塔吊卸料平台专项施工方案Word文件下载.doc

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2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

3、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ130-91）

4、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）

5、《钢结构设计规范》（GB50010-2010）

6、《建筑施工安全文明工地标准》（DBJ13-81-2006）

7、《建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程》（DBJ13-91-2007）

8、《直缝电焊钢管》（GB/T13793）

9、《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）

1.3有关文件：

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【2009】87号文）

《关于印发〈建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法〉的通知》（建质【2011】111号）

《福建省建设厅关于印发《建筑施工悬挑式脚手架安全技术若干规定（试行）》的通知》闽建科【2004】19号。

《关于转发（省直监工程建筑施工转料平台安全技术若干规定）的通知》（闽建建【2011】46号

《关于印发〈福建省房屋建筑和市政基础设施工程施工安全生产监督管理工作标准（试行）的通知〉》（闽建【2012】7号）

《厦门市建设工程施工现场防火安全管理暂行规定》（厦建工【2009】30号）

《关于开展2010年全市建筑施工安全专项治理工作的通知》（厦建工【2010】60号）

《关于加强建设工程安全生产应急管理工作的通知》（厦建工【2010】84号）

《关于开展外脚手架和建筑起重机械施工安全专项整治工作的通知》（厦建工【2011】77号）

《关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施》（厦建质【2007】14号）

1.4有关施工技术资料：

本工程建筑设计、结构设计施工图纸；

《施工组织设计》。

1.5其他参考资料：

《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》、《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》、《建筑施工安全手册》。

第二节工程概况

工程名称：

首泰国际广场

建设单位：

厦门市伊思曼生物科技有限公司

施工单位：

设计单位：

嘉博（福建）联合设计有限公司

地勘单位：

福建岩土工程勘察研究院

监理单位：

厦门厦信建设工程监理有限公司

结构体系：

框剪结构

本工程总建筑面积为26891.433㎡；

由2栋办公楼及裙楼组成，地下室建筑面积为10191.486㎡，地下室2层；

建筑总高度47.25M，结构类型：

1#办公楼为框筒结构、2#办公楼为框剪结构、裙楼为框架结构;

抗震设防烈度7度,主体结构合理使用年限50年.结构安全等级为二级，建筑耐火等级为一级:

本工程为二类高层办公建筑,地下室为Ⅱ类车库，耐火等级为一级。

方案选择

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

5、综合以上几点，平台架的搭设，还必须符合JCJ59-2011检查标准要求。

6、塔机在主体吊装使用悬挑卸料平台，每层设置4个（1#楼、2#楼各2个）悬挑卸料平台具体位置详见《悬挑卸料平台布置图》。

第四节卸料平台架的材质要求

本工程的悬挑脚手架用型钢采用16号工字钢，悬挑脚手架用型钢的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。

用于固定型钢悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓材质应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：

热轧光圆钢筋》GB1499.1中HPB235级钢筋的规定。

第五节 卸料平台计算书

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

悬挑卸料平台的计算依据《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等编制。

一、参数信息

1.荷载参数

脚手板类别：

木脚手板，脚手板自重（kN/m2）：

0.35；

栏杆、挡板类别：

竹笆片脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）：

0.15；

施工人员等活荷载（kN/m2）:

2.00，最大堆放材料荷载（kN）:

5.00。

2.悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离（m）：

1.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：

0.80；

上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：

3.00；

钢丝绳安全系数K：

5.50，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；

只对外侧钢绳进行计算；

内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。

3.水平支撑梁

主梁材料类型及型号：

16号工字钢；

次梁材料类型及型号：

次梁水平间距ld（m）：

0.50，建筑物与次梁的最大允许距离le（m）：

1.20。

4.卸料平台参数

水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：

3.50，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：

1.50,次梁悬臂Mc（m）：

0.20；

平台计算宽度（m）：

2.00。

二、次梁的验算

次梁选择16号工字钢，间距0.5m，其截面特性为：

面积A=26.1cm2；

惯性距Ix=1130cm4；

截面抵抗矩Wx=141cm3；

回转半径ix=6.58cm；

截面尺寸：

b=88mm,h=160mm,t=9.9mm。

1.荷载计算

（1）、脚手板的自重标准值：

本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；

Q1=0.35×

0.50=0.18kN/m；

（2）、型钢自重标准值：

本例采用16号工字钢，标准值为0.20kN/m

Q2=0.20kN/m

（3）、活荷载计算

1）施工荷载标准值：

取2.00kN/m2

Q3=2.00kN/m2

2）最大堆放材料荷载P：

5.00kN

荷载组合

Q=1.2×

（0.18+0.20）+1.4×

2.00×

0.50=1.85kN/m

P=1.4×

5.00=7.00kN

2.内力验算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：

Mmax=ql2/8（1-m2/l2）2+pl/4

经计算得出:

Mmax=（1.85×

2.002/8）×

（1-（0.202/2.002））2+7.00×

2.00/4=4.41kN·

m。

最大支座力计算公式:

R=[P+q（l+2m）]/2

R=（7.00+1.85×

（2.00+2×

0.20））/2=5.72kN

3.抗弯强度验算

次梁应力：

σ=M/γxWx≤[f]

其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

次梁工字钢的最大应力计算值σ=4.41×

103/（1.05×

141.00）=29.77N/mm2；

次梁工字钢的最大应力计算值σ=29.768N/mm2小于次梁工字钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!

4.整体稳定性验算

σ=M/φbWx≤[f]

其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B得到：

φb=2

由于φb大于0.6，按照下面公式调整：

φb'

=1.07-0.282/φb≤1.0

得到φb'

=0.929；

次梁槽钢的稳定性验算σ=4.41×

103/（0.929×

141.000）=33.64N/mm2；

次梁工字钢的稳定性验算σ=33.645N/mm2小于次梁工字钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!

三、主梁的验算

根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择16号工字钢，间距0.5m，其截面特性为：

截面尺寸，b=88mm,h=160mm,t=9.9mm；

1.荷载验算

（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：

本例采用竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15kN/m；

Q1=0.15kN/m；

（2）工字钢自重荷载Q2=0.20kN/m

静荷载设计值q=1.2×

（Q1+Q2）=1.2×

（0.15+0.20）=0.42kN/m；

次梁传递的集中荷载取次梁支座力R；

2.内力验算

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN·

m）

悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）

从左至右各支座反力：

R[1]=20.393kN；

R[2]=-7.555kN；

R[3]=1.942kN。

最大支座反力为Rmax=7.555kN；

最大弯矩Mmax=9.855kN·

m；

最大挠度ν=0.065mm。

σ=M/（γxWx）+N/A≤[f]

[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

主梁工字钢的最大应力计算值σ=9.855×

106/1.05/141000.0+4.53×

103/2610.000=68.304N/mm2；

主梁工字钢的最大应力计算值68.304N/mm2小于主梁工字钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2，满足要求!

σ=M/（φbWx）≤[f]

由于φb大于0.6，应按照下面公式调整：

φb'

=1.07-0.282/φb≤1.0

可得φb'

=0.761；

主梁槽钢的稳定性验算σ=9.855×

106/（0.761×

141000.00）=91.84N/mm2；

主梁槽钢的稳定性验算σ=91.84N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!

四、钢丝拉绳的内力验算

水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，

RCi=RUisinθi

其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力（kN）；

RUi--拉钢绳的轴力（kN）；

θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；

sinθi=Sin（ArcTan（3/（0.8+1））=0.857；

根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：

RUi=RCi/sinθi；

RUi=20.393/0.857=23.78kN；

五、钢丝拉绳的强度验算

选择6×

19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径18.5mm。

[Fg]=aFg/K

其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN），查表得Fg＝199.5KN；

α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×

19、6×

37、6×

61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。

α＝0.85；

K--钢丝绳使用安全系数。

K＝5.5。

得到：

[Fg]=30.832KN>

Ru＝23.782KN。

经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。

六、钢丝拉绳拉环的强度验算

取钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：

N=RU=23781.852N。

拉环强度计算公式为：

σ=N/A≤[f]

其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。

拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；

所需要的拉环最小直径D=[23781.9×

4/（3.142×

50.00×

2）]1/2=17.4mm。

实际拉环选用直径D=18mm的HPB235的钢筋制作即可。

七、操作平台安全要求

1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；

5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

第六节 平台架搭设的劳动力安排

1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和平台架的工程量，确定本工程外平台架搭设人员需要4人，均有上岗作业证书。

2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。

3、外平台架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。

第七节 平台架的检查与验收

1、平台架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；

2、进行四方验收后并挂牌后方可投入使用，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；

第八节 平台架搭设安全技术措施

1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。

2、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的平台板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。

3、平台上装料不得超过荷载并限载1吨，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。

4、平台上的防护栏杆不得任意拆除。

5、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。

6、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。

7、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。

8、夜间施工平台上必须保持足够的照明。

第十节 平台架拆除安全技术措施

拆除时先用起重机械吊住平台必须牢固平稳，然后撤出钢丝绳，拆卸平台与建筑物固定装置，由起重机械吊装离开建筑物。

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