深基坑支护技术交底Word下载.docx

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2.施工流程

锚索施工流程如图预应力锚索施工流程：

接受人：

交底人：

技术、质量交底记录

C2-03

3.锚索成孔

1、成孔施工：

根据现场实际条件采用相应的成孔方式。

请测量班组依据图纸所规定的标高、位置、倾角测放各个孔位。

锚索成孔的各施工参数是控制施工质量的关键，现场施工必须严格按下列条文执行：

锚索的成孔孔径为150mm，孔位允许偏差为水平方向±

50mm，垂直方向±

50mm，预应力锚索钻孔倾角为150，倾斜度允许偏差为3%。

孔深应超过设计长度0.5m，终孔后应认真清孔，直至孔内泥浆被清理完毕为止。

2、钻孔到位后，应采用高压风、水循环冲洗，孔内不允许有积水、石粉和石渣等。

应用预先做好的探孔装置，进行探孔，若探孔时轻松将探孔器送入孔底，钻孔深度符合设计要求，经验收同意后即可转入下道工序——锚索安装。

在锚索安装前，应对孔口进行暂时封堵，不得使碎屑、杂物进入孔口。

4.锚索制作

锚索制作：

锚索制作共分自由段制作、锚固段制作、二次注浆管制作三部分。

1、选料：

锚索体选用表面无损伤、锈污的钢绞线,不得使用表面有焊痕的钢绞线。

2、下料：

钢铰线的下料长度应为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、锚具厚度，以及张拉余量的总和，以保证锚索张拉锁定时的要求。

3、自由段制作：

1）防腐处理：

将锚索自由段刷防锈漆，涂抹要均匀、厚实，不得有漏点。

2）保护套管：

沥青玻纤布缠裹二层后装入套管中，自由端套管两端200mm长度范围内用黄油填充，外绕工程胶布固定。

自由端与土层间空隙用水泥浆注满。

3）扩张环：

自由段每2米设置一个扩张环，两扩张环之间设置一个定位器，使锚索形成直线形状，自由段采用除锈、防腐、涂黄油、穿套聚乙烯管，最后在锚索端头套上导向帽，制作完毕后按孔号编号挂标签存放。

4、锚固段制作：

对于预应力锚索的锚固段需要进行除锈,水泥浆固结体中锚材的保护层不小于25mm。

将钢绞线平直放好后，每间隔1.4m设置一个扩张环形成锚束，将钢绞线依次放入定位扩张环的孔径内，并使钢铰线间有一定间隙，保证压浆时能充填密实，再用扎丝将其两个扩张环中间位置扎紧，最后在锚索端头套上导向帽，制作完毕后按孔号编号挂标签存放。

5.锚索安装

1、清孔：

用高压水泵将清水注入孔底，进行请孔，直至没有泥浆流出为止，并经监理检查签认后立即安设锚索。

2、锚索体安装时，将一次注管的一端用扎丝捆扎在锚索的底端，捆扎时不可过紧，防止一次注浆拔出时被拔断，但不可过松，防止下锚过程中因钢绞线弯曲挤压而引起脱落。

3、下锚时，先将锚索体的底端放入孔内，用人工依次向孔内缓慢均匀推进，不得用力过猛，防止钢绞线弯曲时将一次注浆挤掉，要求锚索在孔内平直不扭，锚索在扩张环支撑下居中，下锚过程中如遇塌孔，应拔出扫孔后再下锚，为预防下锚过程中注浆管被土堵塞，也可连接注浆泵，开小水，边送水边下锚。

4、下锚深度控制标准：

要求锚索体到达孔底后，外露部分不得小于1.5m，但也不能大于2m，以保证锚固段的长度。

6.锚索注浆

1、锚索注浆采用水灰比约0.4～0.5的普通硅酸盐水泥，标号为42.5的水泥净浆，必要时可加入一定量的外加剂。

2、锚索注浆采用二次注浆工艺，一次注浆压力0.5~0.8MPa，二次注浆压力为2.5MPa，一次注浆完成2个小时后，进行二次压力注浆。

一次注浆的目的是将孔注满，待浆液从孔口溢出后即可停止注浆，并将孔口用水泥袋做成止浆塞封住。

一次注浆完成2个小时后，再开始二次注浆，这时第一次注到孔内的水泥浆还未初凝，但孔内已有部分浮水。

二次注浆时，先用高压将二次注浆孔眼的密封胶布挤裂，使得水泥浆从管的孔眼向原水泥浆体和土体内高压渗透，以达到密实注浆体的效果，另外一次注浆时在孔上方形成的浮水也会被高压水泥浆从孔口排出，使得原注浆体更加饱满。

3、锚索采用底部压力注浆法，注浆管随着注浆慢慢拔出，但要保证注浆管端头始终在注浆液内。

注浆应连续进行，并要饱满。

4、搅制水泥浆所用的水不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不应使用污水。

浆液应搅拌均匀，随搅随用，并应在初凝前用完。

5、注浆泵的工作压力应符合设计要求，并应考虑输浆过程中管路损失对注浆压力的影响，确保足够的注浆压力。

6、注浆过程中，若发现注浆量大大减少或注浆管爆裂时，应将杆体及注浆管拔出，待更换注浆管后，再下放杆体；

若中途耽搁时间超过浆液初凝时间，应重新清

孔后再下放杆体，重新注浆。

7、注浆过程对每个孔水泥用量作详细、完整的施工记录，并做好试验块。

8、锚索采用刚垫板作锚墩，垫板采用250×

250×

20毫米钢板，采用A3钢板切割而成，中部穿φ15厘米的孔。

7.锚索的张拉

1、待锚孔注浆体强度大于20MPa并达到设计强度的80%后进行锚索的张拉，锚索张拉顺序应避免相近锚索互相影响。

2、锚索张拉：

锚杆张拉是通过张拉设备使杆体的自由段产生弹性变形，从而对锚固结构产生所要求的预应力值。

因此要严格按设计要求及规范进行。

1）张拉前的准备

对张拉设备进行校验和标定，换算各级拉力在液压表上的读数，安装夹片工作锚板和夹片，并使锚板与锚垫板尽可能同轴，按使用的钢绞线规格安装限位板。

安装千斤顶，使前端止口对准限位板。

安装工具锚，工具锚与张拉端锚具对正，不得使工具锚与张拉锚具之间的钢绞线扭绞。

工具锚夹片表面和锥孔表面涂上退锚灵。

2）锚索张拉

分别按25%，50%，75%，100%，110%设计轴向拉力值各拉伸一次，使束体平直以及各部位接触紧密；

按25%设计轴向拉力值作为初张拉力进行张拉，并测量和记录拉伸值初读数。

按表6.7-1分级加载及观测时间进行张拉；

最后一级持荷稳定观测10min以后按设计要求锁定，锁定值为设计值的70%，锁定后48h内没有出现明显的应力松驰现象，即可进行封锚。

3）抗拔实验

锚索完工后应按总数的5%且不少于5根进行抗拔力试验，张拉荷载为设计荷载的1.5倍。

抗拔试验主要是取得该工程地层抗拔力的数值，以验证设计所估算的锚固长度是否足够安全。

因此，拟按锚索的极限抗拔力试验要求进行。

8.锚索锁定

先按钢绞线股数选择锚具及夹片，对准每条钢绞线的位置后，将锚具从钢绞线的端部穿入与钢板压平，将夹片压入锚具孔内，用Φ16的钢管将夹片与锚具压紧，重新装好千斤顶，启动油泵开始张拉，待千斤顶与锚具压紧后，张拉至锁定数值后，回油，拆下千斤顶。

9.锚头保护

在预应力锚索锁定后48h内没有出现明显的应力松驰现象，即可进行封锚。

预应力张拉完成后，用手提砂轮机切除多余钢绞线，外留长度20cm。

最后装上保护罩，填充好油脂进行封锚，封锚后保持桩面整洁美观。

10.安全文明措施

1、各操作人员，应遵守安全操作规程。

2、进入施工现场，必须戴安全帽，严禁赤脚、穿拖鞋和残疾病人及童工进入现场，严禁酒后施工作业。

3、机械作业时，操作人员思想要集中，不得擅自离岗或将机械交给非本机操作人员操作。

严禁无关人员进入作业区。

4、施工场地和道路平整畅通，并应有排水设施，现场内土方，零散碎料、垃圾及时清理，所有物料及设备摆放整齐。

5、保证现场内排水设施及现场污水畅通,废水、污水按经批准的方法处理后排入排污系统。

6、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用应当符合规范和安全操作规程，按施工组织设计架设各种线路，禁止随意拉线接电。

安装、维修和拆除用电设备，必须由电工完成。

电工作业前，必须穿戴齐全相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否齐全完好。

7、搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源，并做妥善处理后进行。

非电气操作人员禁止接触电气设备。

各种电器设备及危险源点处必须有明显的警示图案或警示牌。

宿舍照明必须用安全电压。

一、适用范围：

消防水池钢板桩支护。

二、施工位置及方法：

本施工范围为消防水池钢板桩支护，地质情况复杂，施工难度较大。

为保证施工安全，现考虑采用H型钢板桩进行围护；

钢板桩采用打拔桩机打入土内，形成一道钢板墙的围护结构。

施工顺序：

钢板桩检验——板桩定位放线——挖除以下石块或多余障碍物——钢板桩插入和预打——沉打钢板桩。

三、施工工艺：

1、打桩机械主要采用打拔桩机，稳定性好，行走方便，便于每根桩乔正、桩锤采用45千瓦振动锤，以振动体上下震动而使板桩沉入土内，贯入效果好。

板桩围护施工采用测量定位，逐根打入的施工方法。

2、钢板桩的检验及校正

对进场的钢板桩按出厂标准进行检验，应对外观质量进行检查，包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求，有无表面缺陷，端头矩形比，垂直度和锁扣形状等。

钢板桩尽量使用新的，逐根进行检查，检查锁扣和桩身的平整度，对于锁扣已坏切除无法修正的，桩身扭曲变形的应弃之不用。

3、钢板桩打设和拔桩

A、打设前的准备工作；

场地平整、位置确定；

打桩前先将事故区域内的障碍物清除

B、钢板桩打设

采用屏风式打入法，该方法不易使钢板桩发生屈曲、扭转、倾斜，打入精度高，易于实现封闭合拢。

用打桩机将钢板桩放置插桩位置，插桩是锁扣对准。

每一流水段落的第一块钢板桩作为定位桩，应先沿钢板桩的进行方向反向倾斜8度左右，再开动振动锤，利用振动力把桩沉至地下。

钢板桩桩位允许偏差，垂直中心线，允许偏差100+0.01H（mm），沿中心线，允许偏差150+0.01H（mm）

其中H为原地面标高与桩顶标高的距离。

C、拔桩方法

采用打拔桩机振动锤进行振动拔桩。

振动拔桩是利用振动锤对板桩施加振动力，扰动土体，破坏其与板桩之间的摩阻力和吸附力并施加吊升力将桩拔出。

这种方法效率高，操作简便。

拔桩顺序：

拔桩的开始点一般都是从端部开始，必要时还可以间隔拔出，拔出顺序一般与打桩顺序相反。

拔桩时，可先用振动锤将板桩锁扣振活以减少土的阻力。

然后边振边拔，对较难拔出的板桩可先用振动锤将桩振打下100-300mm，然后再用振动锤交替振打、振拔。