石材幕墙工程施工工艺标准Word格式文档下载.doc

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（6）石材幕墙工程应由施工单位编制单项施工组织设计。

（7）施工单位应遵守有关环境保护的法律、法规，并应采取有效措施控制施工现场的

各种粉尘、废气、废气物、噪声、震动等对周围环境造成的污染和危害。

（8）石材幕墙工程必须有隐蔽验收记录。

10.3.4施工准备

10.3.4.1技术准备

（1）熟悉与审查施工图纸

1）审查设计图纸是否完整、齐全；

2）审查设计图纸与说明书在内容上是否一致纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；

以及设计图

3）审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是

否一致，技术要求是否正确；

4）审查幕墙工程的生产工艺流程和技术要求，掌握土建施工质量是否满足幕墙施工的

要求；

5）复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求；

审查幕墙设计图纸中的工程

复杂、施工难度大和技术要求高的分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工

期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证；

6）明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；

明确工程所用的主要材料、设

备的数量、规格、来源和供货日期；

7）明确建设、设计、土建和施工单位之间的协作、配合关系；

明确建设单位可以提供

的施工条件。

（2）原始资料调查分析

1）自然条件调查分析：

气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等情况；

冬雨季的期限等情

况。

2）技术经济条件调查分析：

当地可利用的地方材料状况；

甲供材料状况；

地方能源和

交通运输状况；

地方劳动力和技术水平状况；

当地生活供应、教育和医疗卫生状况；

当

地消防、治安环保状况等。

（3）编制施工图预算和施工预算。

（4）编制施工组织设计。

（5）分别由设计单位对幕墙施工单位员对施工人员进行技术交底。

10.3.4.2材料要求

（1）外观及质量要求

1）一般规定

幕墙施工单位技术人

（A）石材幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证、

质保书及必要的检验报告。

（B）石材幕墙材料应选用耐气候性的材料。

金属材料和零配件除不锈钢外，钢材应进

行表面热镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理。

（C）幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。

（D）石材幕墙所选用材料的物理力学及耐候性能应符合设计要求。

（E）硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。

橡胶

条应有成分分析报告和保质年限证书。

（F）当石材含有放射物质时，应符合现行行业标准《天然石材产品放射性防护分类控

制标准》（JC518）的规定。

（G）幕墙所使用的低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规

范》（JCJ102—96）的有关规定。

2）金属材料

（A）幕墙采用的不锈钢宜采用奥氏体不锈钢，不锈钢的技术要求应符合下列现行国家

标准的规定：

《不锈钢冷轧钢板》（GB／T3280）；

《不锈钢棒》（GB／T1220）；

《不锈钢冷加工钢棒》（GB／T4226）

《不锈钢和耐热钢冷轧带钢》（GB／T4239）；

《不锈钢热轧钢板》（GB／T4237）；

《冷顶锻用不锈钢丝》（GB／T4232）；

《形状和位置公差未注公差值》（GB／T3280）。

（B）幕墙采用钢材的技术结构钢和低合金结构钢要求应符合下列现行国家标准的规定：

《碳素结构钢》（GB／T700）；

《优质碳素结构钢》（GB／T699）；

《合金结构钢》（GB／T3077）；

《低合金高强度结构钢》（GB／T1591）；

《碳素结构和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》（GB/T912）；

《碳素结构和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》（GB/T3274）；

《结构用冷弯空心型钢尺寸、外型、重量及允许偏差》（GB／T6728）

《冷拔无缝异型钢管》（GB／T3094）；

《高耐候结构钢》（GB／T4171）；

《焊接结构用耐候钢》（GB／T4172）。

（C）钢结构幕墙高度超过40m时，钢构件宜采用高耐候结构钢，并应在其表面涂刷防

腐涂料。

（D）钢构件采用冷弯薄壁型钢时，除应符合现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规

范》（GB50018--2002）的有关规定外，其壁厚不得小于3.5mm，强度应按实际工程验

算，表面处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）

的有关规定。

（E）幕墙采用的铝合金型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》（GB／T5237）中

规定的高精级和《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范》（GB8013）的规定；

铝合

金的表面处理层厚度和材质应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》（GB／T5237.2—

5237.5）的有关规定。

（F）幕墙采用的非标准五金件应符合设计要求，并应有出厂合格证。

同时应符合现行

国家标准《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》（GB／T3098.6）和《紧固件机

械性能不锈钢螺帽》（GB／T3098.15）的规定。

3）石材

（A）幕墙石材宜选用火成岩，石材吸水率应小于0.8％。

（B）花岗石板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定，其弯曲强度标准值不应小于

8.0MPa。

（C）石板的表面处理方法应根据环境和用途决定。

（D）为满足等强度计算的要求，火烧石板的厚度应比抛光石板厚3mm。

（E）石材的技术要求应符合下列现行行业标准的规定：

《天然花岗石荒料》（JC204）；

《天然花岗石建筑板材》（JC205）。

（F）石材表面应采用机械进行加工，加工后的表面应用高压水冲洗或用水和刷子清理，

严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗石材。

4）建筑密封材料

（A）幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；

密封胶条应为挤出成型，

橡胶块应为压模成型。

（B）密封胶条的技术要求应符合现行国家行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》

（JGJl33－2001）的规定：

（C）幕墙应采用中性硅酮耐候密封胶，其性能应符合表10.3.4.2—1的规定。

幕墙硅酮耐候密封胶的性能表10.3.4.2－1

性能

项目

金属幕墙用

石材幕墙用

表干时间

1～1.5h

流淌性

无流淌

≤1.0mm

初期固化时间（≥25℃）

3d

4d

完全固化时间（相对湿度≥50％，温度25±

2℃

7～14d

邵氏硬度

20～30

15～25

极限拉伸强度

0.11～0.44PMa

≥1.79MPa

断裂延伸率

－

≥300％

撕裂强度

3.8N/mm

施工温度

5～48℃

污染性

无污染

固化后变位承受能力

25％≤δ≤50％

δ≥50％

有效期

9～12

（D）结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶；

硅酮结构密封胶分单组份和双组份，其性

能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》（GBl6776）的规定。

其性能应符合表

10.3.4.2—2的规定。

结构硅酮密封胶的性能表10.3.4.2－2

技术指标

中性双组份

中性单组份

9月

10～30℃

使用温度

－48～88℃

操作时间

≤30min

≤3h

初步固化时间（25℃）

7d

完全固化时间

14～21d

35～45

粘结拉伸强度（H

型试件）

延伸率（哑铃型）

≥／100％

粘结破坏（H

内聚力（母材）破坏力

100％

剥离强度（与玻璃、铝、石材）

5.6～8.7N／mm（单组份）

撕裂强度（B模）

4.7N／mm

抗臭氧及紫外线拉伸强度

不变

污染和变色

无污染、无变色

耐热性

150℃

热失重

≤10％

≤2.5mm

冷变形（蠕变）

不明显

外观

无龟裂、无变色

完全固化后的变位承受能力

12.5％≤δ≤50％

（E）硅酮密封胶应有保质年限的质量证书。

用于石材幕墙的硅酮结构密封胶还应有证

明无污染的试验报告。

（F）两种不同的硅酮密封胶接触时应相容。

（G）硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应在有效期内使用。

过期的密封胶不得使用。

5）其他材料

（A）幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料，其密度不应小于0.037g／em3。

（B）聚乙烯发泡填充材料的性能应符合现行国家行业标准《金属与石材幕墙工程技术

规范》（JGJl33－2001）的规定。

（C）幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温

材料，同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料，作为防水和防潮材料。

（2）主要材料主要性能试验方法：

1）石材的主要性能试验方法应符合下列现行国家标准的规定：

《天然饰面石材试验方法干燥、水饱和冻融循环后压缩强度试验方法》（GB9966.1）

《天然饰面石材试验方法弯曲强度试验方法》（GB9966.2）

《天然饰面石材试验方法体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法》（GB9966.3），

《天然饰面石材试验方法耐磨性试验方法》（GB9966.5）

《天然饰面石材试验方法耐酸性试验方法》（GB9966.6）

2）不锈钢材和钢材的主要性能试验方法应符合下列现行国家标准的规定：

《金属弯曲试验方法》（GB／T232）；

《金属拉伸试验方法》（GB／T228）

3）密封胶条主要性能试验方法应符合下列现行国家标准的规定：

《硫化橡胶或热塑橡胶撕裂强度的测定》（GB／T529）；

《硫化橡胶邵尔A硬度试验方法》（GB／T531）；

《硫化橡胶密度的测定》（GB／T533）；

10.3.4.3主要机具设备

双头切割机、单头切割机、冲床、铣床、钻床、锣榫机、组角机、打胶机、玻璃磨边机、

空压机、吊篮、卷扬机、电焊机、水准仪、经纬仪、胶枪、玻璃吸盘等。

10.3.4.4作业条件

（1）主体结构完工，并达到施工验收规范的要求，现场清理干净，幕墙安装应在二次

装修之前进行；

（2）可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行；

（3）应有土建移交的控制线和基准线；

（4）幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；

（5）吊篮等垂直运输设备安设就位；

（6）脚手架等操作平台搭设就位；

（7）幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求；

（8）施工前应编制施工组织设计。

10.3.5材料和质量要点

10.3.5.1材料关键要求

（1）石材幕墙工程中使用的材料必须具备相应的出厂合格证、质保书和检验报告。

（2）石材幕墙工程中使用的铝合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面质量等必须达到

设计及规范要求。

（3）石材幕墙工程中使用的钢材，其厚度、长度、膜厚和表面质量等必须达到设计及

规范要求。

（4）石材幕墙工程中使用的面材，其厚度、板材尺寸、外观质量等必须达到设计及规

范要求。

（5）石材幕墙工程中使用的硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶及密封材料，其相容性、

粘结拉伸性能、固化程度等必须达到设计及规范要求。

10.3.5.2技术关键要求

（1）安装前对构件加工精度进行检验，达到设计及规范要求后方可进行安装；

（2）安装前作好施工准备工作，保证安装工作顺利进行；

（3）预埋件安装必须符合设计要求，安装牢固，不应出现歪、斜、倾。

安装位置偏差

控制在允许范围以内；

（4）严格控制放线精度；

（5）幕墙骨架中立柱与横梁安装应严格控制水平、垂直度以及对角线长度，在安装过

程中应反复检查，达到设计要求后方可进行板材的安装；

（6）石材板安装时，应拉线控制相邻板材面的水平度、垂直度及大面平整度；

用木模

板控制缝隙宽度，如有误差应均分在每一条缝隙中，防止误差积累；

（7）进行密封工作前应对密封面进行清扫，并在胶缝两侧的石板上粘贴保护胶带，防

止注胶时污染周围的板面；

注胶应均匀、密实、饱满，胶缝表面应光滑；

同时应注意注

胶方法，避免浪费；

（8）清扫时应选用合适的清洗溶剂，清扫工具禁止使用金属物品，以防止磨损石板或

构件表面。

10.3.5.3质量关键要求

施工过程中质量控制要点如下：

（1）预埋件和铆固件：

位置；

施工精度；

固定状态；

形、生锈；

防锈涂料是否完好。

有无变

（2）连接件：

安装部位；

加工精度；

防锈处理；

垫片是否安放完毕。

（3）构件骨架安装：

加工精度，安装后横平竖直、大面平整；

螺栓、铆钉

安装固定；

外观：

色调、色差、污染、划痕；

功能：

雨水泄水通路、密封状态；

防锈处

理。

（4）五金件安装：

外观。

（5）石板安装：

安装精度；

水平及垂直度；

大面平整度。

（6）密封胶嵌缝：

注胶有无遗漏；

施工状态；

胶缝品质、形状、气泡；

外观、色泽；

周边污染。

（7）石材幕墙安装后应进行气密性、水密性及风压性能的试验，必须达到设计及规范

要求。

（8）清洁：

清洗溶剂是否符合要求；

有无遗漏未清洗的部分；

有无残留物。

10.3.5.4职业健康安全关键要求

（1）严禁使用过期或不合格的硅酮耐候密封胶、硅酮结构密封胶以及其他密封材料。

（2）施工过程中应作好安全技术交底，劳保工具应配备齐全（如手套、口罩、安全帽

及安全带等）。

（3）施工机具在使用前必须进行严格检验。

（4）在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑出3m

以上的防护装置。

建筑在地面上3m左右，应搭设挑出6m的水平安全网。

（5）应注意防止密封材料在使用时产生溶剂中毒。

（6）作好施工现场及材料堆场、仓库等的防火工作，并安排专门的仓库保管员。

10.3.5.5环境关键要求

（1）组合构件装配一般在生产车间进行，以避免受到天气及工地灰尘等的影响；

（2）在现场进行装配时，应避免在大风、高温、高湿的天气下以及灰尘较多的区域里

进行。

（3）材料及构件的堆放及保管场所应根据保管办法选择合理的场地或仓库。

（4）幕墙的注胶密封作业必须在合适的温度及湿度条件下进

10.3.6加工工艺

10.3.6.1金属构件的加工制作

（1）金属构件加工精度要求

1）截面尺寸精度

（A）截面尺寸允许偏差应符合表10.3.6.1的要求。

（B）截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。

（C）孔位允许偏差0.5mm，孔距允许偏差0.5mm，累计偏差不大于1.0mm。

结构杆件截料尺寸允许偏差表10.3.6.1

允许偏差

直角截料

长度尺寸L

1.0mm

端头尺寸a

10′

斜角截料

长度尺寸

15′

（D）铆钉用通孔应符合GBl521的规定。

（E）沉头螺钉用沉孑L应符合GBl522的规定。

（F）圆柱头、螺栓用沉孔应符合GBl523的规定。

（G）螺丝孔的加工应符合设计要求。

2）幕墙构件中，槽、豁、榫的加工应符合下列规定：

（A）构件铣槽尺寸允许偏差应符合表10.3.6.2的要求。

铣槽尺寸允许偏差（mm）表10.3.6.2

长度a

宽度b

中心线位置c

偏差（mm）

－0.0，＋0.5

±

0.5

（B）构件铣豁尺寸允许偏差应符合表10.3.6.3的要求。

铣豁尺寸允许偏差（mm）表10.3.6.3

豁口长度a

豁口宽度b

（C）构件铣榫尺寸允许偏差应符合表10.3.6.4的要求。

铣榫尺寸允许偏差（mm）表10.2.6.1－4

榫长a

榫宽b

＋0.0，－0.5

3）幕墙构件装配精度

（A）构件装配尺寸偏差应符合表10.3.6.5的规定。

构件装配尺寸偏差（mm）表10.2.6.1－5

构件长度（mm）

允许偏差（mm）

槽口尺寸

≤2000

1.5

＞2000

2.0

构件对边尺寸

≤2.0

≤3.0

构件对角尺寸

≤3.5

（B）各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差应符合表10.3.6.6的要求。

相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差（mm）表10.3.6.6

装配间隙

≤0.4

同一平面高低差

4）构件装配应牢固，各连接间隙要进行可靠的密封处理。

连接采用的自攻螺丝应采用

不锈钢制造。

螺丝不宜尖部突出框槽内。

（2）钢构件加工

1）钢构件应符合现行国家标准的有关规定。

钢构件表面防锈处理应符合现行国家标准

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）的有关规定。

2）钢构件焊接、螺栓连接应符合国家现行标准《钢结构设计规范》（GBJ17—88）及《建

筑钢结构焊接规程》（JGJ81—2002）的有关规定。

10.3.6.2石板加工制作

（1）加工石板应符合下列规定：

1）石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；

其他部位崩边不大于5mm×

20mm，或缺角不

大于20mm时可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2％，且宜用于不明显部

位；

2）石板的长度、宽度、厚度、直角、异形角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、

石板的外形尺寸均应符合设计要求；

3）石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查，不得有明显色差；

4）火烧石应按样板检查火烧后的均匀程度，火烧石不得有暗裂、崩裂情况；

5）石板的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱；

6）石板应结合其组合形式，并应确定工程中使用的基本形式后进行加工；

7）石板加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准《天然花岗石建筑板材》（JC205）的有

关规定中一等品要求。

（2）钢销式安装的石板加工应符合下列规定：

1）钢销的孔位应根据石板的大小而定。

孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不

得大于180mm；

钢销间距不宜大于600mm；

边长不大于1.0m时每边应设两个钢销，边

长大于1.0m时应采用复合连接；

2）石板的钢销孔的深度宜为22—33mm，孔的直径宜为7～8mm，钢销直径宜为5mm或

6mm，钢销长度宜为20～30mm；

3）石板的钢销孔处不得有损坏或崩裂现象，孔径内应光滑、洁净。

（3）通槽式安装的石板加工应符合下列规定：

1）石板的通槽宽度宜为6mm或7mm，不锈钢连接板厚度不宜小于3.0mm，铝合金连接板

厚度不宜小于4.0mm；

2）石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45°

倒角；

槽内应光滑、洁净。

（4）短槽式安装的石板加工应符合下列规定：

1）每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于l00mm，在有效长度内槽

深度不宜小于15mm；

开槽宽度宜为6mm或7mm；

不锈钢连接板厚度不宜小于3.0mm，铝

合金连接板厚度不宜小于4.0mm；

弧形槽的有效长度不应小于80mm。

2）两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应

大于180mm；

3）石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45°

倒角，槽内应光滑、洁净。

（5）石板的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材专用组装，并应符合下列规定：

1）当采用不锈钢支撑件组装时，不锈钢支撑件的厚度不应小于3mm；

2）当采用铝合金型材专用件组装时，铝合金型材壁厚不应小于4.5mm，连接部位的壁

厚不应小于5mm。

（6）单元石板幕墙的加工组装应符合下列规定：

1）有防火要求的全石板幕墙单元，应将石板、防火板、防火材料按设计要求组装在铝

合金框架上；

2）有可视部分的混合幕墙单元，应将玻璃板、石板、防火板及防火材料按设计要求组

装在铝合金框架上；

3）幕墙单元内石板之间可采用铝合金T形连接件连接；

T形连接件的厚度应根据石板

的尺寸及重量经计算后确定，且其最小厚度不应小于4.0mm；

4）幕墙单元内，边部石板与金属框架的连接，可采用铝合金L形连接，其厚度应根据

石板的尺寸及重量经计算后确定，且其最小厚度不应小于4.0mm；

（7）石板经切割或开槽等工序后均应将石屑用水冲干净，石板与不锈钢挂件间应采用

石材专用结构胶黏结。

（8）已加工好的石板应存放于通风良好的仓库内，其角度不应小于85°

。

10.3.7施工工艺

10.3.7.1石材幕墙安装工艺流程（图10.3.7.1）

10.3.7.2操作工艺

（1）安装施工准备

图10.3.7.1石材幕墙安装工艺流程图

1）编制材料、制品、机具的详细进场计划；

2）落实各项需用计划；

3）编制施工进度计划；

4）做好技术交底工作；

5）搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。

6）构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。

在