陶土板幕墙施工方案Word文档格式.doc
《陶土板幕墙施工方案Word文档格式.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《陶土板幕墙施工方案Word文档格式.doc（22页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
1.2.5.1施工总工期：
施工安装工期90日，开工日期2013年11月28日施工。
1.2.5.2施工目标：
严格按设计图纸、规范及招标要求施工，满足设计师、监理、总包单位和业主要求。
1.2.5.3工程质量目标:
合格。
1.2.5.4.安全文明施工目标:
实现安全零事故生产。
2工程概况
本项目总用地面积243420平方米（含二期工程用地58608平方米）。
其中建筑物面积约58000平方米，为一栋综合服务中心大楼、一栋小汽车停车楼、建筑合理使用年限:
50年。
本工程为框架结构。
旅游综合服务中心工程主体结构4层，建筑女儿墙高度17.4m，小汽车停车楼发儿墙高度12.4m。
陶土板幕墙总面积约11500m2。
本工程选用钢材材质为Q235B，钢材表面为热镀锌处理，现场烧焊处不外露钢件刷富锌防锈漆，主龙骨立柱采用80x60x4钢通，间距不大于1300，横龙骨采用50x5角钢，陶土板规格为300x900x25。
3施工安排
施工队应配备齐全的工程技术人员及各种技术工人，施工队必须保质、保量、保进度、保安全地完成各自的任务，施工队由经验丰富的人员构成，进行陶土板幕墙的安装工作，以保证工程进度，在人员配置中，确保人员组成中均包含材料运输、测量、放线、找平、修正误差，确保工程工期和质量。
本工程开工日期2014年11月28日开始，春节放假前完成悬挑脚手架以上陶土板装饰工程的安装，节后完成下部陶土板装饰工程的安装及收尾工作。
4机械设备配备计划安排
4.1拟投入本工程的主要施工机械设备
序号
机械或设备
名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率KW
施工部位
备注
1
三级配电箱
HS
2
国产
2010
楼层
冲击钻
2X705
6
德国
2011
0.75
3
手电钻
IE24
12
日本
4
电焊机
XF315
8
上海
5
切割机
XF400
北京
2012
云石机
7
台钻
4.2拟投入本工程的主要检测设备
生产
能力
施工
部位
水准仪
NAL132
1台
中国
楼层测量
钢卷尺
150/10把
7.5/50米
3M靠尺
20把
5施工准备
5.1技术准备
5.1.1编写施工方案，认真领会施工的各项内容和要求，组织本工程项目班子成员及施工作业人员进场，熟悉审查全部图纸，与相关专业进行技术协调。
5.1.2对外墙保温和抹灰工程进行交接验收，以保证施工现场具备施工作业条件。
5.2技术交底
5.2.1放线准备工作
由室内引出原结构施工时定位轴线及水平标高至外墙，根据定位轴线及标高线，陶土板幕墙应放出钢立柱中线和每层水平标高线；
进出位线、每层水平标高线。
所有线位在自检、监理验收通过后，对整体主体结构洞口的偏差程度位置进行测量，将实际测量结果报监理、制定方案后解决。
5.2.2队伍人员方面的准备工作
5.2.3派具有长期陶土板幕墙施工安装经验的队伍。
5.2.4编制详细的技术交底和安全交底，在施工人员进场前全面了解该工程情况及具体的技术、安全等诸方面的要求。
5.2.5主要从现场设施、施工设备、防火、人身安全、安全防护等方面组织保障措施。
针对该陶土板幕墙、铝单板收口等工程的具体情况，制定了：
a.安全文明施工条例；
b.安全纪律；
C.安全防火纪律；
d.安全员作业指导；
e.看火员作业指导书；
f.电焊工作业指导书；
5.2.6所有施工人员进入施工现场必须带安全帽、安全带和工具袋。
5.2.7安装用施工电动机具在使用前，应由专职安全员检查其绝缘性能；
用电设备应检查有无良好接地，杜绝漏电、触电伤亡事故。
5.2.8电工和电焊工必须持证上岗，焊接时下方必须设有接火斗，还要配备水桶、灭火器等安全防火措施，并由专职安全员在现场巡视抽查。
5.2.9施工中严禁在现场抽烟，严格执行防火规定；
库房应配备一定数量的灭火器具。
5.2.10现场用电，必须严格执行用电规定，接线、接地、拉线必须经总包方电工同意；
收工时，保证电源切断。
5.2.11每天作业完成时，施工人员应收拾现场并清除废弃物料。
6施工工艺
6.1主要材料加工工艺及质量控制
a.下料设备切割机。
b.切割前必须对设备进行检验，保证设备正常运行。
6.2施工测量方案
6.2.1熟悉图纸和有关资料，掌握质量标准、熟练使用仪器，检查测量仪器是否有年检合格证，初拟弹线方案（进行会议讨论）。
6.2.2查看基线、控制线的设置情况，画控制线图，清理出原弹各种基线。
6.2.3测量、放样施工的内容、基线、轴线复核、水平标高的布置、放内、外控制线、弹分格线，垂直钢线的布置：
6.2.4测量过程中遇到具体问题应及时与现场栋号施工商量反馈，测量人员相互之间要同心协力，确保放线施工质量。
6.2.5基准点、线的确认
陶土板幕墙测量放线，依据各栋楼的内控线及基点布置图，检查初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合陶土板幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表。
6.3后置埋件设置方案
本工程的后置埋件采用Q235B材质，300*200*8的热镀锌钢板加工而成，埋件采化学锚栓固定。
6.3.1、化学锚栓采用M12x160，锚固深度110mm，抗拔力设计值及抗拔力检测值为12KN
6.3.2、化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可在现场进行。
如图示：
6.3.3、化学锚栓施工步骤和要求
1）、测量放线人员将打化学锚栓位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。
图示：
2）、为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。
冲击钻如下图示：
3）、打孔深度及打孔直径依据下表进行，混凝土配孔直径（适应ASQ混凝土强度为C25～C60）
螺杆直径
（mm）
钻孔直径
钻孔深度
安全剪力
（KN）
安全拉力
10
90
12.6
13.8
14
110
18.3
19.8
16
18
125
28.9
34.6
20
25
170
54.0
52.4
注：
1、由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考；
2、安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为设计施工依据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。
4）、在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。
5）、打完孔后，将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。
放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。
6）、打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成90角，即垂直于混凝土面。
7）、当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。
具体时间见下表示：
化学反应时间
温度（℃）
凝胶时间（分）
硬化时间（分）
-5～0
60
300
0～10
30
10～20
20～40
6.4陶土板幕墙安装技术及工艺流程
施工准备
建筑物侧量
放线确定安装轴线
检验
放置预埋件
自检报验
安装转接件
安装主龙骨及满焊
安装陶土板系统铝合金组合件
陶土板编号检查色差
陶土板挂件固定
陶土板次序安装
提交竣工验收
陶土板：
25厚陶土板标准尺寸为300mmx900mm；
保温隔音：
双层陶土板具有空腔的结构，安装时陶土板背部有一定的空间，可有效降低传热系数。
整个体系可以起到保温和隔音功效，降低建筑能耗，节约能源。
背通风：
建筑的湿气可以在透过建筑墙体后被流动的空气带走，避免产生冷凝水，使建筑外墙保持干燥。
抗风压及抗震：
经过改进的陶土板系统，提高了陶土板幕墙抗震性，可达10度抗震设防以上，特别适合有抗风压及抗震要求的建筑。
陶土板技术参数：
◇接缝宽度：
垂直竖缝4/8mm，横缝6～10mm
◇吸水率：
3～10%
陶土板特点：
1、施工简单，更换容易，质量容易控制。
2、施工速度快、精度高，现场安装简便，加上板材自身可随意切割。
3、抗腐蚀性强、抗冲击力大，自重较轻，适合风压大及有抗震要求的
建筑物，抗震设防烈度可达到10度。
7.1钢材
陶土板立柱采用热镀锌方钢管80*60*4，横龙骨采用∠50x5镀锌角钢。
后置埋件采用300X200X8镀锌钢板。
立柱与埋件采用6厚镀锌角码100x60，连接尺寸可根据现场主体结构的偏差情总作适当调整。
以上钢材表面均采用热镀锌处理件，均应符合设计及规范要求。
7.2紧固件：
紧固件中转接件与立柱连接采用M12X100不锈钢螺栓进行铰接，横龙骨与立柱连接采用焊接，陶土板铝挂件与横龙骨连接采用M8X30不锈钢螺栓进行铰接，后置埋件与墙体连接采用M12*160化学锚栓及M12*260穿墙螺杆连接，以上材料及连接方法均应符合设计及规范要求。
7.3焊条：
龙骨焊接采用普通E4003、Φ3.2焊条焊接.
本工程陶土板幕墙竖缝采用耐候密封胶条连接，拼缝宽度为4mm。
8.1陶土板的安装
陶土板的安装质量控制见陶土板幕墙允许偏差
工程名称：
检查部位：
年月日
质量验收的规定
检查评定记录
陶土板背槽检查
槽宽4-6mm，槽端部距石材端≥50mm且不得损坏、崩裂，槽内光滑清洁
陶土板挂件安装
安装尺寸既位置符合设计要求，横竖平整，固定牢固
陶土板的安装
连接件与与框架的连接、连接件与陶土板的连接符合设计要求，安装牢固，
板面表面质量
每m2长度≤100mm的轻微划伤不多于8条、擦伤≤500mm2、色泽均匀无明显色差，无裂纹
竖缝、墙面垂直度
≤10mm（H≤30M）；
≤15mm（30M<
H≤60M）；
≤20mm（60M<
H≤90M）；
≤25mm（90M<
H）
幕墙水平度
≤3mm水平仪检验
板材立面垂直度
≤3mm
板材上沿水平度
≤2mm
9
相邻板材板角错位
≤1mm
接缝直线度
≤3mm（光面）；
11
接缝高低差
1mm
接缝宽度
±
1mm（光面）；
13
接缝打胶缝质量
4.5mm≥厚度≥3.5mm，宽窄均匀,深浅一致,表面光滑平整，接茬顺直,不得三面粘接.
8.2施工质量
a.施工准备：
先复查主体结构的尺寸，要求结构尺寸达到干挂墙体尺寸的配合允许误差，在允许偏差范围内，对偏差较大者要进行修整处理。
b.安装竖框：
本工程幕墙从首层开始往上安装，安装第一排竖框时，先将竖框连接的连接件通过连接件与埋件进行点焊连接（注：
点焊一定要焊牢固）。
当安装第一排竖框时，竖框下口两个人，上口一个人同时将此根钢立柱抱起，下口其中一人再将竖框控制竖框的标高和左右位置线，然后及时进行调整和固定。
每根竖框均用线坠调整垂直度。
竖框采用方钢80*60*4。
对验收合格的连接件进行固定，竖框之间预留15mm~25mm的伸缩间隙，在竖框角码焊接完成候再进行横龙骨安装，正式焊接。
焊接应周圈进行，焊缝高度不得小于5mm。
8.3安装龙骨（如图所示）
1、竖龙骨下料完成后，根据转接件对螺栓孔进行定位，定位偏差小于2mm，然后使用台钻钻孔。
2、通过不锈钢螺栓将竖龙骨与转接件连接，根据水平与垂直基准线及墙面端线，对竖龙骨位置进行调整固定，确保立柱距墙面距离及连接点处于最佳受力状态。
3、将横向连接（镀锌角钢）按照设计间距焊接在竖龙骨中间。
图8.3-1竖向龙骨安装
4、将焊缝处焊渣清理干净，再将焊缝与防腐层破坏部分涂刷防锈漆与保护面漆。
8.4安装陶土板
1、检查陶土板、转接件、挂件等材料及易耗品数量、规格，保证满足使用；
施工作业面有足够的空间满足安装需要；
脚手架清理与调整完成满足安装要求。
2、将角钢连接件固定在竖龙骨上，根据面板与墙体之间的距离调整其位置；
将胶条、不锈钢弹簧片及螺栓与铝挂件连接在一起，然后将铝挂件滑入陶土板自带的安装槽内，每块陶土板安装四个铝挂件。
如图8.4-1与图8.4-2所示。
图8.4-1铝挂件实件图 图8.4-2铝挂件安装实例
3、将陶土板通过铝挂件挂在角钢连接件上，自下而上逐层安装（如图8.4-3与8.4-4所示）。
陶土板块初装完成后对板块进行调整，保证面板横平竖直，缝隙大小满足要求（竖向缝隙为4mm，水平缝隙为8mm）。
调整完成后，将铝挂件上的螺栓拧紧，保证面板的稳定。
图8.4-3陶土板配件及竖向节点图
图8.4-4陶土板水平节点图
8.5收边收口
1、陶土板幕墙顶部及铝合金窗四周需进行封口处理，为保证外观的效果与工艺性，采用与墙面相同规格的陶土板，为防止雨雪水渗漏，水平收口的陶土板所有接缝处打胶密封，且设置1mm厚批水不锈钢板。
具体结构做法如下图所示。
图8.5陶土板幕墙与铝合金窗及幕墙收口节点图
8.6、铝挂件的安装
a.立柱安装和横龙骨安装完成以后，检查分格情况，符合规范要求后进行铝挂件的安装.同一层铝挂件安装由下向上进行安装。
每安装完一层高度应进行检查、调整、校正和固定。
b.铝挂件的安装，依据水平横向线进行安装，将铝挂件全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直接符合要求。
8.7、龙骨的隐蔽验收和防锈处理
a.在挂件安装前进行全面检查龙骨骨架位置是否正确、焊接是否牢固，主龙骨转接件与埋件的焊接为上一道平焊、内侧一道竖向立焊，一道平焊、其满焊部位有效焊缝长度不小于100mm，检查焊缝质量；
并通过监理单位对隐蔽工程的验收合格后，方可进行下一道工程施工。
b.方钢主龙骨、横龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道涂刷与第二道涂刷时间间隔不小于12小时。
c.严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊接完成后，涂刷不得小于两遍。
8.8、陶土板的安装
a.将运进场的陶土板进行按编号分类，检查尺寸是否正确和有无破损。
缺棱、掉角，按施工要求分层将石材饰面板运至施工面，并注意摆放平稳。
b.首先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一排陶土板。
用铝合金组合件插入陶土板底边，并用铝合金组合件固定面板上口，以避免陶土板移位，陶土板的位置、垂直度经验收合格后，在铝合金组合件与开口槽之间装入三元乙丙胶条进行固定。
完成第一排陶土板面板的安装后，将第二排陶土板面板底边插入第一排石材上边凸起的铝合金组合件上，并用三元乙丙胶条进行固定，上边再用铝合金组合件进行固定，依此类推，循环施工。
竖向缝采用胶条分缝件进行阻水和分缝，横向两板安装时，两板应把分缝条压紧，防水过松，雨水进入幕墙内；
c.校核陶土板的垂直度、平整度无误后方可施工上层的陶土板面板（装饰面板的水平分格缝宽度按设计要求为8mm，垂直缝宽度按设计要求为6mm）。
上下层板缝之间的宽度按技术要求严格控制，以保证水平及垂直分格缝的一致。
d.25mm厚陶板安装后如有中间板出现破损，维修换板不用考虑拆除其他板材，可直接按下图所示进行换板，板换好后因无法在内进行竖缝阻水处理，故采用在外打防水胶进行阻水处理，
表1幕墙竖向和横向板材的组装允许偏差
项目
尺寸范围
允许偏差
检查方法
相邻两竖向板材间距尺寸（固定端头）
—
2.0
两块相邻的陶土板、金属板
1.5
靠尺
相邻两横向板材的间距尺寸
间距小于或等于2000时间距大于2000时
分格对角线差
对角线长小于或等于2000时对角线长大于2000时
≤3.0
≤3.5
钢卷尺或
伸缩尺
相邻两横向板材的水平标高差
≤2
钢板尺或
水平仪
横向板材水平度
构件长小于或等于2000时
水平仪或
水平尺
构件长大于2000时
≤3
竖向板材直线度
2．5
2．0m靠尺、钢板尺
陶土板下连接托板水平夹角允许向上倾斜，不准向下倾斜
+2.0度
塞规
陶土板上连接托板水平夹角允许向下倾斜
-2.0度
表2：
幕墙安装允许偏差
项目
竖缝及墙面垂直度
幕墙高度（H）（m）
≤10
激光经纬仪
或经纬仪
H≤30
60≤H>
≤15
90≤H>
≤20
H>
≤25
幕墙平面度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
竖缝直线度
横缝直线度
缝宽度（与设计值比较）
卡尺
两相邻面板之间接缝高低差
≤1.0
深度尺
8.9使用手持式电动工具（砂轮机、角向磨光机、冲击电钻等）必须遵守下列要求：
（1）刀具应刀磨锋利，完好无损，安装正确、牢固。
（2）非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时就避免采压、受潮，并不得和汽油等溶剂接触。
（3）受潮、变形、裂纹、破碎、磕边、缺口或接触过油类、碱类的砂轮不得使用。
受潮的砂轮片，不得自行烘干使用。
砂轮与接触盘间软垫应安装稳妥，螺母不得过紧。
8.10安装安全措施：
吊运至层间的材料不得大量堆放在单一的楼板或脚手架上。
（3）在脚手架上施工时，脚手板须放2块以上才能行走，杜绝单板、无板焊接行走；
严禁在脚手架上休息、打闹，禁止高空抛物，不能有探头板。
如脚手架有安全隐患或需整改，必须上报股室派专业人员修改，不私自拆动；
焊接用的方钢、角钢及石材等材料在脚手架上传递须稳递稳接，放牢固，或随递随用；
外脚手架上作业必须系好安全带，戴好安全帽，防止高空坠落。
8.11电焊工施工时注意事项
（1）焊工必须经安全技术培训、考核，持证上岗。
（2）作业前应检查焊机、线路、焊面外壳保护接零等，确认安全后方可作业。
（3）作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带。
（4）施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或压在绝缘板上。
应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。
（5）焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质性质进行多次转换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可作业。
（6）雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。
雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。
（7）下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。
9技术措施
为确保工程质量和保证工期如期完成交付。
我公司不仅在管理上制定了完善的保证体系和保证措施。
同时又加强了技术保证措施。
1、现场人员配置
2、指派一名陶土板幕墙施工经验的施工员专职管理，该施工员具有丰富的现场指挥经验。
3、指派一名具有丰富质量控制经验的质量员，在施工过程中遇有原设计图纸设计遗漏或变更能快速与设计及监理建设方沟通处理需要解决的技术问题。
4、在工程设计中，我们依据国家现行行业标准及国家相关的强制性规范要求进行设计制造和验收。
9.1安装施工阶段
1、安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素，我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人。
公司承做的大量工程，锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工
升级会员 