷素水泥浆结合层：
在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1:
0.4～0.5（水泥:
水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
浇筑细石混凝土：
细石混凝土面层的强度等级按设计要求做试配，采用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm，并按规定制作混凝土试块；
将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒或平板振动器往返滚压振实，直到面层出现泌水现象，撒一层1:
1干拌水泥砂，再用2m长刮杠刮平；
细石混凝土设计厚度为40mm。
抹面、压光：
当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密；
混凝土面抹平后及时用铁抹子进行第一遍抹压到出浆；
当面层砂浆初凝后，用铁抹子进行第二遍抹压；
面层砂浆终凝前（用铁抹子压光无抹痕时），用铁抹子进行最后一遍压光，以消除前两次留下的抹纹。
面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，养护时间一般至少不少于7d，房间封闭养护期间禁止进入。
4.5.3地面砖铺贴施工
基层清理→放线→铺贴地砖→灌浆及养护→成品保护
将基层清理干净，表面的灰浆皮要铲掉、扫净。
放线：
将水平标高线弹在墙上；
采用预排定位放线方法，注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角处。
铺贴地砖：
铺贴前应正确选用地砖种类，将地砖充分浸泡后阴干，阴干时间一般为3-5小时，以地砖表面有潮湿感，但手按无水迹为准，即面干而内湿；
在清理好的地面上均匀洒水，然后用扫帚均匀洒水泥素浆；
把净水泥浆摊匀在瓷砖背面上，放下，用橡皮锤敲击瓷砖面，使之与地面压实，并与地面标高线吻合；
贴8块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的应起出瓷砖后用水泥浆垫高，挤出的水泥浆应立即擦去；
对于卫生间等有排水要求的地面，铺贴时应注意做出1:
100的泛水坡度。
灌浆及养护：
铺贴完养护2d以后，进行干水泥擦缝；
将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使地砖的对缝内填满白水泥，再将地砖表面擦净；
铺完砖24h后，洒水养护。
成品保护：
在完成灌浆工作至少3天严禁人或车辆从砖地面通过。
4.5.4散水坡道施工
场地平整-灰土垫层-支模-砼浇筑-表面压光-拆模-侧帮压光-沥青砂填缝修整养护-完成
根据散水基底标高钉好水平控制桩，在散水垫层宽度加200mm范围内，拉线埠制用平秋将地铲平，如土质松软，应先夯砸不小于三遍，散水与建筑物外墙分离，分隔缝宽20毫米，沿外墙一周做到整齐一致，纵向6米左右设分隔缝一道，房屋转角处与外墙呈450角，分隔缝宽20毫米，分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。
散水施工完成后，分隔缝内清理干净，用1：
2沥青砂浆填塞（宜掺适量滑石粉以便操作）填塞时分隔缝
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