施工技术方案(水稳拌和站)Word下载.doc
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第二章分项工程概况…………………………………………………………3
第三章开工准备情况…………………………………………………………..4
第四章工期安排………………………………………………………………6
第五章施工方案及主要工艺…………………………………………………6
第六章工程创优实施方案……………………………………………………9
第七章质量保证、安全技术和环境保护措施………………………………10
第八章质量控制指标及检测项目、频率和方法……………………………20
第九章雨季、冬期施工措施…………………………………………………21
第十章附图……………………………………………………………………22
水泥稳定碎石拌和站临建标准化施工方案
一、编制依据及原则
（一）编制依据
1、京港澳高速公路驻马店至信阳（豫鄂省界）工程招、投标文件，设计图纸、工程量清单。
2、河南省交通建设投资集团《关于建设项目现场管理及部分分项工程质量基本要求图例》；
3、项目公司《关于水稳拌和站施工标准化建设要求的通知》的通知要求；
4、本公司所拥有的机械仪器设备、管理水平、技术科技水平、施工工法以及多年积累的类似工程的施工经验。
5、驻信段改扩建工程ZXTJ－2合同段实施性施工组织设计（方案）。
6、既征临时用地的位置、面积、形状等特点。
（二）编制原则
1、严格遵循投标文件、设计文件、技术规范和质量验收标准的原则。
在编写工作中，严格按设计要求认真执行国家现行的技术规范和质量验收标准，正确组织施工，确保工程安全施工、质量优良。
2、深入推进标准化施工的原则，认真贯彻《高速公路施工标准化技术指南》要求，以“发展理念人本化、项目管理专业化、工程施工标准化、管理手段信息化、日常管理精细化”为出发点，全面提升工程质量、安全管理水平，树立行业文明施工形象。
3、保证安全、保障通行、确保施工进度、效益最佳的原则。
4、积极推广应用四新成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高工程质量、加快施工进度、降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料要积极采用，发挥科技在路桥施工中的先导作用。
5、合理安排好现场施工，文明施工，做好环境保护。
二、工程概况
本合同段起讫桩号为K11+900-K23+800，位为驻马店市境，为京港澳高速公路加宽扩建，路线走向与老路相同，路线全长11.9km。
道路半刚性基层分为底基层和基层，底基层采用18cm低剂量水泥稳定碎石，工程量为179971m2；
基层采用36cm水泥稳定碎石，工程量为361376m2。
三、拌合站总体规划及布局
我标段水稳拌合站拟设置在主线K18+500左侧50m处，该位置基本位于我标段（K11+900-K23+800）中部位置，靠近我标段空心板梁场、混凝土拌合站及项目经理部，地势开阔、交通便利、水电充足。
充分利用既有临时征地的特点和现有设施情况，水稳拌合站长159米，宽101米，共计16059m2，水稳拌合站采用24cm砖墙砌筑半封闭围墙，墙高2m，围墙刷涂白漆，坚实、稳固、整齐美观，四角设置视频监控系统，在拌和站入口设计彩门及值班室。
拌和场区内外规划有生活区、拌和作业区、材料计量区、储料区、运输车辆停放区及洗车池、污水沉淀池、排水系统等设施。
拌和站内在相应位置设置工程告示牌、厂区平面图、安全生产警示牌、安全生产宣传牌、消防保卫牌等，在出入口、拌和楼设置禁止、警告、指令标示，在控制室及拌和楼设置操作规程和主要技术指标，配合比标识牌悬挂于控制室醒目位置。
具体布置详见附图《水稳站平面布置图》。
拌站临建机械设备配置
序号
机械设备名称
型号
数量
1
水稳拌合机
WCB-600
1台
2
装载机
ZL50
4台
3
碎石冲洗机
4
砂子过筛机
5
运输车
30t
5台
6
吊车
25t
2台
四、拌和站建设方案
4.1拌和楼的设置
（1）根据工程情况及进度计划，我方在拌合站配置一台山东机械集团有限公司生产的WCB-600型拌和机，拌缸长度3米，拌和机产量为600吨/小时，具有微机控制及电子显示装置，材料计量系统采用称重式电子计量微机控制，称重精度为：
水≤±
0.5%，骨料≤±
2%，水泥≤±
1%，计量设备必须经计量监督局标定后方可使用，在使用过程中进行不定期复检，确保计量准确。
（2）拌和楼总长45米、宽5米，设立于拌合站西侧。
（3）按照拌和楼基础图浇筑拌合机基础，基础向下挖2米深度，基础内扎钢筋网后用C25混凝土浇筑。
拌和机和基础各衔接点及支撑点安放预埋铁，安装设备时与设备衔接。
（4）拌和机目前配置5个集料仓、3个各可储100吨的水泥桶仓。
所有设备改装在设备进场安装时同步实施。
（5）拌和机的集料仓搭设防雨棚并设置料仓隔板，隔板高度1.2米，确保不串料，同时在集料仓顶部设置钢筋焊接筛网，过滤大于级配最大粒径的集料。
在拌合楼上料区侧安装4个喷淋装置，防止扬尘飞散。
（6）水泥罐基础施工：
水泥罐基础下挖2.3米，基底采用80cm的砂浆片石垫层，并压实。
再立模浇筑双层钢筋混凝土，每个水泥罐基础保证5×
5米的尺寸，同时将所有水泥罐的基础连成整体，厚度为150cm。
基础平整度正负误差控制在2以内。
再进行立柱浇筑并预埋地脚螺栓。
承载力验算如下：
水泥罐满载时：
100t仓，每条腿承受静载35t。
基础自重为：
5m×
1.5m×
2.6t/立方米=97.5t
土质基本承载力为160Kpa
350×
4+975=230KN≤160Kpa×
5m=400KN
满足要求。
（7）主机基础施工：
按基础图尺寸立模浇筑双层钢筋混凝土，钢筋预埋并预埋地脚螺栓。
拌合楼主机每条支腿承载12t
基础自重：
1m×
1.m×
2.6t/立方米=2.6t
120+26=146KN≤160Kpa×
1m=160KN
在配料爬坡道砖砌平台并回填山皮石，具体尺寸视现场安装完成主机后确定
（8）拌和站和罐体连成整体，安装风缆绳和避雷设施，选择好缆风绳基础加固地点，然后进行缆风绳基础的开挖及加固，每个锚固点的开挖尺寸为1m×
1.5m，然后埋设缆风绳拉环，回填C20混凝土至地面
（9）每个罐体喷涂统一颜色，其上竖向平行绘制项目名称及我单位简称，字体醒目。
4.2拌合设备安装
4.2.1、作业环境
现场道路较平坦，通水通电，具备吊装条件，拌合站设备都需外购。
4.2.2、起重机械的选用
考虑起重机的起重能力，现场道路安全及经济效益等各方面因素，结合现场构件重量，几何尺寸，安装高度来选择起重机施工中采用50T汽车吊车吊装。
4.2.3、吊装组织
拌和站长担任安装施工的总指挥，工点负责人担任现场指挥，现场调度负责现场副指挥，项目总工程师负责技术指导，安全负责人担任施工安全保护工作。
安排专业吊装队伍负责该项施工内容，以确保拌合主机、水泥罐架设安全和质量。
（1）正式起吊前须经过试吊，试吊时检查，吊车支腿牢固程度，钢丝绳套受力均匀程度，拌和主机、罐体吊装起升状态时的水平程度，吊车负荷分配程度。
确无问题时方可正式起吊。
吊装期间绳扣要经常进行外观检查，如发现以下情况的绳扣应立即报废：
A、绳扣有三根以上断丝聚集在一起的，应立即作废；
B、出现整股绳断股时，应立即作废；
C、钢丝绳出现深坑、钢丝之间出现松驰，应作废；
D、严重扭死结的钢丝绳应立即作废；
超出以上荷载范围吊装必须报项目部技术员验算确定，任何人不得超负荷使用、索具及吊车。
（2）吊装作业指挥由专职人员负责，统一协调，统一部署。
（3）吊装作业采取围挡封闭施工，所有作业人员佩戴安全帽，遇恶劣天气暂停。
4.2.4、吊装程序、方法和要求
（1）施工准备
认真学习施工图纸，并组织班组了解安装的技术要求进行技术及安全交底。
认真核对吊装物体的数量、重量、规格。
检查拌和机、水泥罐体各部件的质量是否达到质量要求查看机械设备，吊环是否齐全可靠。
（2）吊装程序、方法、要求：
吊装工作中，多数起重作业并不需要用计算法来准确计算物体重心位置，而是估计物体重心位置，试吊时必须采用地位试吊的方法来逐步找到重心，确认吊环的绑扎位置。
确认吊点的正确位置后，将其绑扎牢固进行吊装，为防止吊物滑了，绑扎必须用绳扣和卡环将吊物紧锁。
吊装前首先对设备进行排列检查，核对各种配件规格型号是否正确，有无损伤。
吊装时并注意上下，左右的人和物。
4.3储料区的设置
（1）拌合站南北走向（与拌和楼冷料仓排列平行）按四档规格材料分隔成4个储料区，各区面积为1500平方米，各区之间采用2.5米高（30cm厚）混凝土墙进行分隔，混凝土搅拌站及梁场也作为备用储料区。
不同集料分层、分类堆放，在各储料区醒目设置材料标识（标识上注明：
料名、规格、产地、收料人）
（2）拌合站储料区和场区道路硬化分为三层：
垫层采用20cm片石，基层采用10cm碎石，面层采用20cm混凝土铺筑。
（3）储料场地设彩钢瓦顶棚，顶棚为轻型钢结构，高8米，满足受力、防风、防雨雪等要求。
（4）配备碎石冲洗机和砂子过筛机，保证粗细集料级配准确。
4.4工地实验室、办公区、生活区设置
工地试验室及办公住宅区，由于水稳拌合站靠近既有的项目部及工地实验室，所以在其基础上进行完善即可（在拌各场区加建一组生活用房）。
工地试验室主要进行原材料及混凝土强度等及水稳相关试验。
设置标准养护室一间，用于混凝土试件、水稳无侧限试件制取前及养生。
主要的材料试验、测量、质检仪器设备表
仪器名称
单位
备注
标准养生室（12m2）
间
安装温、湿自控仪
振动台
台
砂筛
套
石子筛
容积筒
抗压试模
30
7
投折试模
15
8
游标卡尺
把
9
坍落度筒
10
水泥类试验装置
11
压力机
12
混凝土抗折试验机
13
标准筛（φ300）
基层为方孔
14
震筛机（φ300）
压碎值仪
16
针片状规准仪
17
液塑限联合测定仪
18
600KN材料试验机
19
15kg电子天平（1g）
20
6000g电子天平（0.1g）
21
1000g电子天平（0.01g）
22
10kg台秤
23
100kg磅秤
24
电热鼓风干燥箱
25
无侧限抗压试模（φ150）
每套13个
26
电动击实仪
27
15T（双速）电动脱模机
28
灌砂筒（φ150）
铝合金底板式
29
钻孔取芯机
备必要数量的钻头
3米直尺
31
弯沉仪
32
水平仪
33
水泥负压筛析仪
34
水泥净浆搅拌机
35
行星式水泥胶砂搅拌机
36
水泥胶砂振实台
37
水泥胶砂试模
38
水泥抗压夹具
40mm×
40mm
39
水泥电动抗折机
40
水泥煮沸箱
41
标准稠度、凝结时间仪
42
水泥标准养护箱
43
1/10000分析天平
44
碱式滴定管、台、夹
45
水泥剂量相关试剂
若干
4.5场区交通设置
（1）拌合站出入门口设置于拌合站西侧，出入门口宽度为12米，出入门口外即为施工便道。
（2）场区道路进入后由西向东至拌合站南侧，向北通向项目部、中心试验室及办公生活区，场区道路总长度为165米，宽度为6米。
4.6拌合站用水设置
拌合站用水分为生活用水和生产用水，在拌合楼南侧挖掘一口井作为水源，经检验合格后用于生产。
4.7拌合站用电设置
拌合站用电向供电局申请250KV用电，从邻边村上电线杆接入拌合站，在拌合站内靠南侧设立配电箱，供应生活及生产用电。
采用三相交流电，用电线路全部埋于地下，设置三级漏电保护，在配电室、分配电箱和开关箱分别设置漏电保户器，确保用电安全。
同时配置一台PL－330发电机，确保停电状态下能正常生产。
4.8其他布置
（1）场区门口南向内10米设立300平方米的办公及生活区，向内35米设立150平方米的停车场，场区门口外设立16米长度的60吨地磅。
（3）拌和站场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度不小于1.5%；
场地四周设置排水沟并用M7.5砂浆进行抹面，在拌合站东北侧设置污水沉淀池，排水设施设立于材料隔墙下侧和场区道路旁，雨水、污水经排水设施后汇入沉淀池。
（4）在门卫室门口和拌合楼控制室外放置消防灭火设施。
五、拌合站建设实施计划
拌合站从2013年12月15日开始建设，计划至2014年3月15日完工。
（1）12月15日—20日：
对场地初步硬化、浇筑拌合设备基础。
（2）12月18日—12月25日：
拌合设备进场开始安装，开始安装用电设施，搭建拌合站围墙和储料隔墙
（3）12月25日—1月10日：
试验设备进场，拌合设备安装完毕，开始铺筑拌合区和储料区场地，。
（4）1月10日—3月15日：
拌合区建设完毕，原材料进场，水稳配合比设计完毕。
（5）3月01日—3月15日：
校核设备、验收。
六、管理及施工人员配置及职责
（一）人员配置
公司抽调施工经验丰富的专业人员组成拌和站施工队伍，并委派具有施工生产经验的人员作为拌和站直接负责领导，做好协调和保证障工作，本着“科学配比，严谨操作，精心浇筑”的指导思想，保质保量按期完成砼、水稳集料搅拌生产任务。
具体人员见下表：
拌和站人员组成表
职位名称
拌和站站长
张智杰
试验工程师
袁豪杰王晓丽
调度人员
孟兆楠
质检人员
崔超云李永华
安全员、环保监督员
齐艳胜齐江源宋群法
拌和站操作及铺助人员
其中电工1人、维修人员2人、操作人员6人，两班倒
水稳集料运输车司机
装载机司机
磅站员、材料员
后勤人员、司机
勤杂安保人员
（二）岗位职责
1、拌和站站长
A、全面负责拌合站的调试、保养、维护、安全、使用和管理工作，做好保养维修记录，根据技术部门提供生产计划、安排好生产，控制好材料损耗，确保拌合站能满足施工生产的需求。
B、以身作则，以自己行动作表率，加强对机组人员进行爱岗教育。
C、使用前要向试验室了解配比详细情况，服从试验室人员的配比调整。
D、服从分部的领导，接受物资设备部的检查和指导。
对提出问题及时纠正，确保设备的完好率。
E、带领机组人员经常检查设备的紧固、防腐、润滑及机械运转情况，确保安全生产，建立本机台帐。
F、抓好拌合站内部人员管理，严格劳动纪律，控制作息时间，抓好拌合站日常管理工作。
G、抓好收料控制、配件管理、设备维护和保养工作，确保收料及时，保证拌合站的需要，确保设备的完好率。
H、完成领导下达的其他工作。
2、试验室主要职能
A、水稳配合比的计算、材料质量分析、现场材料的抽检把关。
B、资料的管理、归档、保全。
C、按计划进退材料和材料采购。
D、验收进场材料及必取质保书、合格证、准许证。
E、各种建筑材料抽样送检。
F、拌和站现场的电脑单的记录保管并及时汇总到财务组。
3、拌合站调度职责
A、及时准确地传达项目部及拌合站领导对有关施工生产方面的指示、决定,监督和收集反馈执行情况，搞好综合分析。
B、全面掌握本拌合站工程形象进度，及时向上级领导反映施工现场的问题，协调内外部关系，解决生产中的各种问题，保证施工生产顺利进行。
C、定期收集、掌握施工产值、实物工程量、工程质量情况和劳动力、机械车辆使用动态及物资器材供应情况，为领导正确决策提供参考。
D、收集当地气象预报资料，结合施工现场情况，提出防范措施，减轻气候因素对施工生产的影响。
E、做好调度记录，建立工程台帐，积累系统完整的原始资料，为生产经营提供依据，绘制工程形象进度图。
及时准确地向项目部上报各种报表和资料。
4、拌合站维修人员职责
A、自觉遵守项目部和拌合站的各项规章制度，服从安排，听从领导，做好本职工作。
B、不准私自外出，有事外出要向分管领导请假，经允许后方可外出，不能影响工作。
C、按照上级要求坚持文明施工，认专业技能。
D、负责对搅拌机及各种机械设备进行检查、维修、保养,能及时排除常见故障，提高机械的完好率和利用率，对不能排除的故障及时报告设备管理人员。
E、对工作区域内勤打扫，常整理，随时保持干净、整洁，符合上级规定要求。
F、遵守各项规章制度，工作勤奋主动，不讲条件，出色完成维修工作
H、积极主动地做好各项工作，完成好领导交办的其他工作。
5、拌合站试验员职责
A、熟练掌握国家和相关部门的有关技术标准、试验规范和规程。
B、掌握本项目部工程进度和施工质量情况，做好试验工作台帐，及时定期向本单位领导汇报工作。
C、搞好进场的水泥、砂石料、外加剂等原材料的质量验收，及时搜集进场原材料的出厂合格证（质量证明书），分类保管，按规定取样，并及时送中心试验室检验。
D、负责制作、填写现场施工配合比标志牌，负责现场砂石料含水量测试，根据理论配合比换算施工配合比，填写施工配料单，经技术主管签认后，交付施工。
E、对施工进行跟班作业，监督检查配料、计量、拌合、运输、摊铺和养护，检测拌合物性能；
进行检查试件的制作、养护等施工质量控制工作，达到规定龄期送中心试验室检验。
F、对发现的问题应及时解决，对违章操作者，有权制止并上报主管领导，采取措施处理，每一工班完成后填写施工日志。
G、参与本单位工程质量检查与质量事故分析。
H、严禁弄虚作假，发现问题及时汇报，并拿出处理意见，并将处理结果逐级上报。
如由于玩忽职守造成的样品取送不及时、不准确、漏检、错签配合比及弄虚作假等原因造成的工程质量事故，项目部试验人员负直接责任。
I、认真完成项目部领导和中心试验室交办的其它工作。
6、拌合站物资设备部职责
A、贯彻执行上级有关设备管理方针、政策、规定、办法，根据分部实际制定设备管理规定。
B、负责制定设备发展规划，负责组织设备选型，负责监督检查，考核拌和站设备管理使用维修等工作。
C、组织分部设备管理工作，掌握数量、固定资产、技术状况分布和设备使用、修理和安全情况。
D、会同拌合站制定教育培训计划，实施对设备操作人员培训，组织进行考核竞争上岗办法和措施。
E、建立固定资产台帐，准备上报设备管理有关报表和资料。
F、经常进入现场，协调解决设备使用、维修、保养中存在问题，管理设备和审核设备配件和修理计划，落实维修资金，指导监督维修计划落实。
G、负责技术档案资料的收集，准确上报设备管理有关报表和资料。
F、贯彻执行三个体系工作，定期组织设备检查评比，发现问题及时整改。
7、拌合站收料员职责
A、在项目部物资管理部门和拌合站领导下开展工作，完成好进场原材料的验收，记录等工作，对拌合站所进材料的外观验收和过磅，对外观检验不合格的材料不准过磅，严禁进场。
B、作好各种质量、数量记录并建立台帐，保管和传递物资材料的相关资料，对所进材料的原始资料进行整理归档。
C、坚持原则，不徇私情，确保各种进场原材料数量足，质量好，符合规定要求，达到质量标准。
D、及时向物资管理部门和上级领导反映各种原材料进场的情况，存在的问题，改进的意见等，积极主动地做好物资材料管理工作，负责对电子汽车衡的检查，维护和保养工作。
E、及时登记所进材料，每日16点准时汇总向上级业务部门报进料数量情况。
F、每周五下午3：
00前，汇总并上报本周的所有材料的出入库统计。
每月30日负责对当月出入库及库存进行盘点汇总工作，并向上级领导汇报，完成好上级领导交办的其它工作。
8、拌合站操作员职责
A、在站长领导下工作，加强业务学习、不断提高维修技能和操作水平。
B、严禁酒后操作，操作人员不得从事与本机运行无关的事情，不得擅自离开工作岗位，不得擅自决定由非操作人员代替工作。
C、开机前严格按照规定，对各个部位进行认真检查并巡视场地，消除一切不安全因素，经试运转确认良好后才能工作。
D、工作中要注意观察各仪表显示是否正常，如有异常及时停机进行处理，如有紧急情况立即上报站长。
E、做好值班记录，交接班时，要把机械的运转情况、领导指示做原始记录。
F、严格按本机保养内容做好本机的维修、保养工作。
G、工作中要随时观察水泥剂量和含水量的情况，确保配合比精确。
9、磅站员（材料）的职责
A、负责物资过磅工作，确保物资过磅及时、准确，质量符合要求等工作。
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