体育场馆看台面层施工方案Word下载.doc
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一、工程概况 1
二、构造做法 2
三、材料 3
四、施工方法 7
4.1施工工序 7
4.2施工准备 7
4.3基面处理 8
4.4水泥基防水层施工 9
4.4.1主要机具 9
4.4.2作业条件 9
4.4.3操作工艺 9
4.4.4质量标准 11
4.4.5成品保护 12
4.4.6应注意的问题 12
4.5分格缝的留设（兼泄水用） 12
4.6细石砼、水泥砂浆施工 13
4.7环氧漆施工 16
4.7.1 施工前的基层要求 16
4.7.2 环氧自流平地面施工 16
4.7.3 质量验收要求 18
五、成品保护 18
六、质量标准 19
七、安全及注意事项 19
八、附图：
《看台分隔条平面布置图》
一、工程概况
体育场看台水平投影面积约28000㎡，分上、下两层及中间夹层，。
整个看台总观众坐席数约60000席，其中无障碍坐席及看护席各130席，为全现浇钢筋混凝土梁板式台阶，踏步宽度一般为800或850（无障碍坐席为1200mm），高度为275～530mm，看台设立80个安全疏散通道口，径向设人员上下踏步。
看台平面图如下：
本工程看台均按室外看台要求做。
为保证看台的质量，达到不起壳、不裂、不渗、耐磨、不起砂、尺寸准确、表面平整美观，特在经多次讨论和实样试验的基础上制定本施工方案。
二、构造做法
三、材料
1、水泥
①采用42.5级普通硅酸盐水泥，不得使用R型水泥和高铝水泥；
要求普通水泥中熟料含量不得少于80%，要求水泥中矿渣含量不低于10%～15%。
②常规性能满足《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）各项指标要求。
③碱含量（等当量Na2O）不大于0.60%，若使用非活性砂石，碱含量（等当量Na2O）不大于0.75%。
④水泥质量要求稳定，混凝土生产过程中定期抽查稳定性。
⑤控制水泥使用温度低于80℃。
⑥同一单位工程中应采用同一厂家、同一型号和品种水泥。
2、砂
①使用河砂（中砂），不得使用山砂或其它砂种。
②必须严格控制含泥量：
含泥量不得大于2%，泥块含量不大于0.5%。
③必须严格控制细度模数：
细石砼用砂细度模数控制在2.5～2.7；
粉刷用砂必须过筛，细度模数控制在2.3～2.5。
④其它指标·
《建筑用砂》（GB/T14684-2001）要求。
⑤货源要求相对稳定，生产过程中经常抽检含泥量、细度模数和碱活性。
3、石子
①非碱活性。
②3～10mm连续级配。
③石子粒形好，针片状含量低于12%。
④含泥量不得大于0.5%，泥块含量不得大于0.3%。
⑤其它指标满足《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-2001）要求。
⑥生产过程中对级配、针片状含量、含泥量要经常抽查。
4、JX—Ⅰ型（砂浆专用）和JX—Ⅱ型（砼专用）抗裂硅质防水剂
硅质防水剂以活性超细丝光沸市粉体为主要原料，在高温条件下改性，经一系列处理制成的高效粉状防水剂，具有密实、补偿收缩、憎水、引气、减水、提高混凝土强度等性能。
可抑制或减少孔隙率，改变孔隙特征，增加各原料界面间的密实性，补偿水泥制品的收缩，以提高水泥制品的抗裂性、抗渗性和耐久性。
运输时应避免日晒、雨淋，防止包装破损。
贮存于干燥、通风、蔽荫得库房内，注意防潮，堆码高度不超过2.5米为宜。
保质期为24个月。
在砼和砂浆中的掺量详见产品说明。
5、钢丝网
用在看台面层混凝土中的钢丝网规格为50mm×
50mm×
1.2mm，用在看台立面砂浆中的钢丝网规格为10mm×
10mm×
1mm
6、分隔条
分隔条颜色为黑色，规格尺寸如下图：
7、聚脲弹性防水涂料
聚脲弹性防水涂料是由端胺基聚醚树脂、胺扩链剂和MDI预聚物等构成涂料系统，是喷涂型、快速固化的聚脲品种，涂层致密柔韧，富有弹性和高强度，优异的抗震性能。
主要性能指标：
性能
企业指标
固含量
100%
粘度（25℃）
≤1000mPa.s
密度
1.02g/cm3
体积混合比
A:
R=1:
1
凝胶时间
5~30秒
表干时间
60~180秒
固化时间
24小时
最高强度
7天
抗拉强度
≥10MPa
延伸率
≥300%
耐腐蚀性能
优异
硬度（邵氏A）
≥90A
撕裂强度
50KN/m
不透水性
0.3MPa/30min
附着力
6Mpa
保质期
6个月
推荐厚度
1-2mm
四、施工方法
4.1施工工序
基面清理→放线测标高→对拉螺栓孔、看台结构表面气泡麻面及砼胀模处理→分隔条控制线测设→安装分隔条→看台立面抹灰打底铺钢丝网→看台立面面层抹灰及边缘倒角施工（倒15mm的平角）→看台面层40厚细石砼层随打随抹（配钢丝网及0.5%找坡）→边角细部修整→分格缝清理嵌缝→养护→涂刷基层处理剂→喷涂1.5厚的聚脲弹性防水涂层→成品保护
1、安装分隔条2、立面打底3、立面面层抹灰和倒角
4、平面铺钢丝网5、面层浇筑细石砼6、面层抹平压光
7、砼养护8、面层涂料施工
4.2施工准备
1、材料准备
①防水涂料包装、贮存、保管应符合规定要求。
②各种材料必须具备出厂合格证及相关资料说明。
③做好原材料现场复试，各项技术指标合格后方可使用。
④根据各层的厚度、面积计算出施工需要的材料及辅助用料，确保所需的用料的质量。
2、人工准备
①各工序必须根据工序特点做好人员安排（包括人员数量、业务素质），将人员分成诺干个小组，并配备好相应的电工机械工等，测量放线人员由项目部统一配备。
②施工前应对操作人员做好岗前技术培训。
施工人员必须认真了解材料性质和特性、使用方法。
③为确保质量，防水工程必须由防水专业队伍进行施工。
④防水施工，一般以2-3人为小组较为适宜。
3、施工环境
涂料施工时气温应在0℃以上，不宜在特别潮湿且不通风的环境中施工，否则影响正常涂膜。
并且根据施工图纸或专管人员现场指定，确定具体的施工范围，采取必要的隔离，拉线等保护措施，与工程无关的人员严禁入内，确保施工现场的顺利进行。
4、施工工具
①基层处理施工工具：
铁锹、小平铲、锤子、凿子、铲子、扫帚、钢丝刷、吹尘器、塑料布、高压水枪、抹布等
②分隔缝施工工具：
砂浆搅拌机、磅秤、架子车、铁锹、小平铲、铁抹子等
④细石砼、水泥砂浆施工工具：
砼搅拌机、砂浆搅拌机、铁滚筒、磅秤、架子车、刮尺、塑料粉刷线条、铁锹、木抹子、铁抹子、角钢、木尺（或金属条）等
⑤涂料施工工具：
电动搅拌机、剪刀、铁桶、油漆刷、橡皮刮板、锯齿型刮板、滚子、刷子、防水涂料拌和桶、喷桶、电缆等。
⑥施工仪器：
水准仪、经纬仪、全站仪、50m和5m钢卷尺、吊锤等。
4.3基面处理
1、基层表面应坚实、清洁、平整，但不需要光滑。
基面不能有积水，也不应渗水。
2、施工前应对基层的平整度、光洁度、不起砂、不开裂等质量指标进行验收，做好记录，认可后方可施工。
3、钢筋混凝土结构有严重缺损部位，需用聚合物砂浆或增强水泥浆修补平整。
对于看台上结构施工时留下的对拉螺栓孔，应凿除表面20mm深的PVC套管，再用1:
2水泥砂浆分2到3次封堵补平。
4、基层表面的气孔、凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂等，也应修补处理。
对于角部的施工缝处，可加一层加强布和两度涂膜作为加强层，加强层布引用涤沦布或无纺布，其宽度为20cm。
5、基层应用铁铲、扫帚等工具清除基面及分仓缝内的垃圾、泥土、浮尘，水泥浆必须清除干净。
用高压清水冲洗或用吸尘器、吹尘器将浮尘等处理干净。
起砂处应将表面清除，用掺入15%的108胶水的水泥砂浆涂刷，并抹平压光。
如有油漆或油污，应用有机溶剂（二甲苯或甲苯）清除干净。
6、若砼结构层偏差过大，应对结构进行处理，处理原则如下：
A、立面：
当结构层与完成面厚度小于40mm时，应将砼表面凿深凿毛，保证表面粗糙，采用设置钢板网进行粉刷；
当结构面与完成面厚度大于40mm时，应采用细石砼进行修补，细石砼采用C30，内配Φ4﹫100双向钢筋网片并与结构可靠联接，联接点间距不大于500。
B、平面：
结构面与建筑完成面应大于40mm，如不足时，应凿除结构层的面层砼，再进行面层防水施工施工。
7、根据看台的建筑尺寸进行测量放线和定位，并做出各层看台的标高控制线和水平位置线。
划分变形缝留设的位置。
4.4分格缝的留设（兼泄水用）
1、分格缝根据台阶位置、看台弯折点进行设置，详细设置见附图《看台分隔条平面布置图》。
2、分格缝间距不应大于6m。
另外，踏步两侧均要设置泄水槽（与看台相邻处设在看台上，与墙板相邻处设在踏步上）。
3、分格缝处有防水层的，防水层应连续，细石砼和水泥砂浆粉刷层（包括钢板网）必须断开，分格缝宽度为25mm，分格缝必须上下对齐，两侧边线顺直。
4、分格缝采用成品PVC分格缝嵌条，在看台顶面及侧面贯通设置，在进行细石砼或水泥砂浆基层施工前，先用水泥浆或1：
1水泥砂浆固定好，分隔条与看台面层界面处水泥砂浆必须座实，不得有空鼓现象，分格缝采用防水油膏嵌缝。
4.5水泥砂浆、细石砼施工
本工程看台面层砼均采用C30商品细石砼，各层看台所用细石砼采用升降机垂直运输到对应楼层，用架子车水平运输到各观众出入口处，最后采用溜槽或人工挑抬方式送到作业地点。
1、必须提前做试配，并对试配砼收缩量进行检测，然后根据砼配合比和试配结果进行配制，注意按重量配合比正确称量。
在搅拌站现场应根据实测的砂、石含水率，在加水量中相应扣除。
单位用水量和外加剂成分根据实际情况适当调整，以保证合适的坍落度及和易性，但用水量不应超过160kg（以减小干燥收缩）。
根据实际测定的混合料容重，适当增加或减少集料用量。
根据石子堆积空隙率和砂细度模数适当调整砂率。
2、混合料拌和均匀性：
机械拌料时不少于1.5～2min。
各组成材料必须拌和均匀，特别是外加剂在混合料中要分散均匀，颜色一致，不得有露砂、露石和离析泌水现象。
对混合料均匀性有怀疑时，可参照（GB4477-84）《混凝土搅拌机性能试验方法》，测定不同部位的混合料中的砂浆密度和粗集料含量，两次测定的砂浆密度相对误差不应大于0.8%，单位体积混凝土混合料中粗集料含量两次测定误差不应大于5%。
3、保水性：
目测无明显泌水，并辅助一定频率的仪器检测，测定常压泌水率和压力泌水率。
试验方法和指标参照（JC473-2001）《混凝土泵送剂》。
4、砼入模温度不应低于10℃。
5、看台面层砼、钢板网及水泥砂浆施工顺序见下图：
①立面做灰饼，铺10×
10×
1.0钢丝网，钢丝网上、下均向踏步平面延伸10公分，然后抹25厚的1:
2.5水泥砂浆，内掺JX—Ⅰ型抗裂硅质防水剂，掺量依据产品说明书。
②看台面层40厚细石砼层随打随抹，看台立面抹1:
3打底灰25厚。
③侧面水泥砂浆粉刷15厚，阳角倒半径15mm的圆角。
6、砼的振捣对厚度大于40mm的细石砼的振捣可采用振动棒振捣、砼磨光机磨面，也可以采用振动棒加平板振动器的振捣方式，采用以上方式都必须做到不欠振，不过振。
对厚度小于40mm的细石砼可用铁滚筒碾压密实，并用抹子压实抹平。
7、看台立面底灰用1:
3水泥砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。
在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。
底灰砂浆抹后第二天，用1:
3水泥砂浆抹面层，厚度为15mm。
操作时先将表面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光，表面收光分2-3次进行，达到均匀、平整、光滑的要求，二次抹面一定要在初凝后，终凝前实施到位，杜绝人为疏忽，保证同次做的砂浆在同样塑性状态实施二次抹面。
为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。
8、为了防止砂浆粘结不牢、空鼓、裂缝，可在基层喷洒防裂剂或涂刷掺108胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度。
9、抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜。
操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。
10、养护：
细石砼终凝后就要进行保湿养护；
砂浆面层二次抹面后加盖塑料布保水养护14d以上，各层看台均设水龙头，沿环向每隔9m设置一个。
干燥、湿度低或风口部位特别要加强洒水保温工作。
4.7环氧漆施工
4.7.1 施工前的基层要求
1 基层检查
基层检查包括混凝土含水率、平整度、强度的测定。
因平整度、强度测定较为简便,这里不再叙述,而因含水率对涂膜的影响很大,必须引起高度重视。
含水率的测定通常有以下几种方法:
（1）塑料薄膜法:
把45cm×
45cm塑料薄膜平放在混凝土表面,将四边用胶带纸密封16h后,若薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑,说明混凝土过湿,不宜涂装。
（2）无线电频率测试法:
通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。
（3）氯化钙测定法:
测定水分从混凝土中逸出的速度,是一种间接测定混凝土含水率的方法。
测定密封容器中氯化钙在72h后的增重,其值应≤46.8g/m3。
混凝土基层的含水率应小于9%,否则应排除水分后方可进行涂装施工。
2 基层表面处理方法
对于平整地面,常用下列方法处理:
（1）酸洗法（适用于油污较多的地面）:
用10%～15%的盐酸清洗混凝土表面,待反应完全后（不再产生气泡）,再用清水冲洗,并采用毛刷刷洗,此法可清除泥浆层并提高光滑度。
（2）机械方法（适用于大面积场地）:
用喷砂或电磨机清除表面突出物、松动颗粒,破坏毛细孔,增加附着面积,以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。
对于有较多凹陷、坑洞的地面,应用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平修补后再进行下步操作。
4.7.2 环氧自流平地面施工
1 主要施工用具
地面处理机械用磨削机、磨光机等、吸尘机械、搅拌器、刷子或滚筒、刮刀或锯齿状镘刀及劳保用品。
2 涂装环境条件
施工环境温度不宜低于5℃,低温时涂料粘度大,也不易施工。
高温时,涂料反应快,使用期短,涂料来不及流平,施工时也应注意。
高湿对涂层观感有很大影响,特别要避免在低温高湿环境下施工。
3施工步骤
（1）底涂施工:
将低粘度无溶剂环氧封闭底漆配好后,滚涂、刮涂或刷涂,使其充分润湿混凝土,并渗入到混凝土内层。
环氧底漆，参考用量为0.2kg/㎡左右，具体应根据现场基面情况而定，达到均匀成膜封孔为准，底漆根据产品的技术要求用滚筒进行底涂。
（2）中涂施工:
中涂施工比较关键,将环氧色浆、固化剂与适量混合粒径的石英砂充分混合搅拌均匀（有时需要熟化）,用刮刀涂成一定厚度的平整密实层,推荐采用锯齿状镘刀镘涂,然后用带钉子的辊子滚压以释出膜内空气。
中涂层固化后,刮涂填平腻子并打磨平整,为面涂提供良好表面。
（3）腻子修补:
对水泥类面层上存在的凹坑,填平修补,自然养护干燥后再打磨平整。
（4）面涂施工:
将环氧色浆及固化剂混合均匀后,可镘涂、刷涂、滚涂或喷涂,使其自流平,获得平整均匀的表面涂层。
（5）施工验收:
表面平整光洁、色彩一致、无明显色差。
（6）注意事项:
避免在低温高湿条件下施工;
双组分混合后,应尽快在使用期内用完;
面层涂装完成后,应充分保养才能投入使用;
应根据基材平整度状况和使用要求,确定涂层厚度。
地面平整度越差,应采用越厚的涂装系统;
涂层载重越大,涂层应越厚,如涂层过薄,则会在使用过程中易遭损坏。
使用时间以5kg配料量计，气温上升时或配料量增加时使用期会相应缩短；
施工时环境清洁，空气干爽，无尖，空气流通适量控制，以免引入外界杂质，影响表面装饰效果；
在施工和固化期间空气相对湿度大于90%温度低于8℃时，漆膜表面会有失光、发花现象。
（7）底漆后须立即封闭现场，在显眼部位挂上禁止入内的警示标志。
自流平施工后同样必须封闭现场，12h内严禁行走，24h内避免受冲击。
自流平施工结束24h后即可进行饰面材料的铺设。
4.7.3 质量验收要求
1主控项目：
1）自流平涂料应具有抗冲击性，耐磨损、耐酸性、耐碱性、耐盐性、耐洗刷性、防静电性和附着力性能。
2）自流平涂料应符合安全、环保、设计要求。
3）自流平涂料应与基层粘结牢固，严禁有起皮、开裂、漏涂等缺陷。
2一般项目：
1）自流平涂料应具有优良的流动性，自动平整地面，快凝早强。
2）自流平涂料涂装时应薄厚均匀，硬化后表面有光泽。
3）自流平涂料表面平整度允许偏差小于4mm／2m靠尺。
3其他
1）表面状况:
作为一种表面装饰性较高的自流平涂料,要求有良好的平整性,同时不应该有杂物等。
2）饱满度:
通常采用反光率的一个指标来度量饱满度,要求在固化好的自流平地面上的反光率达到95%。
3）硬度:
作为地坪,要求固化后的表面有一定的硬度,以保证有足够的耐磨性。
五、成品保护
1、要制定成品保护措施，文明施工，在施工前要全面清理现场，材料堆放整齐,不要妨碍交通和影响施工。
2、在砼保养期内严禁其他工种的人员和材料设备进入到面层上。
养护期后不得有材料设备冲击、碰撞看台。
3、当该涂料施工完毕后，在保养期内切匆使用，并须加强防火措施。
4、地坪使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。
5、严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地面涂料损坏。
6、搬运和安装座椅时，严禁座椅碰刮到涂料地面，并在座椅接触地面的支撑点处垫上厚橡皮等软件材料垫块，严禁金属与地面接触。
7、如安装座椅带火作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料辅垫好，以防烧坏涂料。
8、一旦地坪有损坏，及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里，造成大面积涂料脱落。
9、大面积清洗地面时，不要用强化学溶剂（二甲苯、香蕉水等）。
一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等，用清洗机进行。
在没有清洗机的情况下，可用锯木粉撒上后再清扫干净。
六、质量标准
1、砼的原材料必须符合设计要求，砼的强度也应符合设计要求。
2、看台面层主要技术指标：
室外看台不得出现渗漏现象
3、看台面层无起壳、起砂及明显裂纹。
4、平整度：
3m托尺间不大于3mm。
看台表面有向低一级看台的泛水，不得出现积水现象。
看台表面色泽一致，不得出现肉眼可见明显的色差。
七、安全及注意事项
1、看台的施工必须严格遵守《建筑安装工人安全技术操作规程》和《建筑安装施工现场安全防护规定》。
2、施工负责人必须在施工前做好安全技术交底。
3、浇筑砼操作人员必须穿胶鞋施工，防止电线绝缘层损坏漏电。
4、使用机械必须由专业人员操作。
5、做涂料层施工时，施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。
6、施工场地四周10m内严禁明火作业，严禁吸烟。
7、使用高压无气喷涂泵应结妥地线。
8、涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。
9、工作时注意做好个人防护。
10、电动工具的使用须有专人负责，做完离场前需切断电源。
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