卸料平台专项方案.docx

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卸料平台专项方案

一、编制依据

1、华润·二十四城（B、D）地块项目二期工程各单元施工图

2、主要规范、规程：

、

A、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》　　　JGJ130-2002

B、《钢管脚手架扣件》GB15831

C、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

D、《建筑施工高处作业安全技术规范》　　　　　　　　　JGJ80-91

E、钢结构工程施工及验收规范GB50205－2001

二、工程概况

华润·二十四城（B、D）地块项目二期工程位于重庆市九龙坡区原建设厂厂区内，北临鹅公岩长江大桥，南临直港大道，东侧紧靠一期B组团，西临谢家湾正街，交通便利。

2a-2标段住宅区由4#、5#、6#、7#、8#共5栋高层住宅及入口建筑，C1商业、C2商业、D1商业、D2商业配套以及与之相邻的地下车库组成。

总建筑面积约200000m2。

三、卸料平台搭设方法：

1、卸料平台的搭设

该工程为便于将模板、架料等周转材料垂直转运，需用卸料平台作为物料的转运平台，为确保安全，本工程另外采用槽钢卸料台（成品）。

2、搭设位置和数量选择：

在本工程的每个楼内均分别搭设2-4个卸料平台，具体搭设位置根据现场实际情况定。

3、卸料平台的规格为3.7m×2.0m×1.5m（长×宽×高）,悬挑长度为3.70m。

主、次梁分别用[16槽钢、[14槽钢，构件接触面均为焊接。

平台上要设有显著的荷载标识牌，本工程卸料平台限重为1t。

防护栏杆采用Φ48×3.5钢管。

水平防护杆分在架750mm、1500mm处设立两道，竖直防护杆正面间距940mm侧面间距1000mm，并与四周槽钢腹部焊接，防护杆间采用3厚的钢板全封闭。

槽钢外侧面及防护栏均刷红白相间的油漆标识。

平台每侧设二个吊环，一个吊环设在卸料平台的端部200处，另一个设在离端部2100的位置处。

平台每侧设两根6×37、ø20钢丝绳，每根钢丝绳设夹具每端不少于三个。

钢丝绳与卸料平台的槽钢接触处垫橡胶垫（如汽车轮胎）与结构上层框架柱底部可靠拉接（接触处同样垫橡皮垫）。

4、工艺过程：

卸料平台的加工制作→顶板预埋位置定位→预埋地锚→卸料平台的承载试验→卸料平台的合格验收→卸料平台的起吊、安装。

卸料平台加工制作完毕后，由项目部的安全员检查验收。

其步骤如下：

（1）首先应检查各个焊点的焊缝质量、特别是四个吊环的焊缝质量，严格按照上述卸料平台加工制作的要求查看，如果焊缝内部存在缺陷，应用碳弧气刨刨去缺陷，刨去长度应在缺陷两端各加50mm，刨削深度也应将缺陷完全清除，露出金属母材，并经砂轮打磨后施焊，其施焊工艺应与原来的施焊工艺相同。

同一焊缝连续返修次数不得超过三次。

（2）焊缝质量验收合格后，方可进行吊环承载试验。

先用钢丝绳挂在四角的吊环上，用塔吊缓缓吊起，距地面50cm高度处停止，仔细查看角点处吊环焊缝有无变形，如存在变形要按上述返修措施重新施焊。

在卸料平台每次吊之前，也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。

5、卸料平台的吊装：

卸料平台经过上述验收合格后方可吊装。

吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。

吊钩的四牵引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。

吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可放松塔吊吊钩。

卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用，卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。

6、料台的根部搁置在楼面上,并且与楼面要有固定措施。

在楼面相应的位置二侧各预留一孔，卸料平台根部的槽钢采用销钉与楼面相连。

另一端采用钢丝绳吊起。

钢丝绳的规格采用6×37、Φ20，且须设保险钢丝绳，钢丝绳不得用上锈、断裂或报废的钢丝绳，钢丝绳斜拉的角度至少在650以上，固定点在平台隔层顶板上，根据平台的大小，定出顶板上相应的位置，然后凿洞，锚钢丝绳。

见图

7、料台在操作层部位均设置栏杆，栏杆设置二道，最上一道高出平台1.50m，下一道高出平台0.75m（居中设置）。

8、料台外侧采用3厚的钢板全封闭，钢板与栏杆要求焊接牢固，焊缝饱满。

9、卸料平台使用过程中注意限重1000Kg。

卸料平台并有限载标志牌并经验收合格后方可使用。

而且要求卸料平台每提升一次验收一次，并做好记录。

四、安全技术措施:

1、所用钢丝绳、槽钢、钢管等均须为合格产品，并经过验收，方可使用。

2、平台上标明容许荷载值，卸料平台载重严禁超过容许荷载，并由专人进行监督。

3、在平台作业时，身体的重心应位于平台内，前端栏杆打开时，操作人员必须系好安全带。

4、严禁在高处抛扔废弃物品，并禁止向卸料平台仍砸物品，避免对平台产生冲击。

5、吊装用吊环用热轧φ20钢筋制作，严禁用冷拉钢筋制作。

6、平台使用时，应由专人进行检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱落应及时修复。

7、使用塔吊予以吊装，吊装后经检查合格，方可使用。

吊装过程中要检查其卸甲吊环合格后方可起吊安装。

8、不许手拉钢丝绳摇晃，或在平台上跳跃。

起吊东西时，钢丝绳不得吊在卸料平台的任何一个构件上。

9、卸料平台的根部必须与结构楼面采取措施固定。

严禁只搁置在楼面上而不固定。

五、附图

六、附卸料平台的验算：

（一）、参数信息:

1.荷载参数

脚手板类别：

冲压钢脚手板，脚手板自重标准值（kN/m2）：

0.30；

栏杆、挡板类别：

栏杆冲压钢，栏杆、挡板脚手板自重标准值（kN/m2）：

0.11；

施工人员等活荷载（kN/m2）:

2.00，最大堆放材料荷载（kN）:

10.00。

2.悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离（m）：

1.50，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：

1.90；

上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：

3.50；

钢丝绳安全系数K：

6.00，悬挑梁与墙的接点按铰支计算；

预埋件的直径（mm）：

18.00。

3.水平支撑梁

主梁槽钢型号：

16号槽钢槽口水平；

次梁槽钢型号：

14a号槽钢槽口水平；

次梁槽钢间距（m）：

0.90，最里端次梁与墙的最大允许距离（m）：

0.20。

4.卸料平台参数

水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：

3.50，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：

0.60；（实际现场按800-1000）

平台计算宽度（m）：

2.00。

（二）、次梁的验算:

次梁选择14a号槽钢槽口水平，间距0.90m，其截面特性为：

面积A=18.51cm2；

惯性距Ix=563.70cm4；

转动惯量Wx=80.50cm3；

回转半径ix=5.52cm；

截面尺寸：

b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm。

1.荷载计算

（1）脚手板的自重标准值：

本例采用冲压钢脚手板，标准值为0.30kN/m2；

Q1=0.30×0.90=0.27kN/m；

（2）最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载：

Q2=10.00/3.50/2.00×0.90=1.29kN/m；

（3）槽钢自重荷载Q3=0.14kN/m；

经计算得到静荷载设计值q=1.2×（Q1+Q2+Q3）=1.2×（0.27+1.29+0.14）=2.04kN；

经计算得到活荷载设计值P=1.4×2.00×0.90×2.00=5.04kN。

2.内力验算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式为：

经计算得到，最大弯矩M=2.04×2.002/8+5.04×2.00/4=3.54kN.m。

3.抗弯强度验算

次梁应力：

其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=3.54×103/（1.05×80.50）=41.87N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=41.868N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2,满足要求!

4.整体稳定性验算

其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到φb=570×9.50×58.00×235/（2.00×140.00×235.0）=1.12；

由于φb大于0.6，按照下面公式调整：

得到φb=0.819；

次梁槽钢的稳定性验算σ=3.54×103/（0.819×80.500）=53.70N/mm2；

次梁槽钢的稳定性验算σ=53.703N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2,满足要求!

（三）、主梁的验算:

根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择16号槽钢槽口水平，其截面特性为：

面积A=25.15cm2；

惯性距Ix=934.50cm4；

转动惯量Wx=116.80cm3；

回转半径ix=6.10cm；

截面尺寸，b=65.00mm,h=160.00mm,t=10.0mm；

1.荷载验算

（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：

本例采用栏杆冲压钢，标准值为0.11kN/m；

Q1=0.11kN/m；

（2）槽钢自重荷载Q2=0.19kN/m

静荷载设计值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.11+0.19）=0.36kN/m；

次梁传递的集中荷载取次梁支座力P=（2.04×2.00+5.04）/2=4.56kN；

2.内力验算

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN.m）

悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，得到：

R[1]=20.713kN；

R[2]=3.350kN；

最大支座反力为Rmax=20.713kN.m；

最大弯矩Mmax=9.981kN.m；

最大挠度V=7.910mm。

3.抗弯强度验算

其中x--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值σ=9.98×106/1.05/116800.0+1.18×104/2515.000=86.090N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值86.090N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2，满足要求!

4.整体稳定性验算

其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

φb=570×10.0×65.0×235/（3500.0×160.0×235.0）=0.662；

由于φb大于0.6，应按照下面公式调整：

可得φb=0.644；

主梁槽钢的稳定性验算σ=9.98×106/（0.644×116800.00）=132.74N/mm2；

主梁槽钢的稳定性验算σ=132.74N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!

（四）、钢丝拉绳的内力验算:

水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，

RCi=RUisinθi

其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力（kN）；

RUi--拉钢绳的轴力（kN）；

θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；

sinθi=Sin（90-ArcTan（（Lio+li）/Lw））=0.868；

根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：

RUi=RCi/sinθi；

RU1=20.713/0.868=23.86kN；

（五）、钢丝拉绳的强度验算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU取最大值进行验算，为23.86kN；

如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力计算公式：

其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；

计算中近似取Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；

α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；

K--钢丝绳使用安全系数。

计算中[Fg]取23.857kN，α=0.820,K=6.000，得到：

d=18.7mm。

钢丝绳最小直径必须大于等于19.000mm才能满足要求！

（六）、钢丝拉绳拉环的强度验算:

取钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：

N=RU=23856.736N。

拉环强度计算公式为：

其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，

每个拉环按2个截面计算的。

拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；

所需要的拉环最小直径D=[23856.7×4/（3.142×50.00×2）]1/2=24.6mm。

七、操作平台安全要求:

1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；

5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。