塔吊基础加固施工方案Word格式.doc
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（3.4）采用固得植筋胶，产品标准M30-8．8级螺栓种植深度为500；
2植筋抗拔力计算
1、在植筋抗拔试验中发现有两种破坏形式，大部分是从混凝土中植筋底部按近似β=10°
～15°
角度斜面破坏拔出（见图1），小部分因混凝土强度较低沿植筋胶与混凝土之间界面被拔出（见图2）。
植筋从混凝土斜面破坏（如图1）抗拔力
由于图1中锥形底面积较小，不考虑该混凝土抗拔力，混凝土破坏的侧面积为：
As=2πLc
则混凝土抗拔力N1=（公式1）
上式中，N1—植筋抗拔力，KN；
—混凝土的抗拉设计强度，N/mm2；
（C35混凝土的抗拉设计强度值取1.57N/mm2）
—图1中混凝土倒锥体斜面面积；
—折减系数，无筋混凝土结构取值0.3～0.5；
钢筋混凝土结构取值0.5～0.7
在原塔吊基础（强度C35）中钻直径36mm直径孔，按附图一（塔吊螺栓平面布置图）布置。
M30螺栓种植深度500mm，由图1可得：
令β=12°
，=0.5，c=500tgβ=105.75mm，L=500/cosβ=511.56mm
As=2πLc=33.97×
103mm2
由公式
（1）得（M30螺栓）N1植筋抗拔力=0.5×
1.57×
33.97×
103=266.7KN
，=0.5，c=420tgβ=88.83mm，L=420/cosβ=429.71mm
As=2πLc=23.97×
2、群锚受拉内力计算
轴心拉力作用下（图3），各锚栓所承受的拉力设计值应按下式计算：
NSd=N/n（公式2）
式中NSd─锚栓所承受的拉力设计值；
N─总拉力设计值；
n─群锚锚栓个数。
由公式
（2）得N总拉力设计值=266.7×
16=4267.2KN
3强度验算
（1）QTZ40型塔机主要性能参数：
最大幅度（m）
工作状况
水平力
Ph（KN）
垂直力
Pv（KN）
弯距
M（KN.m）
扭矩Mn（KN.m）
48
29
537
4776
400
非工作状况
71
556
1
（2）当塔吊大臂与标准节成45°
角时，塔吊单腿受力最大（如图3）。
单腿最大受压力：
F压=M/（L×
）+PV/4=4776/（2×
）+556/4=1827KN
单腿最大受拉力：
F拉=M/（L×
）-PV/4=4776/（2×
）-556/4=1549KN
最大剪切力：
PH=71KN
剪力和拉力共同作用：
F合===1828KN
单条腿设计抗拉：
【F拉】=12×
[F1]+12×
[F2]=12×
124+12×
120=2900KN
2900KN＞1828KN，基础植筋设计抗拉满足要求。
4施工工艺及技术要求和螺栓抗拔试验
4.1植筋流程：
弹线定位-钻孔-洗孔-注胶-植筋-固化养护-抗拉拔实验
（1）弹线定位
根据塔吊基座位置，错开原螺栓位置，标注出植筋位置。
（2）钻孔
用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5mm左右，钢筋选用首钢生产的φ36钢筋，实际钻深500mm.钻孔时，钻头始终与柱面保持垂直。
（3）洗孔
洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。
方法是：
用喜得利毛刷（这种毛刷不掉毛），套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘。
吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁。
但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易挥发，水不易挥发。
用水擦洗后孔内不会很快干燥。
（4）注胶
固得牌强力植筋胶是双组分专用成品，取一组强力植筋胶，装进套筒内，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机，排出铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次注射器后退一下，这样能排出孔内空气。
为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可。
孔内注满胶后应立即植筋。
（5）植筋
在注胶前梁底模板就已支好，便于植筋后钢筋定位。
植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清除锈污，再用酒精或丙酮清洗。
钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。
（6）固化养护
钢筋植入后，在梁底模板上定位，在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。
强力植筋胶在常温下就可完成固化，50h后便可进行下道工序施工。
4.2螺栓种植完毕并达到规定时间后，进行植筋抗拔试验，试验数量为总数的1％（不少于3根）。
螺栓抗拔力设计值为124kN。
5附图（见下页）
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