体育馆工程弧形柱、y形柱模板施工设计方案Word格式.doc
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QCJJT-JS（01-07）-2004
1.2主要技术要求
1.2.1模板刚度要求
混凝土最大浇筑速度2.5m/h（15℃）计，混凝土浇筑后模板侧向挠度控制在L/1000以内，且最大变形不超过3mm，另外应当满足柱模一次性浇筑最大高度的要求。
1.2.2模板加工要求
1、模板各种肋不得有肉眼可见的弯曲、错位、外扭；
2、模板内不得有毛刺，焊碴应清除干净；
3、模板材质为优质钢材，面板厚度5mm；
4、模板边缘必须预处理，确保模板拼缝≤1mm；
5、模板平整度≤2.0mm/m；
1.3贵阳奥林匹克体育中心主体育场工程设计施工图纸
2、工程概况
2.1基本概况
主体育场工程建筑层数最高为六层，混凝土结构最高为40.36m，下部为钢筋混凝土框架结构，上部罩棚为交叉钢桁架结构。
体育场工程分为A、B、C、D四个区，其中A区六层，B、C区各两层，D区一层，看台建筑总高度40.11m。
结构体系为现浇框架结构，结构的设计使用年限为50年。
2.2弧形柱、Y型柱结构概况
本工程看台弧形柱共36根，高度方向弧形半径分为下部R=18000mm和上部R=9000mm的两节。
弧形柱分部51～54（85～88）轴、1～1/9（1/37～46）轴、89～92（47～50）轴，G轴起弧处柱截面尺寸为700×
700。
柱起弧标高、柱顶标高、水平挑出距离详见下表：
轴线
G轴起弧处截面尺寸
G轴处起弧标高
柱顶标高
水平挑出距离
51～54（85～88）
700×
700
6.000
17.255
6.351
89（50）
90（49）
17.370
6.352
91（48）
17.600
6.354
4（43）
7.465
19.250
5.859
5（42）
7.976
19.765
5.600
6（41）
8.556
20.350
5.359
7（40）
9.201
21.000
5.139
8（39）
9.897
21.700
4.977
92（47）
6.030
17.800
4.287
1/9（1/37）
11.274
23.090
6.443
9（38）
10.653
22.460
6.427
1（46）
6.337
18.110
6.362
2（45）
6.644
18.420
6.367
3（44）
7.020
18.800
6.375
本工程主看台Y型柱共10根，分部在19～29轴/G轴，高度方向分为标高20.3～28.05和标高28.05～36.73Y型分叉两节。
其标高20.3～28.05段Y型柱截面尺寸为1100×
变化，标高28.05m～36.73mY型分叉段两端水平最大距离为6.6m。
为保证该部分异形柱施工质量，柱模板采用定型钢模板，模板在工厂分段制作，运至现场后拼装。
3、模板设计原则
3.1满足使用
结合施工组织设计要求，满足现场使用；
3.2保证质量
确保混凝土成型后结构的形状、尺寸和相对位置符合设计要求，表面光洁平整，质量满足混凝土施工工艺要求；
3.3技术先进
通用性强，应用先进的模板施工工艺，对成熟模板方案进行优化设计；
精心设计细部节点；
3.4安全高效
保证模板拆装方便，支撑体系安全可靠；
3.5经济适用
适应当前施工水平，充分考虑模板在以后工程利用可能性。
4、弧形柱、Y形柱模板方案设计
4.1柱尺寸分类及配模数量
4.1.1看台弧形造型柱尺寸分类及配模数量
本工程看台弧形造型柱共有36根，根据柱子设计尺寸共分15种，通过对柱子分类及相近尺寸合并分成A、B、C、D、E、F六组施工，柱分组及模板配置数量见下表：
序号
分组号
所在轴号
柱数量
配模数量
下部节（R18000）
上部节（R9000）
下部接高节（R18000）
1
A
51～54轴、85～88轴
8
2套
2
B
89（50）轴
1套
90（49）轴
H=114mm1套
91（48）轴
H=343mm1套
3
C
4（43）轴
6（41）轴
5（42）轴
4
D
7（40）轴
2套
8（39）轴
92（47）轴
5
E
1/9（1/37）轴
9（38）轴
6
F
1（46）轴
4套
2（45）轴
3（44）轴
7
接高模板（用于A、B组的下部节接高，接高后尺寸同C、D、E、F组下部节模板，达到通用）
H=512mm
4.1.2主看台Y型柱尺寸分类及配模数量
本工程主看台Y型柱共有10根，根据柱子设计尺寸共分5种，为便于模板的周转，提高模板的利用率，同时满足现场施工需求，保证现场施工进度，模板统一进行配置，共配置四套，开叉高度统一到6700mm。
模板分两次施工，标高从20.3～28.05施工一次，从28.05～36.73施工一次。
贵阳奥体中心Y型柱模板配件明细
名称
规格
单位
数量
备注
对拉螺栓
φ20L=1700
根
150
φ20L=2300
φ20L=2400
φ20L=2500
φ20L=2700
φ20L=2950
φ20L=3150
φ20L=3450
9
φ20L=1800
10
φ20L=1870
11
φ20L=1960
12
φ20L=2050
13
φ20L=1750
小计
388
15
T20*4螺母
个
850
16
连接螺栓
M20L=50
套
1900
配一母
17
M20L=80
320
18
M20L=100
3390
19
垫板
-10*100*100
90
开φ24孔
贵阳奥体中心Y型柱模板加工明细
编号
宽
高
YZ1
1803～2405
4200
块
正反各4
YZ2
2405～3239
3550
YZ3
1100
YZ4
YZ5
YZ6
YZ7
261+1050
YZ8
YZ9
1360
4250
YZ10
1488
3480
YZ11
YZ12
YZ13
14
YZ14
YZ15
1310
YZ16
YZ17
YZ18
112
柱体连接背楞
（双16#槽）
L=610
20
L=980
21
L=1395
22
L=1700
23
L=2210
24
L=2775
25
L=3410
56
26
侧端活动对拉背楞
（双10#槽）
L=1560
80
27
背楞调节垫板
-10*180*210
360
4.2柱模板设计方案
4.2.1弧形柱模板设计方案
1、柱模板横断面按四块设计，高度方向下部R=18000mm节分成两节，上部R=9000mm分成两节。
2、模板面板采用5mm钢板，竖肋及横背楞为10#槽钢，弧板边框采用12mm钢板，柱子截面700mm方向不加背楞，异形断面方向布置横背楞。
模板拼装采用
异形断面夹700mm断面（一侧弧板，一侧平板）模板的拼接方式拼装，异形断面板面板开孔，与700mm断面的弧板和平板的边框用M20连接螺栓连接。
模板拼装后在700mm宽度方向加体外对拉螺栓，对拉螺栓直径为20mm，在异型断面尺寸大于1500mm以上时再在中部加一道对拉螺栓，内部要加套管。
模板高度分节接缝处要用M20连接螺栓作为拼接用螺栓。
3、本工程51～54轴、85～88轴、89（50）轴、90（49）轴、91（48）轴14根柱子，51～54轴、85～88轴8根柱子尺寸相同，配2套模板，周转4次施工。
89（50）轴、90（49）轴、91（48）轴共6根柱子，下部节（R18000）配置一套，尺寸完全同51～54轴、85～88轴柱子下部节模板，上部节（R9000）由于变化较大，按89（50）轴和91（48）轴各配置一套，下部节要做H=114和H=323的接高模板，以满足三种柱子下部节的尺寸变化。
此14根柱子下部节再接H=512mm的接高节，与其他轴线的柱子（还有22根）的下部节变成通用，可以组成10套柱模施工总工36根柱子。
4、各个轴线的柱子模板组拼图详见模板组装图。
4.2.2Y形柱模板设计方案
1、柱模板横断面按四块设计，高度方向分成两节。
2、起弧点~20.3m部分采用木模板，按图纸设计柱截面施工。
3、标高20.3～28.05的模板面板采用5mm钢板，竖肋及横背楞为10#槽钢，弧板边框采用12mm钢板，柱子截面1100mm方向加背楞对拉，异形断面变截面方向在横背楞中部再加一道体内对拉螺栓。
模板拼装采用异形断面夹1100mm断面（一侧弧板，一侧平板）模板的拼接方式，异形断面面板开孔，与1100mm断面的弧板和平板的边框用M20连接螺栓连接。
模板拼装后在1100mm宽度方向加体外对拉螺栓，对拉螺栓直径为20mm，在异型断面尺寸大于1500mm以上时再在中部加一道对拉螺栓，内部要加套管。
4、标高28.05～36.73时模板Y型分叉，模板面板采用5mm钢板，竖肋为10#槽钢，横背楞为16#槽钢，分叉的两柱模板背楞中要用双16#槽钢联系背楞联成整体，弧段柱模外侧要搭设专用支撑架体支撑底模，直段柱模板支模后外侧要与地面用倒链拉紧，以防止模板整体倾覆。
弧板边框采用12mm钢板，柱子截面1100mm方向活动双10#加背楞对拉，异形断面变截面方向在16#槽钢横背楞外对
拉。
模板高度分节接缝处要用M20连接螺栓作为拼接用螺栓
5、各个轴线的柱子模板组拼图相见模板组装图。
5、生产组织及产品加工工艺
5.1生产组织
1、工厂主任工程师、工艺技术员、质检员，配以本工程技术设计负责人，主要负责加工工艺制定、各种模板模具的设计、以及加工中的技术指导和质量控制工作。
2、工厂副厂长负责各段的工作安排和进度落实。
（1）下料段：
负责模板材料的下料工作，由工作5-10年的专业技术工人组成。
主要内容为钢板断料、剪板、钢板铣边、型材下料、型材冲孔、钻孔以及下料后型材的调直、异型带弧度边框的切割等。
生产设备及工具为：
等离子/火焰数控切割机、型材调直机、剪板机、冲床、钻床、车床等。
（2）组焊段：
根据加工交底要求，对产品组焊成型。
组焊段由工作10年左右时间的优秀焊工进行。
生产设备及工具为交流电焊机。
（3）焊接段：
负责对组焊成型的产品进行焊接，由取得焊工证的技术工人组成。
生产设备及工具为二氧化碳保护焊机、交流电焊机。
（4）打磨抛光段：
主要负责对焊接后的产品上接缝焊点、起火焊点进行打磨抛光作业，由从事本专业3年以上的技术工人组成。
配备工具主要为打磨抛光机。
（5）组拼调校段：
负责对单块成型产品的调平、弧度调校等，并根据组装图对产品进行组拼调验，由具有5年以上调验经验的技术工人组成。
配备工具有：
各种量具、水准仪、液压调平机、靠尺、千斤顶、手拉葫芦及其他五金工具等。
（6）涂装段：
负责产品终检后的涂装、编号、码放等，由从事本专业3年以上的技术工人组成。
3、工厂主任工程师、质量检验员，全面负责加工过程中的质量控制，通过落实“自检、互检、终检”的三检制度对产品进行质量控制并形成纪录。
5.2产品加工工艺
5.2.1加工依据和使用标准
1、国家相关法规、规范、标准、规程；
2、设计图纸；
3、产品加工及验收标准；
4、变更及技术要求：
加工中遇有变更需与设计、顾客方取得共识更改设计。
5.2.2加工工艺流程
下料→胎具制作→组焊成型→焊接成型→打磨抛光→组拼调校→检验→
成品编号→涂装
5.2.3材料要求
1、弧形柱、Y形柱模板所用钢材材质符合Q235，对于不同使用条件的受力构件，所采用钢材材质应由设计人员确定。
2、加工弧形柱、Y形柱模板的各种钢材，必须有合格的材质证明，并符合设计要求和国家现行标准有关规定。
当材质有疑义时应进行抽样检查，合格后方可使用。
3、对于吊环等重要受力构件，除应有合格的材质证明外，还应按规定进行材料力学性能试验，合格后方可使用。
4、弧形柱、Y形柱模板采用的各种连接材料应有合格材质证明，并符合设计要求和国家有关标准的规定。
5、焊丝为H08A（焊接Q235材料），焊剂为HJ431焊丝性能应满足《GB1300-77》的有关规定。
6、焊条为E43系列，焊条性能应满足《GB117－95》的有关规定。
5.2.4加工
1、放样及下料
A、首先校对加工图尺寸及工艺文件。
B、对几何形状不规则的节点进行逐一按1：
1放大样，确定尺寸。
C、样板、样杆应精确制造，其尺寸偏差符合《GB50205－2001》表4.1.2规定。
D、制作样板和放样下料时应根据工艺文件要求预留切、割、刨、铣等加工余量，及焊接收缩量。
E、样板需经自检、互检、复检后方可投入使用，使用过程中需经常检查、校对，如需修整应由放样负责人同意，修整后的样板必须经质量检查员认可。
F、放样、下料前，应对影响放样、下料的钢材进行初步矫正，合格后方可下料。
G、放样下料尺寸偏差应符合《GB50205－2001》4.1.3的规定。
2、下料、铣边、连接孔成型
A、数控火焰切割:
适应厚度大于12mm板材零件及圆弧和不规则切角等部位。
B、数控等离子切割：
适应板材厚度小于10mm的钢板切割和不规则的曲线以及扇形钢板的切割。
C、机械下料:
适应于平面直边的零配件。
D、下料前应检查材料是否有缺陷，遇有缺陷不得私自下料。
E、数控火焰切割后，应去除氧化铁、打磨平整。
F、零部件下料、铣边、冲孔：
面板、边框下料、铣边严格按工艺要求加工，本工序工人铣削加工完成后，自检尺寸的符合性，合格的零部件转入下道工序；
不符合工艺尺寸要求的零部件，自行修正；
修正后仍不合格的零部件不得转
入下道工序。
G、铣边完成后吊卸料时，应采取用相应的保护措施，避免吊运过程中对面板边角的挤坏，磕坏，影响拼缝的严密性。
H、边框冲、钻连接孔，严格按图纸和工艺要求执行；
本工序工人加工完成后，自检尺寸的符合性，合格的零部件转入下道工序；
修正后仍不合格的零部件不得转入下道工序。
I、面板卷圆，面板卷半圆：
卷圆前，先清除铣边后留下的毛刺，再检查面板的长宽尺寸是否符合公差要求，不符合工艺尺寸要求的面板，禁止使用。
面板卷1/2圆时用弧形样板放样，加工样板。
在卷板机上先放上压边卷圆用弧形工装，压边、卷弧。
3、打磨抛光
对柱帽面板拼接横缝进行打磨，打磨之后进行抛光处理，保证每条拼缝的平整。
4、拼装
A、拼装人员必须熟悉加工图内容及工艺文件要求。
B、保证模板使用面的铁锈、毛刺、油、污垢、水等应清除干净。
C、组装时，严禁在模板的使用面上点焊、打火，遇有需要临时固定时，待焊接完成后应打磨、修补。
D、组装时应采取可靠的工装措施，以保证组装质量和精度。
E、组装后应及时在工件上标注模板号。
5、表面处理及油漆
A、表面处理检验合格后，应在12小时内涂漆，受污染的构件应重新处理表面。
B、油漆作业应按油漆说明书进行，不得在雨、霜、风沙、低温等不利条件下作业。
C、涂漆合格后，按图纸要求在醒目位置标注模板编号，要求字迹工整、
清楚。
5.2.5质量控制措施与检验
1、认真执行公司体系文件，明确各级人员的岗位责任制；
2、严格程序管理，严格按设计要求加工，控制图纸审核、技术交底、材料检验、构件制作、验收等关键环节；
3、严格工序管理，坚持首件检验和三检制度；
4、必须加强对产品质量的检查。
质检人员根据图纸、工艺及国家标准，技术规范进行严格检查，监督重点工序；
5、使用经过计量检查的钢尺、校对长度；
6、质检人员监督产品生产全过程是否按工艺规定的方法进行，并保证产品质量达到标准要求。
6、弧形柱、Y型柱模板现场安装
西看台19~29轴与G轴相交的柱子为Y型柱，南北看台51～54（85～88）轴、1～1/9（1/37～46）轴、89～92（47～50）轴与G轴相交的柱子为弧形柱，其中西看台有R=20m、R=45m两种曲率半径；
南北看台有R=9m、R=18m两种曲率半径。
模板选用外加工定型钢模，支撑体系为落地满堂脚手架，立杆间距600~800mm，横杆步距1200mm，此架体柱子内弧部分与所支设模板的支撑平台同高，两侧均高出施工高度1.5米。
整个架体与G轴柱采用钢管抱箍，无柱部位在楼层边梁按3m间距层层埋设短钢管，立面呈梅花状布置，架体与之进行刚性连接，上部两层与楼层内的满堂架相连。
说明：
图中所示做法仅限于有柱部位，其它部位架体一次性搭设至满足施工要求
第一段支模示意图
图中所示做法仅限于有柱部位，弧形底部立杆待模板吊装完成后升起，增加架体刚度；
横杆待模板吊装完成后接长，并在端部设顶托。
其它部位架体一次性搭设至满足施工要求
第二段支模示意图
其它部位架体一次性搭设至满足施工要求。
第三段支模示意图
19
G轴边梁短架体拉接钢管预埋示意图
弧形柱支模
弧形柱支模示意
7、施工质量标准和质量保证措施
7.1产品质量标准
项目
允许偏差（mm）
检测量具
备注
模板高度
≤3
钢卷尺
模板宽度
≤2
对角线长度
板面平整度
2m靠尺、塞尺
面板拼缝处平整度
≤1
1m靠尺、塞尺
相邻模板错台
塞尺
型钢进行冷作调直，长度误差+1mm；
各种连接孔必须冷加工，孔位误差+1mm
7.2质量保证措施
原材料是影响结构刚度、平装度的重要因素，采购中坚持以质量为基础，型材均选用国标材料。
严格执行原材料进场检验制度，确保模板制作应用的质量安全指标。
胎模具是保证结构平整度的重要环节，为使零部件加工准确，全部利用专用设备进行裁剪和定位冲孔加工。
在平台上定好胎具，对横、竖龙骨等上道工序检验合格后定位开孔。
模板下料时，选用同样幅宽的钢板进行高度、宽度组合，使面板的接缝在同一水平直线上或分缝均匀，面板均采用铣边机进行铣边，以保证面板间的拼缝质量。
加节模板面板的宽度组合与底部相连模板面板宽度组合一致，以达清水混凝土工艺要求。
保证焊接质量：
型材间满焊，无焊接缺陷，
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