水泥锅炉安装施工方案Word文档格式.doc
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本期建造4炉1机（2台窑尾SP锅炉，2台窑头AQC锅炉，1台18MW汽轮发电机组）。
2、因受厂区现场场地限制，锅炉全部采用全露天布置设计。
二、AQC锅炉规范及主要技术参数
序号
名称
数值
单位
锅炉额定蒸发量
42000（3700）
㎏/h
额定蒸汽压力
1.5（0.35）
MPa
额定蒸汽温度
360（180）
℃
4
给水温度
45（124）
5
余热烟气量
200000
Nm3/h
6
余热烟气进口温度
380
7
设计余热烟气出口温度
95
8
烟气含尘量
10
g/Nm3
9
烟气成分
N2
79
%
O2
三、AQC锅炉结构简介
1、概述
窑头AQC锅炉整体采用管箱式结构,自上而下有高压高温过热器管箱,高压低温过热器管箱,高压蒸发汽管箱,高压省煤器I及低压过热器管箱,低压蒸发器管箱,高压省煤器II及共用省煤器管箱,其中高压低温过热器出口过热蒸汽与来自SP锅炉的过热蒸汽混合后进入高压高温过热器。
这些管箱均通过底座型钢将自身重量传递到钢架的横梁上。
采用这种管箱式结构,可将锅炉漏风降至最抵,减少锅炉漏风热损失,提高锅炉效率,减少现场安装的工作量。
根据AQC锅炉的废气性质和特点,AQC锅炉受热面全部使用异形换热元件—螺旋鳍片管。
锅炉最大外形尺寸为（长×
宽×
高）:
19850×
8400×
26895。
（尺寸长﹑宽是指平台扶梯最外边尺寸,高是烟气进口点标高）。
2、锅筒
高压锅筒内径为Ф1800,壁厚24,材料Q245R。
安装在钢架顶部。
低压锅筒内径为Ф1500,壁厚16,材料Q245R。
锅筒内部装置的一次分离采用缝隙挡板、孔板结构,二次分离元件为特殊的钢丝网分离器。
为了保证好的蒸汽品质和合格的锅水,锅炉还装有加药管和表面排污管，为了便于控制水位,装有紧急放水管。
为保证安全和便于操作,锅筒上部装有压力表,安全阀和备用管座。
前方设有两组石英玻璃管水位表,其中一只为双色水位表,便于用户单位设置工业摄像头以监视水位；
一组电接点液位计管座,可作水位显示和接水位报警器用；
两组水位平横容器,作水位记录与控制。
3、受热面
锅炉主受热面部件已在厂内组装出厂，其余部件散装出厂，如上述的管箱，减少了现场安装工作量，缩短了安装周期。
AQC锅炉采用箱体外保温，在保温层外面装设外护板，对保温材料加以保护。
4、钢架与平台扶梯
钢架按七度及七度以下地震烈度设防。
为便于运行和检修，设有六层平台，扶梯全部设置在锅炉的左侧。
除检修平台采用花钢板加栅架外，其余平台均采用适用露天布置的栅架平台。
平台、走道、扶梯的栅格均采用热镀锌.在平台、走道承受2000N/m2活载荷、锅筒侧检修平台承受4000N/m2活载荷扶梯承受2000N/m2活载荷时挠度小于己于1/300。
走道、平台均设有踢脚板。
5、护板、烟道、炉墙
锅炉的主受热面为管箱结构,管箱与热烟道组成烟气通道，热烟道外敷设轻型保温层。
锅炉整个外表面都布置了彩钢板的外护板，彩钢板颜色由用户选择，使得整个锅炉非常美观、悦目，与周围环境相协调。
四、AQC锅炉安装
1、一般规定
锅炉安装工作是一项多工种互相配合、复杂的技术工作，安装质量将直接影响锅炉的正常运行，必须予以高度重视.本锅炉安装工作应按本设备提供的设计图纸和技术文件进行,并应遵循下列专业技术规范的有关规定:
（1）原劳动人事部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》96版
（2）GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
（3）GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》
（4）08990SM《产品设计安装使用说明书》
如需设计变更应按规定办理手续后方准施工。
设计变更资料应妥善保管.锅炉安装结束必须具备下列技术文件：
（1）设备缺陷记录和签证。
（2）设计变更（或修改）资料。
（3）隐蔽工程中间验收记录和签证。
（4）安装技术记录和签证。
2.设备保管
运到现场的设备应根据部组件的种类、重量、外形尺寸及包装方式等分别进行露天﹑半露天和室内的保管和保护。
堆放场地应平整、有排水措施，避免积水，保持干燥，严禁在泥地上直接堆放。
2.1露天保管
主要包括锅炉钢架、平台、各受热面管箱、下降管及连接管等。
钢架的支柱和梁应放在预先制好，并经校正的支架上防止变形。
平台、集箱应垫高，凸起部位不得触地，帽盖应保持完好。
全露天存放的设备，表面防腐油漆层受损部位应及时补涂。
受热面管箱堆放式，下面应放平，防止较重的管箱底部变形，而且要注意管箱日常的防雨，避免受面管子淋雨。
2.2半露天保管
主要包括内外护板、散装钢板件、保温用的金属件等。
2.3室内保管
主要包括阀门、法兰、紧固件、仪表、水位计、取样器、电动执行元件、保温材料等。
3安装准备
锅炉安装单位应根据上述技术条件或规范，在详细研究本锅炉的安装图纸后，结合具体的施工条件和其它有关技术规定，制订一份施工组织计划，编制施工作业指导书、质量验收报告。
在施工中应对每道工予均应仔细检查，做好记录，并严格进行部、组件分阶段验收及锅炉整体验收。
安装前首先应按图纸复核各零部件的数量和尺寸，检查各配合部分是否正确。
详细检查各零部件在运输和保管过程中所造成的各种损坏情况，作出记录并确定校正方法。
当构件的变形量不大时，可用冷态校正方法，经校正后其表面不应有凹坑，裂纹等损害。
对变形量不大，本身结构比较坚固的构件，需采用热校正法。
所有零部件必须在确认消除缺陷合格后方能进行组合安装。
锅炉安装应采取交叉、平行、流水作业方式。
各工种应互相协调配合，保证工程安装顺利进行，确保安装质量。
4安装
4.1锅炉方位说明
注：
本锅炉提供的安装图纸中，部件主视图均是由主视角方向看去的投影图。
4.2安装流程图
锅炉零标高以下基础部分完成，基础定心完成
↓
对按照安装顺序发到工地现场的设备检验、清点完毕
钢架、平台扶梯安装钢架中梁的安装应结合管箱的
↓}安装，自下而上，每一层管箱就
受热面管箱的安装位后再安装上一层钢架横梁
锅筒安装
下降管、汽水引出、引入管的安装
↓注意点
密封装置的安装→密封装置的安装要求严格按照图纸施工，
↓膨胀节部分要求密封焊接。
进出口烟道安装
机侧配管、阀门、仪表安装
水压实验
↓←——配管保温
炉墙、外护板安装
煮炉、安全阀整定
4.3钢架与平台安装
4.3.1基础的划线和验收
会同业主单位人员共同参加，并作详细记录。
验收时先测量土建规定的主中心线（锅炉中心线）和各辅助中心线（各钢柱预理件及预留孔中心线）间的关系尺寸，应符合：
（1）各中心线与主中心线之差±
25mm
（2）各中心线与主中心线整个移动不得大于50mm
（3）基础对角线偏差每米不超过1.5mm，且全长不超过5mm
验收合格后应将锅炉纵向中心线和锅筒中心线除用墨线弹于锅炉运转基础面上外，还需用油漆作好标记以备安装时检查。
测量钢架预埋件的标高差，并详细记录，以最高点作为安装的基础，对较低的预埋件等应用垫板铺平，其垫板数量不应超过三件。
4.3.2安装前应对个单位构件进行检查，超过下表规定时应予矫正。
钢架安装前的允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
柱子的长度（m）
≤8
0
-4
>
+2
-6
梁的长度（m）
≤1
-4
1～3
-6
3～5
-8
＞5
-10
柱子、梁的直线度
约为长度的确/1000，且不大于10
4.3.3安装时，各构件的安装应符合下表规定
钢架安装的允许偏差和检测方法：
项目
检测方法
各柱子的位置
±
任意两柱子间的距离（宜
取正偏差）
间距的1/1000，且
不大于10
柱子上的1m标高线与标
高基准点的高度差
以支承锅筒的任一根柱子作为基准，然后用水准仪测定其他柱子
各柱子相互间标高之差
柱子的垂直度
高度的1/1000，且
各柱子间相应两对角线的
长度之差
长度的确1.5/1000，
且不大于15
在柱脚1m标高和柱头处测量
两柱子间在垂直面内两对
角线的长度之差
长度的1/1000,且不
大于10
在柱子的两端测量
支承锅筒的梁的标高
-5
支承锅筒的梁的水平度
大于3
其他梁的标高
4.3.4平台、扶梯、托架、栏杆、栏杆柱、围板等应焊牢，组装平直；
栏杆均匀，栏杆接头焊缝处应光滑。
4.3.5斜拉条的安装应以不影响其它部件安装为原则，两侧拉条应在该层热面吊装前安装就位，以防梁变形。
4.4受热面管箱的安装
4.4.1由于本锅炉是管箱结构，管箱的吊装应该结合钢架安装，制定可行的方案，以免造成管箱无法吊装的情况。
4.4.2管箱安装前要对管箱做全面检查，由于运输或其它原因造成的损坏，应矫正，修复完毕后再安装。
管箱安装尺寸偏差按下表规定：
序号
检查项目
允许误差（mm）
备注
1
支撑框架上部水平度
2
支撑框架标高
管箱垂直度
管箱中心线与钢架中
心线间的间距
5
管箱顶部标高
4.4.3焊管的要求
（1）管子的焊接工作，应按JB/T1613-93《锅炉受压元件焊接技术条件》的规定执行，并应制定焊接工艺指导书，并进行焊接工艺评定。
焊工应符合原国家劳动部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第65条规定。
（2）焊接管口的端面倾斜度当管径≤Φ60时为≤0.5mm，其他的不应超过0.6mm，管子对接中心错口不应大于壁厚的10%，且不得超过0.8mm，管子由焊缝中心200mm处检查，其值应不大于1mm。
（3）管子的全部附属焊接件，均应在水压实验前焊接完毕。
（4）对组装后有缺陷不易处理的管子，宜在组装前作单根管的水压实验，实验压力为其工作压力的2倍。
4.4.3集箱安装允许偏差
1
集箱标高偏差
2
集箱水平度
3
上下集箱中心线距离
±
4.5锅筒及其内部设备
锅筒采用支座固定，支座固定在钢架上。
安装时调整找正，使锅筒两端符合水平及标高要求，并按图纸装螺栓。
安装过程中，严禁在锅筒壁上引弧和任意施焊。
4.5.1锅筒的检查和校正
检查管接头数、规格和位置是否正确，管接头有无损伤，如有损伤应在地面修复。
检查锅筒内壁有无划痕、挫伤等缺陷，深度﹤2mm的缺陷，磨平光滑过度即可；
深度≥2mm的缺陷补焊磨平。
根据管接头的实际位置检查并找出锅筒的纵、横向中心线。
4.5.2锅筒的吊装
准备起吊的锅筒应预先安放在起吊方向的垂直平面内，以免起吊过程中发生可能的晃动而撞击锅筒；
起吊时绳索不得挤压在管接头上；
当锅筒离开地面后，稍事停一段时间，找正锅筒得横向水平度，然后缓慢提升至安装位置。
已处于安装位置得锅筒应进行严格得找正，按下面表得要求进行检查。
备注
锅筒标高
±
锅筒纵，横向水平度
2
锅筒于柱间距
锅筒轴向位置
测量端部管接头与左
右柱中心线的距离
4.5.3锅筒内部得检查和清理
与锅筒相连得各连接管的对接完毕后，在整体水压实验开始前应进行锅筒内的严格清理和检查，经验收后，严密封闭人孔门。
锅筒安装结束后，应根据锅筒中心标出水位表的0水位（即正常水位）以及最高最底安全水位，锅筒水位表的0水位在锅筒中心线位置。
4.6进出口烟道及测点安装
进出口烟道的安装应按图施工，保证密封、稳定牢靠为原则。
密封件装焊时，应注意焊接质量，不可损伤承压管件，所右直接与管件焊接的密封处应在水压试验前完成。
安装完毕后，应作严密性试验。
测温测压的布置参照测点布置图，具体位置按设计院的出图定。
现场切割护板安装，其测验套管由锅炉厂家提供，见99089GM杂件部件中，接口为G1½
″，也可施工现场自行制作。
4.7本体管路和阀门
4.7.1阀门均应逐个用清水进行严密试验。
4.7.2安全阀应装泄放管，在泄放管上不允许装设阀门，泄放管应直通安全地点。
4.7.3压力表应由计量单位校验合格，并贴检验合格证和铅封。
4.7.4排污疏水管路的安装应保证畅通，一般向水流方向倾斜不小于0.2%的坡度，且应尽量减少弯头。
4.7.5水位表安装时标高偏差不超过±
2mm（正常水位线为准）。
玻璃管上应准确标明“正常水位”、“最高安全水位”、“最底安全水位”的标记。
4.8水压试验
锅炉地水位、水压力系统及其附属装置组装完毕后，应进行水压试验。
4.8.1在水压试验前至少应做好以下工作：
（1）水压试验前，将锅筒、集箱内地杂物清理干净，检查管子内有无堵塞，人孔、手孔、法兰是否拧紧密合；
（2）装置校验合格的压力表
（3）装设好排水管道和放空气阀；
（4）检查所有的仪表是否都已隔离，不会由于超压而损坏；
（5）审核安全阀说明书中的水压试验工艺，并按安全阀说明书的要求在锅炉水压试验时对安全阀采取保护措施。
4.8.2水压试验水质和温度要求
在试验时，应使用质量好的试验用水，加入化学试剂应保证充分混合。
水压试验应在环境温度高于5℃时进行。
水压试验用的水应保持高于周围露点的温度以防锅炉表面结露，一般为20℃～70℃。
4.8.3锅炉水压试验压力
本锅炉高压锅筒设计工作压力为1.7MPa，锅炉高压系统水压试验压力为2.13MPa。
低压锅筒设计工作压力0.5MPa，低压系统水压试验压力0.75MPa。
共用省煤器设计工作压力3.5MPa，单独水压试验压力5.25MPa。
4.8.4水压试验步骤
（1）尽快地往锅炉内注水，以最有效地排除系统内空气；
（2）所有的放气阀在锅炉上水时都应该开启以排尽空气；
（3）水压试验压力升速一般不应超过每分钟0.3MPa；
（4）锅炉充满水后金属表面结露步应消除，当压力升至试验压力的10%左右，应作初步检查，消除异常现象，必要时可拧紧人孔、手孔、法兰等的螺栓。
（5）水压试验升至工作压力时，应进行全面检查，并且保证工作压力无下降情况，则可继续缓慢均匀地升压，进行超压试验。
在试验压力下保持20分钟后降至工作压力再进行全面检查期间压力应保持不变，检查中无破裂、变形及漏水现象，则可认为水压试验合格；
（6）整体水压试验后，应将水放尽，尤其是水压后至启动间隔时间较长时，更应考虑汽水系统内部的防腐措施。
4.8.5其他要求按JB/T1612-94技术条件进行。
4.9炉墙与保温
锅炉本体采应预制墙板敷设保温材料外装护板。
炉墙施工必须按各处耐火保温的不同要求和本说明书中引用地规范及规定进行。
如果业主单位对炉墙结构和材料要作变动，则须经原设计同意后方可实施。
4.9.1材料
鉴于纯低温烟气余热利用的特性，故对保温材料除要求由一定的耐温性能、容量轻的同时还必须导热系数小。
对用于锅炉密封装置的保温材料还必须具备良好的柔软性，以满足锅炉达到保温密封效果的同时满足本体热膨胀的需要。
（1）耐火材料和保温材料的堆放、保管和运输
耐火材料的保管、堆放和运输必须按GB10325-88《耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规则》的有关规定。
当进入锅炉筑炉阶段，应有计划的送料，按一定数量和种类分批送到筑炉现场，以免丢失、损失和受潮，仓库内材料各种类应备足备齐，以免施工时缺料误工。
（2）耐火材料和保温材料的验收
耐火材料和保温材料的验收方法可按GB10325-88第3节规定。
耐火材料和保温材料的质量验收必须符合国家标准和图纸规定的技术要求。
对于没有表明技术要求和国家标准的材料，双方可按制造厂家的企业标准就验收达成一致意见后进行验收。
（3）耐火材料和保温材料的订购
目前耐火材料厂家较多，其中不乏劣质产品和假货充斥以市。
为慎重起见，对所有材料分批进行抽检，以免造从不必要的损失。
（4）炉墙材料的特性
1）硅酸铝耐火纤维毡特性按GB/T16400-96《普通硅酸铝耐火纤维》指标规定。
2）岩棉板的技术要求；
①体积密度120㎏/m³
；
②最高使用温度350℃；
③70℃导热系数〈0.048W/mk；
④按GB/T10699-98规定制造和验收。
4.9.2炉墙施工
（1）炉墙施工前准备工作
锅炉炉墙的砌筑需在水压试验合格后进行
1）有关的技术资料和图纸，尤其需注意炉墙金属件与炉墙的关系以及施工的先后顺序。
锅炉本体管道保温要求及材料规格参见08990JM绝热材料统计表。
2）再次检查锅炉本体及钢架、护板等与炉墙由关的构件是否装妥并具备砌筑条件对有些必要与互墙同时施工的相关零件如各种门类支架应配备有关专业人员和工种。
3）制定施工工艺和施工程序，包括炉墙材料的种类确定，炉墙辅助材料预算，制定施工安全生产措施与安全生产条例，施工日程进度表等。
4）对所有的炉墙材料作一次全面检查。
5）放置材料的场地应留出足够的空间通道，保证施工人员有良好的工作环境。
6）砌筑炉墙、保温工程所需要的机械设备均要进行一次必要的安装、检查、试操作等。
7）检查水和电源设备，清理工作场地，安装脚手架及必要的辅助设备。
8）保护好锅炉上的设备、设施，以防在筑炉时发生意外损坏。
9）制定施工质量保证和隐蔽工程验收方法及施工验收条款。
（2）炉墙厚度
炉墙厚度及其它尺寸一般不能随意变动。
如果在炉墙砌筑中某些部位与锅炉其它构件的安装配合有误差时，允许作适当的调整。
对于改动较大的尺寸需与厂家或设计部门联系经过认可。
调整的部位必须记录备案。
（3）炉墙材料变更
如果有特殊情况要变更，事先征得厂家和设计部门同意。
（4）预制墙板的炉墙施工
预制墙板炉施工时，首先要按设计要求焊上炉墙支撑钩呈错列布置。
炉墙保温砖板内外层应错缝、压缝砌筑，不宜有内外直缝。
炉墙保温砖板穿入支撑钩之孔应用专业工具钻孔，不得乱嵌乱钻。
保温层外铁丝网的施工必须张紧，两块铁丝网间应相互搭接。
支撑钩穿过第一、第二层保温砖板和铁丝网后再用卡板卡紧。
如遇几何形状较复杂的部位可采用沾有高温胶泥地硅酸铝耐火纤维填塞。
板与板连接均采用高温胶泥粘接。
4.10油漆
钢结构油漆按JB/T1615-91锅炉油漆和包装技术条件进行。
3.2主要施工程序：
（按安装顺序排）
3.2.1钢构架施工程序：
a.锅炉基础复查，测量放线，基础处理，垫铁配置。
b.锅炉钢构架按安装顺序分批清点、检查。
c.施工场地平整，施工机具布置。
d.钢构架组合平台搭设。
e.锅炉钢构架检查、调校，标上安装基准线中心线。
f.按锅炉钢架吊装顺序分片对接组合。
（Z1-Z2-Z3、Z8-Z9、Z10-Z11，此三组钢架的平台牛腿在组对时应尽量组焊上。
）
g.Z1-Z2-Z3片钢架吊装组立、找正定位。
h.Z4-Z5片钢架吊装组立、找正定位，连接Z1-Z4之间所有联系横梁及拉条；
连接Z2-Z5的顶梁。
（顶梁以下的联系横梁暂不连接，只用拉码临时支撑固定，作为水冷壁系统吊装开口。
i.Z6-Z7片钢架吊装组立，找正定位，连接Z5-Z6之间的所有联系横梁，Z3-Z6顶梁以下的横梁暂不连接，作为水冷系统吊装开口。
注：
此时可考虑穿插进行汽包的吊装就位。
j.Z8-Z9片钢架吊装组立、找正定位，连接Z4-Z8之间的联系横梁；
连接Z5-Z9之间的联系横梁。
k.Z10-Z11片钢架吊装组立、找正定位，分别连接Z6-Z10和Z7-Z11之间的联系横梁；
连接Z9-Z10之间的联系横梁。
l.除预留开口处的平台扶梯不安装外
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