新建生活污水处理站施工组织设计.docx
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新建生活污水处理站施工组织设计
新建生活污水处理站施工组织设计
山西新元煤炭有限责任公司
新建生活污水处理站工程施工组织设计
第一章编制依据及工程概况...............................2
第二章施工部署.........................................4
第三章施工准备.........................................6
第四章施工平面布置.....................................6
第五章主要项目的施工方法..............................9
第六章确保工程质量的技术组织措施......................31
第七章确保工期的技术组织措施..........................37
第八章确保安全生产的技术组织措施......................38
第九章确保文明施工的技术组织措施.....................41
第十章确保雨季、技术组织措施...................42
第一章编制依据及工程概况
1.1编制依据
1.1.1招标文件、答疑及设计院施工图纸
1.1.2国家及省、市现行规范、规程、规定、标准、图集等；
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
《矩形钢筋混凝土水池》05S804
《屋面工程技术规范》GB50345-2004
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95
1.1.3本公司类似工程的施工经验；
1.1.4本项目部的综合施工能力、资源、机具、现状。
1.2建筑说明
1.2.1建筑名称：
山西新元煤炭有限责任公司新建生活污水处理站。
1.2.2建筑地点：
本工程位于山西新元煤炭有限责任公司所辖范围，（位置详见总平面图）。
1.2.3新建污水处理站包括1000m³清水池，剪力墙结构，设备处理间为砖混结构，长23.1米，宽5.1米，高6米，建筑面积235.62㎡，污水处理水池为剪力墙结构，长23.4米宽20.4米高5.7米，包括调节池、缓冲池、CAST1水池、CAST2水池、生物选择器1#水池、生物选择器2#水池。
1.2.4本工程抗震设防烈度为7度，设计地震分组为第二组，设计基本地震加速度为0.01g，结构的安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级，砌体施工质量控制等级为B级，抗震设防类别为丙类，结构合理使用年限为50年，耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅲ级，池体抗渗等级为P6。
1.2.5墙体材料：
1>外墙：
机制砖370厚
2>内墙：
240厚机制砖，详细做法见平面图。
3>水池墙体为C30钢筋混凝土剪力墙。
4>预留洞口及套管详见平面图、立面图。
1.3结构说明
1.3.1本工程结构水池为钢筋混凝土结构，设备间为砖混结构。
1.3.2基础形式为带卧梁的钢筋混凝土条形基础，设备间垫层下为600厚3:
7灰土碾压，压实系数为0.97，要求地基承载力标准值按照Fak=180KPa。
1.3.3混凝土强度等级：
设备间垫层为C15，±0.000以下混凝土为C30，±0.000以上为混凝土为C20.水池垫层为混凝土为C15，水池低、壁、顶为C30防水混凝土，抗渗等级为P6.
1.3.4砌体砌筑采用M5水泥砂浆砌筑MU10机制砖，柱、墙连接处砌成马牙茬，并与墙高每500设4φ6通长拉结钢筋；
1.4.墙体工程
1.4.1、墙体、梁、柱板等做法详见结构设计说明，梁柱设置以结构图为准。
1.4.2、墙上的预埋件及孔洞应在砌筑时预留，不准事后剔凿，砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后，用C20细石混凝土填实（但管道周围缝隙用沥青麻刀填塞）。
楼板预留孔要求位置标准，严禁剔凿断筋，孔洞应采用防水套管穿孔，其周围用C20细石浇灌严密。
1.4.3、水池为混凝土剪力墙，详细做法见结构设计说明。
1.4.3、管道井、电缆井待管道、电缆安装完毕后，其内的孔洞与楼板间的缝隙采用不低于楼板耐火极限的防火材料封堵。
1.4.4、在施工中土建必须同水暖电气密切配合以免漏设必要的孔洞。
1.5.屋面
1.5.1.本工程的屋面防火等级为Ⅲ级，防水层合理使用年限为10年。
1.5.2.屋面排水采用外排水，雨水管采用φ110UPVC管，屋面做法详见工程做法明细表。
1.6.设备间门窗工程
1.6.1.建筑外门窗抗风压性能不低于2级，气密性能分级不低于3级，水密性
b.技术资料在施工期间由专职技术资料管理人员收集、整理，项目竣工交验前将资料交监理工程师，由监理工程师汇总后交业主。
c.工程施工期间，企业总部工程技术部将每月一次定期检查指导，保证资料完整、交圈。
d.资料收集、整理将根据分部、分项进行。
在资料收集、整理过程中，我公司有一套成熟的经验模式，这种模式能够保证资料编目规范、内容齐备，与工程同步。
2.5.2图纸管理
a.图纸管理作为受控文件来管理，专职资料员负责收、发，并有收、发记录，对作废图纸及时进行标识。
b.设计变更及时反馈到图纸上，做到和施工同步，以满足工程竣工前竣工图纸基本完成。
第三章施工准备
3.1施工技术准备计划
施工前勘察施工场地，确定临时用电、临时用水位置。
施工场地为新元公司大门北面，达到“三通一平”使场地具备施工条件。
施工前对图纸进行图纸会审，做好图纸会审记录。
确定各分部工程施工工艺，并对施工人员进行工程技术（安全）交底。
3.2机械设备准备计划
拟投入的主要施工机械设备见表
3.3劳动力准备计划
劳动力使用计划表见附表
3.4施工材料准备计划
本工程混凝土采用商品混凝土泵送；现场加工钢筋构件。
3.5施工现场准备计划
施工现场具备“三通一平”条件。
第四章施工平面布置
4.1平面布置总原则
根据本工程结构类型、合同工期、场地条件及周边环境等特点，在现场平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：
a．根据工程施工进度需求，现场场面布置要适应各时期的施工重点需要。
b．根据施工场地条件，项目经理部办公室布置于施工场区内，职工宿舍区布置于施工场区外。
c．钢筋原材堆放，钢筋半成品加工，模板加工、配置，各专业加工区，周转材料堆放等均考虑设置在场区内。
现场根据场地情况，适时布置。
d．中小型机械的布置，要处于安全环境中。
e．临电电源、电线敷设要避开人员流量大部位，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。
f．本工程将着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的《项目现场管理手册》的要求进行管理。
g．制定严格的环境保护和文明施工管理的制度，划分责任区，派专人管理，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个绿色建筑。
4.2临时用水、用电
4.2.1根据施工需要临时供电线路共分2路，其中搅拌机采用单路供电，其他各条线路采用并联方式供电，临电线路系统采用三项五线制。
4.2.1.1现场设备用电一览表
现场设备用电见附表
4.2.1.2主要施工方法
a．电缆敷设前应核对型号、规格是否符合设计要求，并做绝缘耐压试验其绝缘值不得低于10兆欧。
b．电缆埋深不得小于0.5m，电缆上下均铺100mm软土或细沙，上层应用水泥板或红砖严密覆盖。
c．电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段，应设明显方位标桩，直线段应适当增设标桩。
d．通过道路的电缆加强保护措施，多条电缆同时敷设时，中间接头的位置应前后错开，电缆接头处应做好防水处理。
e．架空敷设的电缆，其标高应符合规范要求。
f．采用沿墙悬挂方式敷设的电缆必须使用绝缘支持物。
g．配电箱安装应牢固，并标有且做好防雨措施，电箱周围应留出足够的操作距离。
h．配电箱必须有涂饰，负责人姓名，编号，警示标志。
4.2.1.3安全用电措施
a．从事电气作业人员必须持有效证件上岗。
认真执行电气操作规程，从事的作业应与技术水平相符。
b．电缆线，配电箱及电气设备进行测试，并认真填写测试记录。
c．电缆线，配电箱，漏电开关等重要保护必须使用定点厂家产品，严禁使用非定点产品。
d．对使用中的漏电保护器、保护零线必须每周检查一次，确保安全运行。
e．工作零线、保护零线必须有明显区别，禁止用黄绿双色线代替电源线使用。
f．照明灯具必须符合要求，室外不得低3m，禁止用胶质线做照明电源线。
g．各种电线、电缆禁止直接绑架在钢构件、钢管架上。
4.2.1.4电气防火措施
a．贯彻执行“预防为主，防消结合”的方针，认真执行地方有关规定及相应的法规制度。
b．施工现场的用电线路、用电设施的使用安装必须符合安全操作规程，不得任意拉接电线。
c．经常检查可能引起火花、短路、发热和绝缘损坏的线路，并立即修复。
d．使用碘钨灯做照明时，安装高度必须符合要求，距易燃物必须保持足够的安全距离。
4.2.2临时用水
根据业主提供的施工现场水源情况及临时用水要求，依据有关的施工规范，编制临时用水设计方案，施工生产给水系统及现场临时排水系统。
4.3施工平面总布置图
详见附图
第五章主要项目的施工方法
5.1测量放线
5.1.1测量仪器与专业人员的配备
在工程施工中，测量放线占有重要地位，它直接影响工程质量、进度、效益等，搞好测量放线显得尤为重要，本工程平面测量用方格网，直角坐标法测量，所有定位的点的位置必须事先准确计算，并经监理工程师认可后，方可施测。
5.1.2轴线控制
根据现场环境，轴线的引测采用内控，使用激光经纬仪测量投点，相应校核逐层引测，即将经纬仪架设在地面控制点，向±0.00楼面投点，上引轴线。
在各层的A、N与13、1轴线交点内侧部位留四孔成矩形，形成内控投影网，作为上部结构施工竖向控制与相互校核的依据，各层上的投点经监理复核无误后，由木工弹出墨线标明，依据控制线再放出建筑各细部点。
为减少激光光射产生的误差，使用其最有效的可靠射程。
。
5.1.3高程控制
依据水准点引测±0.00标高线，选三个角点用钢卷尺由基点连续量出本工程标高基准点用水准仪抄测并相互校核，不得套层测量，以防止累积误差。
5.1.4沉降观测
沉降观测点的设置，在征徇设计人员确定，基准点可利用附近国家控制点或在现场适宜处设置。
沉降观测采用闭合法按三等水准测量要求进行，测量工作定人（专业培训过的三人小组负责）、定机（经检定的北京产自动安平水准仪）、定尺（有CMC标识的不锈钢水准尺）、定期、定路线（以所定一号点逆时针方向）进行，如在施工阶段发生严重裂缝或沉降速率突然加大或明显不均匀沉降时，增加观测次数或连续观测，并及时通知业主与设计单位现场研究对策。
观测资料专人保管，每季度根据观测结果绘一份沉降量与时间关系曲线图——沉降分布曲线图报送业主、监理方，最终纳入工程资料一并存档。
5.2土方施工方案
5.2.1土方开挖
5.2.1.1技术准备：
a.在施工前组织测量人员做好技术准备，以保证施工的准确性和效率要求。
b.施工前技术负责人向所有参加的施工人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工的要求和步骤清楚明了。
5.2.1.2机械准备：
详见施工机械配置一览表
5.2.2施工安排
5.2.2.1根据场面地坪设计标高，土方工程量的大小，及场面土方挖填平衡要求，划分土方开挖区域。
本工程基坑挖深清水池5.53米，设备间2.26米，污水处理池6.8米，边坡系数1：
0.5。
先挖清水池和污水池，后挖设备间。
5.2.2.2根据工程进度要求和土方机械配备情况，对各单位工程土方开挖时间、顺序作出详细合理安排。
开挖过程中严格控制基坑底标高及开挖进度。
5.2.3操作要点
a．土方开挖采用机械开挖一步到位，施工时，测量人员要紧密配合，随时监控开挖标高，严禁超挖。
b．机械开挖部位，开挖坡度系数根据现场土质情况，确定放坡系数。
c．机械开挖到设计基底上300㎜后，清土人员应及时跟进，挖出剩余土方。
d．基础开挖至基底时，如发现与地堪报告不符的地质情况，或地下障碍物，要及时报告业主、监理公司，协商处理意见，严禁私自处理，并做好记录。
5.2.4回填土施工
5.2.4.1施工准备
本工程采用3：
7灰土分层夯填。
压实系数不小于0.95。
每层夯填厚度不得大于250mm,每层按100㎡取一个点进行见证取样。
5.2.4.2工艺流程
→
5.2.4.3施工要点
a.基槽回填采用人工回填，振动夯夯实，由于现场狭窄，回填土由铲车直接卸入基槽，用手推车进行基槽内的土方水平运输。
b.填土前将基槽底的垃圾杂物清理干净，并将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。
c.检验回填土的含水率是否在控制范围内（通过试验控制），如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如果回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
d.回填土分层铺摊。
每层虚铺厚度为250mm，压实后厚度为200mm；每层铺摊后，随之耙平。
e.回填土每层至少用打夯机夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。
对于阴阳角等打夯机夯不到的边角部位，采用人力夯，不得漏夯。
f.基槽回填在相对两侧或四周同时进行。
g.回填土每层夯实后，按每100平米进行环刀取样（每层不得少于一组），测出干土的质量密度，达到要求后再铺上一层的土。
填土全部完成后，在表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定标高的地方应补土夯实。
设备间主要施工项目的施工方法
5.3钢筋工程
钢筋在施工现场加工制作，钢筋连接方式，构造柱钢筋采用绑扎连接，梁钢筋采用单面焊接技术。
5.3.1钢筋原材料采购、验收、堆放
钢筋进场应具有出厂合格证及材质证明书，钢筋进场验收工作由材料员组织，技术组、取样员参加，并按要求进行原材料的取样试验工作，试验合格后方可使用，进场材料要求按现场平面布置图的要求，分类架空堆放，搭棚防雨淋，作好材料标识。
5.3.2钢筋成品加工
5.3.2.1加工机械配制：
1台钢筋切断机、1台钢筋弯曲机、1条冷拉调直机等。
5.3.2.2钢筋放样：
由专业人员进行配筋放样，做出配料单。
配料单要经过技术人员审核，批准后才能允许加工。
5.3.2.3加工质量控制：
钢筋加工棚内设操作工艺牌及钢筋下料指示牌，并设专职钢筋工长进行半成品钢筋的质量控制，对半成品钢筋的验收做到逐型号逐规格的检查，不合格的半成品钢筋不得下料，加工成型且验收合格的半成品钢筋要分类堆放，挂牌标识，以免混用。
5.3.3钢筋接头连接
5.3.3.1连接方式：
采用单面焊接和绑扎连接。
5.3.3.2接头位置要求
a.钢筋接头位置，应避开最大受力部位，基础底板、基础梁钢筋接头位置：
上部钢筋应避免在跨中连接，底部钢筋应避免在支座处连接，接头数量在同一截面内应不大于50%。
b.梁上部需设接头时，同一截面内接头钢筋截面面积不应超过受力钢筋的25%，相邻接头间距应大于35d，且≥500mm，位置应于跨中1/3范围内。
5.3.4钢筋绑扎与定位控制
a.各类砼构件的钢筋绑扎均要求画线绑扎，柱钢筋绑扎时用标尺杆控制检验钢筋的间距与排距。
b.钢筋绑扎扣采用十字扣，相邻两扣互为八字，扣节在钢筋的侧面，箍筋与柱、梁主筋的绑扎扣采用兜扣，扣节位于主筋上扎丝头长30mm，朝向柱内或梁内。
5.3.5模板工程
5.3.5.1模板选型：
a.梁、板、柱模板采用复合多层，龙骨采用100*100*10方木，支撑系统采用钢管式脚手架配可调丝杠支撑体系。
当砼强度达到70%时，即可拆去大部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动，直到砼强度达到设计强度全部拆除。
b.梁柱接头：
梁柱接头型式比较一致，可以配置专门模板，使接头结合部砼外观密实光滑，棱角分明。
为避免梁柱接头处下部柱体跑浆现象发生，在支梁柱头模板拼缝处加垫专用木工海棉胶条，即可防止跑浆现象。
5.3.5.2设备间模板安装
1、准备工作
a.中心线及位置线的放线，首先用经纬仪引测排架的边柱轴线，并从该轴线为起点引出其它各条轴线。
模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用黑线弹出模板的边线、中心线，柱模板要弹出模板的内外边线以便于模板的安装与校正。
b.标高测量：
根据模板实际标高的要求，用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。
c.找平：
为了防止砼烂根，应在支模板之前将基础面抄平，抹水泥砂浆，砂浆内边用靠尺比着柱皮黑线抹直，砼浇筑拆模后铲除即可。
d.设置模板定位基准：
采用钢筋定位，绑扎在柱根部位，以保证钢筋与模板位置的准确。
e.隐预检：
检查管线、预埋件的预埋情况，预埋件，预埋孔洞埋设的牢固程度和准确性，办完钢筋，电的隐检手续，再进行模板安装。
2、柱模板支设
a.安装顺序：
单片柱模预组拼→四片柱模板就位→检查对角线、垂直度和位置并纠偏→全面检查校正→整体固定
b.支模时先支两端柱模，拉线后再支中间柱模，以保持柱在同一轴线上。
c.柱模与梁模连接处的处理方法是保证柱模的长度符合模数，以梁底标高为准，由上往下配模，不符部分放到柱根部处理。
d.支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。
e.柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。
f.柱模的清扫口，在配模时应一并考虑留出。
3、梁模板支设
安装顺序：
a、复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定横向钢楞，再在横楞上铺梁底板，然后绑扎钢筋。
b、梁长度大于规范规定的4m要求时，支模前必须按照2‰起拱。
c、梁口与柱头模板要特别检查连接是否顺直。
d、模板支柱，纵横方向的水平拉杆，剪刀撑等，按计算要求布置。
支柱间距不大于1.2m，纵横方向的水平拉杆的间距不宜大于1.5m。
5.3.6模板拆除
a.砼侧模板拆除时，砼强度达到能保证其表面及阳角不因拆除模板而损坏时，才可以拆除，承重砼模板拆除必须符合施工规范要求，才允许拆除模板，并且拆模时应以同条件养护的砼试块抗压强度为准，结合跨度进行拆除。
b.模板拆除的流向为先浇先拆，后浇后拆与施工流水方向一致。
c.模板脱模后，应趁板面潮湿宜清理时，用扁铲或铲刀、钢丝刷、砂纸等工具，消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净。
d.梁模板的拆除一定要严格按规范要求，经有关负责人签字批准后方准拆模。
5.3.7质量保证要求
a.严格控制模板的精度，主轴线和分轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录柱的成品尺寸。
目的是通过数据分析柱子的垂直度误差，并根据数据分析原因，将问题及时反馈到生产负责人，及时进行整改和纠正。
b.所有竖向结构的阴阳角均须加设橡胶海棉条于拼缝中，拼缝要牢固，在模壳与模壳、模壳与多层板之间拼缝也须加设橡胶海棉条。
c.对于跨度较大的梁，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。
起拱要求，当梁跨度≥4m时，模板按设计要求起拱，如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的2‰。
5.3.8安全措施
a.登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种小型工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
b.装拆模板时，上下要有人接应，随拆随转运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。
c.高度超过2m，装拆模板时，必须搭设脚手架，装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。
高处作业时，操作人员要带上安全带。
d.安装柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。
5.4混凝土工程
为保证施工进度和质量，所有混凝土均采用商品混凝土。
5.4.1混凝土的供应
a.混凝土水平运输采用专用罐车。
垂直运输采用混凝土泵车。
b.细骨料则选用质地坚硬，级配良好的Ⅱ区中砂，其含泥量控制在2%以内。
5.4.2混凝土的抗裂措施
延长拆模时间，加强养护。
通过推迟拆模时间和拆模后立即覆盖薄膜材料等减少混凝土中的自由水分的蒸发，合理的养护方法是防止混凝土开裂的重要环节。
5.4.3混凝土的浇筑
a.在进行混凝土浇筑时，严格控制下灰厚度（每层浇筑厚度不得超过30cm）及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。
b.梁由一端开始，用赶浆法浇筑。
c.为了避免发生离析现象，混凝土自上而下浇筑时，其自由落差不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。
为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，如遇到意外，浇筑间隙时间必须控制在上一层混凝土初凝前将混凝土灌筑完毕。
d.浇筑柱混凝土时，为避免根部产生蜂窝现象，混凝土浇筑前在底部应先铺一层5～10cm厚同标号混凝土去石子水泥砂浆，以保证接缝质量。
5.4.4混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于14昼夜。
如遇下雨，刚浇筑完的混凝土表面要用塑料布覆盖，防止雨水冲击混凝土表面，出现起砂现象。
5.5砌筑工程
本工程砌体砌筑采用M5水泥砂浆砌筑MU10机制砖，柱、墙连接处砌成马牙茬，并与墙高每500设4φ6通长拉结钢筋，伸入墙内长度不小于墙长的1/5，且不小于700mm。
5.5.1工序流程
主体砖墙工艺流程：
基层清理→放线→植筋→钢筋验收→砌筑→支圈梁模板→浇筑混凝土→砌体验收
5.5.2材料准备
本工程所选用的砌块材料必须是经过严格筛选出来的优质的产品，进场时要严格仔细的进行外面检测，符合规范规定才准入场，进场后，按规范规定送到检测部门进行批量检测，达到设计或规范要求的指标后方准使用。
施工中所用的砂浆必须按照配合比进行配合搅拌，所用的水泥必须有出厂合格证或检测报告、准用证，并要按规范进行复检。
5.5.3施工技术措施
a．测量人员在柱上放出轴线及水平标高线。
b．墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。
c．砌筑时进行“反砌”，即砌块底面向上砌筑，上下皮应错缝搭砌，不准出现通缝现象。
d．水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不应低于90%，竖向灰缝应采用挤浆方法，使其砂浆饱满。
严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。
e．在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。
f．砌筑砂浆不准使用隔夜砂浆，且使用过程中不准随便加水，搅拌后的砂浆要尽快在短时间内用完，避免时间过长，砂浆终凝。
g．在砌筑过程中要注意控制墙身的垂直度和平整度，每砌一层都要用水平尺进行控制，随时进行纠正。
5.6抹灰工程
5.6.1工艺流程:
墙面清理→浇水湿润墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→抹罩面灰→养护
5.6.2砖墙抹灰
a.墙面浇水：
抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。
b.按基层表面平整垂直情况,吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度。
灰饼宜用1：
3水泥砂浆抹成5cm见方形状。
先抹上灰饼再抹下灰饼，用靠尺板找好垂直与平整。
c.用与抹灰层相同砂浆冲筋,冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定,一般筋宽为5cm。
d.一般情况下冲筋两个小时左右就可以抹底灰,抹灰时先薄薄地刮一层,接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。
e.当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润
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