徐明高速公路LJ02标96区路基8%灰土填筑试验段施工总结Word格式.doc

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1、施工原材料准备

（1）、土

K26+570-K26+900（2B-6-1#）取土坑土样,最大干密度1.684g/cm3,最佳含水量17.0%,现场土样实际含水量为32.9%，液限为34.2%,塑限为20.4%,塑性指数为13.9。

（2）、石灰

采用安徽省宿州市甬桥区四山采石厂提供的石灰，石灰采用现场桩号为K26+800的消石灰，其钙镁含量为62.3%,含水量为21%。

（3）8%石灰土

8%石灰土最大干密度1.701g/cm3,最佳含水量为17.2%。

2、布灰量计算

按照10m×

10m方格网计算

（1）每方格需要压实土量：

10m×

0.2m=20m3

（2）、石灰土混合料质量：

1.701kg/m3×

1.172×

20m3=39.871吨

（3）、干消石灰质量：

2.52吨

3、备石灰：

生石灰在使用前7天充分消解，消解石灰采用注水消解法，消解后进行适当翻拌，消解后的石灰含水量为21%。

4、技术交底

落实技术资料到相应技术人员，包括施工中各项要求及注意事项。

在施工前对94区顶（即路床底）路基，做好全面的外形检查，压实度检查并修整路基（高程、横坡、压实度、灰剂量检测），对其用18-21T三轮压路机复压1-2遍，做到路基表面平整、密实并形成规定路拱。

在合格的下承层路基上恢复中线及两侧边线，并采集该层次高程为试验段施工提供高程数据。

四、施工工艺流程

下承层验收合格→打网格上土→摊铺、晾晒、翻拌粉碎→检查含水量→整平、稳压→打方格网、布灰→检查布灰量、均匀性→拌和→检查拌和深度（夹层情况）、均匀性、灰剂量→稳压、平整→弱振1遍→强振1～2遍→21-25T三轮静压3～4遍以上（具体碾压遍数由试验段确定）→检测验收→交通管制、洒水养生。

五、施工机械设备

机械、设备表

序号

机械名称

规格型号

数量

1

挖掘机

CAT320

2

推土机

TY220

3

大宝马路拌机

WB230

4

光轮压路机

YZ20

5

振动压路机

20T

6

平地机

PY185

7

旋耕机

8

铧犁

9

洒水车

SLA5100

10

自卸车

15T

11

电子天平

1g-5kg

12

灰剂量滴定仪

13

灌砂筒

14

烘箱

101-2

15

全站仪

ZTS602SR

16

水准仪

苏光DSZ2

六、施工方法

1、测量放线

由测量员放出K26+040-K26+214试验段中桩，用水准仪测量计算出施工宽度、高程，石灰洒出边线（含施工加宽值50CM），现场打桩做点用来控制上土的厚度。

2、上土

挖掘机从取土场取土，由运土车送到试验段，装车时控制每车的装拌数量基本相同。

在下承层打出10m×

10m的方格网，倒土安排专人指挥，每车土应卸在网格中心。

3、摊铺翻晒、翻拌、破碎

上土后用推土机摊铺并基本推平，然后平地机再次进行摊铺土，使其平整。

测量人员按每20m一个断面，控制断面纵向高程及松铺厚度，确保松铺厚度控制在规范要求之内，当松铺厚度超出规范范围后，应采取补土或平地机去土以达到要求。

此过程中及时将土块、超尺寸颗粒及其它杂物捡出，用铧犁与旋耕机配合进行翻晒及初步粉碎，专人负责检查厚度及土含水量，含水量控制高出最佳含水量（17%）2个点左右。

松铺厚度及含水量实测值

桩号

松铺厚度（cm）

土含水量（%）

松铺系数

左

中

右

K26+075

26

25

20

1.283

K26+125

24

19

1.233

K26+175

1.267

4、布灰

检测人员对现场土样含水量进行检测，当土样含水量控制在最佳含水量（17%）以上2个点左右时，用压路机稳压一遍。

然后打出10m×

10m的方格网，用自卸车装石灰，安排专人指挥布灰，每车灰应卸在网格中心，每个网格内布灰2520kg。

5、拌和

（1）按计算数量一次布灰后，人工将石灰均匀摊在素土层表面上，然后采用大宝马灰土拌和机拌和一遍，拌和深度必须侵入下层路基表面约10～20mm左右，利于上下层粘结。

然后用铧犁紧贴底面翻拌一遍，确保没有素土夹层，通过目测对局部薄弱点重新布灰，再用大宝马灰土拌和机拌和一遍。

拌合时注意拌合交汇处要重叠50cm，防止漏拌。

（2）每15m派专人跟随稳定土拌和机，随时检查拌合深度及是否有素土同时配合拌和机操作手调整拌和深度。

混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒“窝”或“带”，且水份合适和均匀。

（3）拌和中及时检测石灰土含水量及石灰剂量，报请监理检查，通过洒水或翻晒调整含水量，灰剂量不足的立即补足，并重新拌和。

实测灰剂量值

实测部位

石灰剂量（%）

备注

左（m）

右（m）

K26+055

14.1

8.2

合格

K26+070

2.4

8.0

K26+082

1.4

8.4

K26+097

3.3

K26+110

0.7

K26+124

8.3

K26+139

K26+152

K26+166

5.9

8.1

K26+181

9.8

K26+195

8.7

K26+208

5.2

6、稳压整平

混合料拌和均匀后，测量含水量略大于最佳含水量2～3%时，用振动压路机初压一遍，先用平地机粗平，再用振动压路机在初平的路段上快速碾压1-2遍，以暴露潜在的不平整，接着再用平地机进行整平，整平前应用旋耕机将轮迹低洼处表面层5cm以上打松，整平后再用振动压路机快速碾压一遍。

压路机快速碾压结束后，恢复中线以及边线，测量人员现场对各点进行高程测量，并作出各点的位置。

最后用平地机精平一次，由两侧向路中心进行刮平，整平后做出路拱。

精平时应将高出标高处的混合料刮出路外，严禁形成薄层贴补现象，在整形过程中，严禁任何车辆通行。

7、碾压

（1）稳压（弱振）

采用振动式压路机，直线段自两侧向中桩位置碾压，超高段落自内侧向外侧碾压（下同），采用弱振叠二分之一轮，速度一档，稳压1遍，速度控制在2～2.5Km/h以内。

（2）振压（强振）

采用20T振动式压路机强振叠二分之一轮，速度一档（每一趟碾压到头停车前先停震后停车换档）振压1遍，速度控制在2～2.5Km/h以内。

（3）静压

用两台压路机（21T—25T）为一个组合，静压5遍，叠三分之一轮。

碾压速度应保持均匀、平稳（前两遍1.5～1.7km/h，第三遍后速度可以适当提高至2.0～2.5km/h）。

从第二遍开始，每碾压一遍及时检测压实度，达到设计规定时即可停止碾压。

含水量及压实度检测值

桩号

2遍

3遍

4遍

5遍

含水量（%）

压实度（%）

K26+051-K26+055

17.6

94.5

16.5

96.3

18.0

95.1

18.2

97.0

K26+066-K26+067

16.7

93.3

18.3

96.4

17.1

16.4

97.3

K26+078-K26+080

93.5

17.8

18.1

97.1

18.4

K26+092-K26+094

17.5

93.7

18.7

17.0

97.2

16.9

96.0

K26+105-K26+109

94.8

94.3

95.8

98.1

K26+119-K26+124

93.0

97.6

K26+131-K26+137

18.5

94.4

96.9

97.8

K26+144-K26+150

95.3

95.4

K26+159-K26+164

17.2

18.6

95.0

17.9

K26+174-K26+179

16.8

95.7

94.9

16.6

K26+189-K26+192

16.2

96.7

K26+204-K26+205

17.7

17.4

98.4

平均值

17.542

94.483

17.683

95.642

17.417

96.392

17.733

97.158

7、成型验收

经自检合格后，报监理工程师进行验收，抽查合格方可继续下道工序。

七、检测

外观检查平整密实，无坑洼松散和“弹簧”现象，无碾压轮迹。

碾压结束后，用灌砂法检测现场压实度，并检测灰土高程、宽度、横坡度、平整度等指标。

八、劳动组织

路床8%石灰土试验段参加人员共计32人，其中

1、项目经理：

周绍钢

2、技术负责人：

邹仁平

3、质检工程师：

代雪飞

4、路基工程师：

杨厚谊、何邦明

5、试验工程师：

刘传伟

6、现场安全：

刘胜伟

7、机械司驾人员：

15人；

8、民工：

10人。

九、施工质量管理

现场负责人要召集有关技术人员进行施工效果分析，总结经验，做好每道工序的施工记录，并及时上报监理，力争一直处于最佳施工状态，确保该工程高效优质完成。

十、施工工艺总结

1、根据填筑情况，我部路床96区8%灰土填筑施工工艺为：

下承层验收合格→打网格上土→摊铺、晾晒、翻拌粉碎→检查含水量→整平、稳压→打方格网、布灰→检查布灰量、均匀性→拌和→检查拌和深度（夹层情况）、均匀性、灰剂量→稳压、平整→弱振1遍→强振1～2遍→21-25T三轮静压4～5遍以上（具体碾压遍数由试验段确定）→检测验收→交通管制、洒水养生。

2、根据碾压成型后的标高和厚度，层厚20cm，松铺厚度为26cm，检测灰土的松铺系数宜控制在1.3；

施工过程中含水量应控制在最佳含水量以上2～3%范围内，现场用大宝马拌合机粉碎灰土的遍数为2～3遍；

灰剂量控制在设计灰剂量±

1%范围内，并且保证灰剂量平均值大于设计值。

碾压时含水量应控制在大于最佳含水量1～2%范围内；

21～25T三轮压路机碾压遍数控制在4～5遍。

3、现场石灰的消解要充分，时间应在7天以上。

4、适宜的工作长度在200m左右。

5、碾压要确保连续性，必须一次性完成，中间不宜停顿，各种碾压机械在碾压过程中不能急刹车，不能随意调头。

碾压时应从低向高（边向中）碾压，两边多压两遍，压轮重叠1/2轮宽，后轮压完路面全幅时，即为一遍。

碾压过程中压路机速度不宜过快，第一、二遍三轮压路机碾压速度控制在1.5～1.7Km/小时，其他遍数宜控制在2.0～2.5Km/小时,。

碾压过程中碾压顺序依次为18～21T振动压路机静压一遍，开弱振、强振各碾压一遍；

21～25T三轮压路机碾压四至五遍，以确保压实质量。

6、接缝和调头处的处理

（1）、同时施工的两工作段的衔接处，应采用搭接形式。

前一段拌和整形后，留5～8m简单稳压，后一段施工时应与前段留下后部分一起在进行拌和，后施工段落压路机碾压轮必须超过该两个施工段的接茬处。

（2）、拌和机和其他机械不宜在碾压成形后的灰土上调头。

7、养生及交通管制

碾压并验收合格后，立即封闭交通，及时上土覆盖，无法上土的段落需保持洒水养生至上层施工，保持成型断面湿润并确保无浸泡，养生期间注意检查表面含水量情况，不应过湿或忽干忽湿。

十一、灰剂量、压实度、高程检测表