狮子山污水处理厂模板专项施工方案Word文档下载推荐.docx
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2、结构情况
序号
单体名称
结构尺寸
高度或深度
墙板厚度
顶板厚度
数量
细格栅及曝气沉砂池
33.75m*12m
7.6m
0.5m
0.4m
1座
AAO池
38.3m*21.05m
7.4m
0.15m
2座
配水及污泥泵井
10m*6m
10.7m
0.3m
0.12m
二沉池
φ11m
7.05m
0.35m
反应沉淀池
14.5m*11.05m
6.7m
滤布滤池及消毒接触池
31.55m*9.8m
9.25m
加氯间（建筑）
9m*7m
5.4m
场内污泥泵房
7.6m*5.4m
6.55m
鼓风机房及变配电间（建筑）
28.5m*14m
7.5m
污泥储池
8.9m*4.6m
5.7m
脱水机房（建筑）
27m*13m
9.6m
除臭装置（厂家确定）
进水监测房（建筑）
4.5m*3.6m
5.6m
综合楼（建筑）
38.4m*21m
10.2m
机修仓库（建筑）
20.8m*6m
4.5m
门卫（建筑）
9.9m*3.6m
4.2m
三、模板的设计、配置
1、构筑物模板
为确保支模质量，模板采用涂膜防水九夹板，并要求木工翻样，根据每个水池结构的特点，画出详细的排列图，以保证支模质量。
（1）底板支模：
模板采用涂膜防水模板，φ12对穿螺杆一端点焊在底板钢筋上一端穿模板用钢管螺帽固定。
（2）池壁支模：
模板采用涂膜防水模板、φ12对穿螺杆、间距400×
600拉结，外侧壁加止水片（如下图）按螺杆的间距要求钻孔对穿螺杆，位置间距均要非常正确，保证拆模后观感质量。
（3）圆形池壁板支模
a、模板用间距为Ф48@800圆弧钢管固定;
中间由φ12带止水片螺杆拉结,竖向间距@500,用2根竖向钢管固定，间距@600;
外围再用钢管斜撑加固确保不砸模，内支撑利用满膛架加斜撑以稳定整个支撑系统，保证几何尺寸的准确，（如下图
）
说明：
①②为斜杆支撑，③为立杆，④为横杆，⑤为带止水片螺杆。
2、建筑物模板
（1）柱模板：
方柱模板采用钢管或可调钢柱箍，直径M12-M16对拉螺栓，间距500mm。
（2）楼板、梁板：
楼板底模板、梁板侧采用度膜多层胶合板，截面为、40×
90mm的木方料间距250mm，下方主龙骨垂直铺在钢管的搁棚间距1000mm，在梁、柱按头处单面打开设置清扫口,并在梁两端设置清扫口,以保证在混凝土施工前吹干净木屑等杂物,支撑为网格式钢管内径Ф48mm脚手架。
（具体见附图）
（3）楼梯模板:
楼梯平台梁和平台的模板是有底模、格栅、外帮板、踏步板、反三角木等组成,具体做法见附图。
（4）预留空洞口模板:
根据预留孔洞的大小,根据规范规定施工。
四、模板施工工艺
1、模板安装前的准备工作
（1）根据制作模板的编号，拼装时先按间距排放好方木，然后铺上竹胶板或多层板，用钉子固定好。
制作定型模板时，要焊接好模板吊装钢筋环。
特别要注意，从车间运往现场的装卸工作。
（2）模板安装前作好模板的定位基准线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的边线，边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校准。
（3）梁模板轴线定位方法：
把经纬仪架设在轴线偏1米的控制线上。
在柱顶处用外伸尺的方法，在柱模板上用红铅笔画出轴线位置点，然后根据此轴线点再进行其他测量定位工作。
（4）作好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到安装位置。
（5）进行找平工作，模板承垫底部应预先找平，以保证模板懂得位置正确，防止模板底部漏浆。
可沿模板边线1：
2水泥砂浆找平，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。
（6）设置模板定位基准：
墙体上部和柱模可根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋头，点焊在预留插筋上，作好模板定位筋，可以保证钢筋保护层与模板的准确。
（7）按施工需要的模板及配件，对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
（8）大部分模板采取预先组装方法施工，预组装工作要在平整的地面上进行，并且要逐块检查，并进行复查，并检查配件数量，位置和紧固情况。
2、模板施工程序
（1）柱模板施工程序：
基层清理→放模板支设要求的中轴线→柱模板吊装就位→安装模板上、中、下柱箍及柱模斜撑→校正模板的位置、垂直度、平整度→安装其他柱箍→细校正柱模的位置、垂直度、平整度→柱模板自检自查→报质量部门验收→包业主代表监理工程师验收→浇筑混凝土、砼养护→模板拆除、清理，修理退场堆放。
（2）梁.板模板施工程序：
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起供→绑扎钢筋→安装侧模板→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→梁模板自检→报质量部门验收→报业主代表监理工程师验收→浇筑混凝土、砼养护→模板拆除、清理，修理退场堆放。
3、模板支设
（1）承台、地梁侧模支设
A、承台侧模由四块侧模拼钉而成，其中二块侧板的尺寸与相应的侧面尺寸相等；
另两块侧板比相应的侧面长度大于150—200mm，高度与其相等，四块侧板用木档拼成方框。
B、模板安装时，先在垫层上弹出承台的边线和模板控制线，安装模板就位，检验无误后，与承台模板四周的钢管桩相连撑牢，固定。
（2）梁板部份
A、在柱子未拆的模板上定出弹好梁的轴线及水平线（梁底标高引测线），并复核。
B、安装模板支架之前，在专用支柱下脚铺设150mm×
150mm木板垫块，并且与楼层上下层的支柱成一条直线。
支柱采用双排Ф48×
2.6钢管，间距在800~1000mm之间，支柱上箍固40×
90mm木楞。
支柱中间和下方加横杆和斜杆相互连接，互相撑箍。
立杆脚为可调螺杆座。
C、在支柱上调整预留梁底板的厚度，符合设计要求后，拉线按照梁模板并找直，底模上应拼上连接角模。
D、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物垃圾，安装梁侧模板，将两侧模与底板连接角模与卡具连接。
安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为700mm，当梁高度超过700mm时，需加腰楞，并穿以对拉螺栓加固，且梁侧模板安装固定前上口要拉线找直。
E、复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板固定，有楼层模板时在梁上连接梁的阴角模，并与之固定。
（3）柱子部分
A、清理场地，模板承垫底部沿板线方向用1：
2水泥砂浆找平，防止浇筑混凝土时底部跑浆，防止柱脚烂根。
B、在角部、根部，要设置模板承垫条带防止漏浆，并校正其平整度。
C、调整轴线位移，调整垂直度，上口安放保护层限位卡以便保证钢筋位置的正确性。
达到设计目的。
E、在模板上口用经纬仪检查模板方向角度位置、用水准仪检查模板上口的水平高度是否符合设计要求。
支模验收。
（4）楼板模板
A、支架搭设前，在支柱下脚铺设通长50mm厚木板，并且与楼层上下层的支柱成一条直线。
支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排按排，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距根据各结构体的断面尺寸决定。
B、支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支加安装的牢固与稳定，根据给出的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢、木楞找平。
C、铺设胶木板，先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向跨中铺设平整，D、对于拼缝大于1.0mm的缝隙用海绵胶带封贴。
4、模板的拆除
（1）拆模前，作业班组必须申请拆模令，经技术科批准后方可拆除。
（2）拆模条件
钢筋混凝土结构强度条件，通过制作同条件试块来确定、容许拆模值见下表：
结构类型
结构跨度
按设计的砼强度标准值的百分率表示（%）
板
≤2
50
＞2≤8
75
＞8
100
梁、拱
≤8
悬臂构件
＞2
（3）拆模注意事项
A、侧模拆除，在混凝土强度能保证其表面不因拆除模而受损后，方可拆除。
B、底模拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）的规定。
C、拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的和后拆承重部分的模板。
D、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组操作的原则，这样做有利于保障支拆模的安全，方便。
谁支谁拆，操作人员熟知安装程序，从何处开拆、从易到繁均一目了然，对于拆模速度，安全、及成品保护都有利。
（4）模板拆除工艺
A、填写拆模申请单→拆除辅助加固部分→拆除拉杆、支撑部分→拆除梁板连接件、扣件及侧模板→分段拆除楼板模板、木楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。
B、拆模施工要点
拆除模板支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业，然后拆梁与楼板的连接角模及梁侧模板，以断开相连支撑相互依赖，以防引起不必要的连片倒塌。
下调支柱顶托螺杆，用钢钎轻锹模板，或木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。
每块板拆下时，用人力托住传于地面，然后搬运出现场。
5、质量要求
梁、板模板应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺、垂直度和平整度，模板接缝宽度，模板高度，脱模剂涂刷等的准确性，严格控制预拼模板精度。
模板拼装精度要求如下：
项目
允许偏差（mm）
1
轴线
5
2
标高
+5，-5
3
截面尺寸
+4，-5
4
相邻两板高低差
表面平整度
6
每层垂直度
预埋件安装允许偏差表：
预埋钢板中心线位置
预埋管、预埋孔中心线位置
预埋螺栓
中心线位置
外露长度
+10，-0
预留洞中心线位置
10
截面内部尺寸
五、技术质量保证措施
1、所有梁、板均翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。
2、模板施工时必须严格按施工工艺流程操作。
3、当梁宽度≥4米时，梁底模起拱跨度3‰。
4、模板使用前，对变形，翘曲超出规范的应立即退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将混凝土残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。
已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。
5、所使用的钢管为Ф48×
2.6，对锈蚀、腐蚀、压扁、裂缝等材料杜绝进场。
6、严格落实班组自检，互检，交接检查及项目部质检“四检制度”，确保模板安置质量。
7、混凝土浇筑过程中应派专业人员2-3人看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
8、所有柱子模板拼缝，梁与柱子交接节点等处均需用海绵胶带贴缝以确保混凝土不跑浆，为防止模底“烂根”，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵垫。
9、在梁、柱底部均应预先考虑好垃圾清理孔，以便将垃圾用水、或气泵冲排出外面，在浇筑前再封闭。
10、模板的脱模剂使用水性脱模剂时，应防备污染钢筋，刷脱模剂应在模板安置前预刷，待干后才能安装。
11、模板安装前必须检查所有预埋件的位置是否准确，预留孔洞是否准确，水、电暖等各工种需要安装的部件是否到位。
并必须经过业主代表监理工程师检查验收方可封模。
12、楼面模板安装后必须与钢筋工密切配合，保证钢筋操作人员能正常操作。
13、严格按照技术科要求的技术交底进行操作，杜绝违章操作。
14、模板安装完毕后必须先自检后互检并经质量员验收和得到监理工程师和业主的认可确认后方可进入下道工序施工。
15、在每次拆模之后，要清理模板，及时将模板上黏附的混凝土用铲刀铲除干净，严禁用锤、榔头敲打，以免损坏模板。
16、拆模后经清理过的模板，应按规格整齐堆放。
重叠堆放时要在层间加放垫木条，模板与垫木要齐平。
最底层模板离地高度应保证在100mm以上，防潮防污染。
17、模板成品保护
（1）模板配置完后，必须按规定要求放置，要有防雨，防晒措施。
（2）工作面已安装完毕的柱模板，不准在施工和吊运其他材料时碰撞。
以防止模板产生变形和结构偏差。
（3）拆除模板时，拆模工具应避免与新砼面产生破坏性的磨檫与撞击。
六、安全注意事项
1、进入现场的施工作业人员必须接受三级安全教育，经考试合格办理上岗安全资格证，方可以参加施工操作。
2、所有作业人员必须参加施工现场周一安全活动和施工现场统一政治的安全教育活动。
3、作业人员必须严格执行遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。
4、作业人员必须严格执行安全技术交底和班前讲话要求。
5、交叉作业时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。
6、任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时须经施工负责人允许后方可。
7、拆除楼板顶时应一边支撑一边拆模板，禁止一次性拆完支撑。
8、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
9、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
10、装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。
高处作业时，操作人员要带安全带。
11、圆盘锯必须有护罩，分料尺柄有靠山，操作前应检查锯片是否上紧，锯盘有无裂口。
12、操作者应站在锯片一侧，手背不得跨越锯片。
13、木料应出锯片1.5CM，不得用手硬拉。
14、小于20CM的短料不得上锯，应使用推棍。
15、超过锯片半径的木料，禁止上锯，截料应设截具。
16、手持电动锯时应按料厚调整锯切深度，禁止架在腿上锯切。
17、按锯片数划分锯切与截料的功能，不得混用。
18、锯片护罩必须完好，锯片连续断三个以上不得使用。
19、平刨必须设置刨口保护装置或采用机械自动送料。
20、多用木要机械使用时只准使用其中一种功能，并将其他功能的传动皮带拆除。
七、文明施工措施
1、建立现场文明施工管理体系，责任区划分明确，现任落实到人，管理必须到位。
2、对施工现场区域按包干现任区的划分严格履行职责，定期进行检查。
3、现场所有材料、机具设施必须按平面图进行码放和设置。
4、各类材料、机具必须分码放整齐，并符合安全技术规范。
5、保持施工现场的道路畅通，排水设施良好，保护设施无冒、滴、漏现象。
6、保持场容整洁，做到活完料净，垃圾集中定点堆放覆盖，做到日产日清运。
7、工地的所有人员都须佩戴标明其姓名、职务，工种，的胸卡。
8、保护成品及设施，不得乱涂乱画，严禁随地大小便，做到文明施工。
9、现场各类设施必须齐全、有效，严禁挪用和损坏。
10、现场门前设专人三包，控制作息时间，减少扰民事务发生。
11、作业人员不得随意抛撒施工垃圾和排污水等人为造成环境的污染。
12、防止施工噪音污染。
A、严格按照夜间、白天施工噪音控制标准控制作业。
B、合理安排作业时间，尽量避免夜间施工。
C、严格控制强噪声作业，对电锯等强噪声设备，以隔音棚封闭、遮挡，实现降噪。
D、作业人员除必须执行作业时间限制以外，在作业过程中应自觉减少和消除噪音。
八、模板及支模架验算
（一）池壁模板验算
本工程池壁模板主要由在构筑物工程上，壁模工作量大，需要对池壁模板进行结构设计及验算。
池壁采用涂膜防水模板，支撑、楞采用Φ48×
2.6钢管，对拉采用Φ12对拉螺栓（两头采用钻孔钢片），横向间距400mm，竖向间距600mm。
钢材抗拉强度设计值，Q235钢为215N/mm2。
模板的允许挠度，面板为1.5mm，钢楞为3mm。
验算：
模板、钢楞和对拉Φ12钢筋是否满足设计要求。
（1）、荷载设计值
砼自重rc=24KN/mm3，强度等级C30，坍落度12cm。
a、砼侧压力
砼初凝时间：
t0=200/T+15=200/20+15=5.71h
F1=0.22×
rc×
t0×
1×
1.15×
1.81/2=46.52KN/m2
实际值F=F1×
1.15=53.5KN/m2
b.倾倒砼时产生的水平荷截
采用规范取值为2KN/m2
荷载实际值为2×
1.4×
0.85=2.38KN/m2
荷载组合实际值:
F=53.5+2.38=55.88K/m2
（2）、验算
a.模板验算
涂膜防水模板
I=26.97×
104mm4 W=5.9×
103mm3 E=2.06×
103N/mm2
化为线均布荷载:
q1=F×
0.33/1000=55.88×
0.33/1000=18.44KN/mm，（用于计算承载力）
q2=F×
0.33/1000=53.5×
0.33/1000=17.66KN/mm，（用于验算挠度）
挠度验算:
p=0.273×
qL4/100EI
=0.273×
17.66×
4004/100×
2.06×
26.97×
104
=0.22mm<
[p]=1.5mm（满足要求）
b.内钢楞验算
1根Φ48×
3.0I=10.78×
104mm4W=4.49×
103mm3
化为线荷截：
0.6/1000=55.88×
0.6/1000=33.53/mm，（用于计算承载力）
0.6/1000=53.5×
0.6/1000=32.1/mm，（用于验算挠度）
抗弯强度验算:
近似按多跨连续梁计算
M=0.078×
ql2=0.078×
33.53×
6002=94.15×
104N.mm抗弯承载能力:
σ=M/W=94.15×
104/4.49×
103=209.69N/mm2
209.69N/mm2<
215N/mm2（满足要求）
挠度验算：
p=0.644×
ql4/100EI
=0.644×
32.1×
6004/100×
105×
10.78×
=1.21mm<
3mm
c.对拉钢筋Φ12验算
结拉杆的拉力Φ12净面积A=88.74mm2
按横竖计算
N=F×
0.4×
0.6=55.88×
0.6=13.41KN
对拉杆应力δ=N/A=13410/88.74=151N/mm2<
215N/mm2（满足要求）
（二）顶板承重支模架验算
1、方案的设想
本工程有顶板结构单体构筑物，池壁施工完成后进行顶板施工，或建筑物楼板施工时采用满堂架搭设。
该满堂架作为承重模架，需要进行结构验算。
各构筑物顶板厚度一般为0.20m、0.15m，部分小结构单体顶板厚度为0.12m，楼板厚度为0.12m，有顶板单体深度在6.0m，7m。
其中建筑物脱水机房、鼓风机房为高支模架体高度10m进行单独验算并进行专家论证。
此处只验算高度在8m以下的架体。
满堂架的设计采用最不利状态下来进行验算，即在顶板厚度为0.2m，深度按7.0m验算。
验算合格后，各单体按在此条件下的满堂架搭设参数来施工搭设。
2、承重支模架验算
钢管搭设：
横向间距或排距0.9m，纵距0.9m，步距:
1.50m，脚手架搭设高度7.0m，采用的钢管Φ48×
3.0mm，板底采用方木支撑。
3、计算书附后
扣件式钢管满堂支架楼板模板安全计算书
一、计算依据
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011
2、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016
4、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013
5、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002
5、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
6、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
7、《钢结构设计规范》GB50017-2003
二、计算参数
基本参数
计算依据
《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016
楼板厚度h（mm）
200
楼板边长L（m）
38
楼板边宽B（m）
20.5
模板支架高度H（m）
7
主楞布置方向
平行于楼板长边
立杆纵向间距la（m）
0.9
立杆横向间距lb（m）
水平杆步距h1（m）
1.5
次楞间距a（mm）
250
次楞悬挑长度a1（mm）
主楞悬挑长度b1（mm）
结构表面要求
表面外露
立杆自由端高度h0（mm）
300
剪刀撑（含水平）布置方式
普通型
架体底部布置类型
无垫板
材料参数
面板类型
覆面木胶合板
面板规格
12mm（克隆、山樟平行方向）
面板E（N/mm^2）
11500
面板fm（N/mm^2）
31
主楞类型
圆钢管
主楞规格
Ф48×
3.0
主楞合并根数
次楞类型
矩形木楞
次楞规格
40×
90
次楞合并根数
/
钢管类型
荷载参数
可调托座承载力容许值（kN）
30
地基承载力特征值fak（kPa）
架体底部垫板面积A（m^2）
0.2
模板（不含支架）自重标准值G1k（kN/m^2）
新浇筑混凝土自重标准值G2k（kN/m^3）
24
钢筋自重标准值G3k（kN/m^3）
1.1
施工荷载标准值Qk（kN/m^2）
脚手架上震动、冲击物体自重QDK（kN/m^2）
0.5
计算震动、冲击荷载时的动力系数κ
1.35
脚手架安全等级
2级
脚手架结构重要性系数γ0
是否考虑风荷载
否
省份、城市
北京（省）北京（市）
地面粗糙度类型
基本风压值Wo（kN/m^2）
沿风荷
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