通信塔组立专项施工方案Word格式文档下载.doc
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2008）
《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
《移动通信工程钢塔桅结构设计规范》（YD/T5131-2005）
《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ276-2012
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2011
第三章施工程序
通信塔安装将按照图3.1通信铁塔安装工序流程图进行:
5
吊车卸料
安全会议
塔体进场
协调及察看场地
平台安装
塔体逐节安装
检查散料情况
检查基础预埋件
避雷针安装
检查工作
复测紧固螺栓力矩
重复测量及垂直度
撤场
清理场地
图3.1通信塔安装施工工序流程图
第四章施工方法
4.1开工准备
（1）.施工场地在设备进场前进行整理，达到三通一平要求。
（2）.透彻领会设计图内容及技术要求、规程规范要求与技术质量标准，以及建设单位及业主的要求。
（3）.对到通讯塔组装人员进行施工安全培训教育。
4.2安装塔体措施
1、根据施工平面布置图，拉围安全警界线、封闭公路，设置专职安全员。
2、检查铁塔基础及地脚螺栓预埋位置。
地脚螺栓应注意防腐防锈，安装前涂黄油保护，每段摆放整齐后，开始对每个杆件检查，除锈，螺栓采用热镀锌螺栓（分别是M20×
65、M16×
40、M14×
40、M12×
40的6.8级螺栓）。
3、现场租用有资质的35T吊车每段吊装安装。
4、平台吊装为确保天线抱杆位置的准确，在装配平台天线抱杆时
先确定一个相对位置，待整个塔体安装就位后，按照一组天线
正北方向为准进行调整并紧固。
5、安装时高空作业人员使用挂钩与铁丝把杆件绑牢固，到达安装位置后用螺栓拧牢固。
6、铁塔安装完毕，应从上到下进行检查，包括塔体的清理、除锈部位开始补漆、螺栓紧固检查、及防雷接地焊接和防腐等。
第五章进度计划
通讯塔安装初定于2015年3月30日起实施，在人员到达现场并办理相关进入教育及安全培训后进行，计划工期为7天，详细的工期施工内容安排如下：
第一工日：
通讯塔塔杆件运送到安装指定位置；
现场拉安全警界线、警示牌，利用吊车卸料、摆放到放料区并清点杆件。
打包成捆齐整摆放，16捆，不用分类因为塔料全是角钢，塔料杆件上全部打印上杆件号标识清楚。
第二工日：
租用有资质的吊车安装，铁塔在组装工作区内按塔架每节提前组装，然后逐节安装；
安装踏脚、9段紧固螺栓。
第三工日：
安装8段、7段、6段、5段紧固螺栓。
第四工日：
安装4段、3段、2段、1段紧固螺栓。
第五工日：
安装2个平台、天线抱杆、避雷针、爬梯紧固螺栓。
第六工日：
连接通讯塔避雷系统。
终紧全塔螺栓，调整塔架垂直度。
整塔全部安装完毕，清理现场。
第七工日：
邀请业主及监理单位进行现场验收。
第六章资源配置计划
粤东LNG通讯系统项目部下设通信塔安装小组，需进行特种作业的进场施工人员均持证上岗。
6.1施工人力资源
现场施工队长：
李君13400387188
技术负责人：
窦国强 15222320818
安装组员：
李军远，李坤，李学远，李玉华，赵明勇
安装组织结构管理网络图
项目经理的责任：
1、全面负责铁塔的安装工作
2、负责质量标准和安全控制目标，全面完成铁塔安装建设任务。
3、负责组织实施工程资源调配，解决影响施工作业的人力、场地、设备、材料等一切因素，保证现场作业的安全顺利进行。
现场施工队长的责任
1、负责铁塔安装现场的施工作业管理。
2、负责现场施工人员的管理。
3、负责作业区域的安全措施的落实。
4、协调项目的相关施工工作。
技术负责人的责任
1、制定项目实施计划。
2、负责与项目干系人的技术交流。
3、负责铁塔到货验收工作。
4、负责解决铁塔安装过程中的技术问题。
施工员的责任
1、严格听从现场施工队长的指挥。
2、严格按照入场培训的安全注意事项，保证安全作业。
6.2施工人员持证情况
序号
人员
职务
持证情况
1
李君
现场施工队长
登高作业证，安全员证
2
李军远
施工员
登高作业证
3
李坤
4
李学远
李玉华
登高作业证，电焊
6
赵明勇
6.3施工安装主要机具
1．租用35T吊车；
2、安装工具扳手；
3．经纬仪；
4．Ø
12mm钢丝绳缆绳；
5．Ø
20mm白粽绳；
6．电焊机1台（焊把线、接地线一套）；
7．对讲机2只；
8．电阻测显仪1只；
9．安全帽、安全带、安全警戒带、警示牌等。
第七章安全技术措施
1．设立专职监护安全员。
2．确定吊装区域并设立警戒标志。
3．作业前，吊装司机应对起重机机况进行检查，在确认机械的制动、制定器，保护安全装置灵敏的情况下，方可进行吊装作业。
4．作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。
5．使用起重机作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊，除指挥及挂钩人员外，严禁其它人员进行吊装作业区。
6．作业时应缓起、缓转、缓移，并用控制绳保持吊物平稳。
7．严格执行：
“十不吊”的原则。
8．指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。
9．操作前必须先鸣喇叭，如发现指挥信号不清或错误时司机有权拒绝执行。
10．司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待清除不安全因素后，才能继续进作业。
11．高空作业人员必须正确使用个人安全防护用品。
必须着装灵便，戴安全帽、穿防滑绝缘鞋。
12．在高处（2M以上）作业时，必须佩戴安全带并与已搭好的立横杆挂牢。
13．在风力六级以上（含六级）强力和高温、大雨、大雾、等恶劣天气，应停止高空作业。
第八章质量保证措施
1．安装工程一次验收合格，全塔塔垂直度偏小于塔高1/1500.
2．加强技术质量管理，认真贯彻各项技术质量管理制度。
开工前落实各级人员岗位责任制，做好技术交底。
3．施工中认真检查执行情况，开展全面质量管理活动。
4．做好岗位培训工作，对项目部岗位上的各类管理人员、技术人员和操作人员进行培训，特殊工种人员必须持证上岗，从而保证工程质量。
5．做好施工过程的控制，特别是关键过程和特殊过程的控制。
6．对施工设备进行全过程安全管理，进行定期检查和维护，以确保施工质量。
7．热情接受现场监理的建议和要求。
8．做到管理人员、操作人员人人监督质量，各组成人员要自检互检本工种质量，全体施工人员同心协力，从各工序入手，坚持质量第一，狠抓严管，确保工程质量。
第九章文明施工措施
1．为保证现场文明施工，建立文明施工管理体制网络，制订有关规章制度，经常督促检查实施情况。
2．进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，绝缘鞋，统一工服，佩戴工卡。
3．建立现场卫生制度，遵守国家和地方有关环境保护规定。
4．施工现场设置安全警戒线和警示牌，不用防水布遮盖。
5．工作人员不得在工地内酗酒或酒后进入工地工作。
6．合理进行现场的布置，并增加必要的环境防护，以减少对周边环境产生危害。
7．协助业主对周边环境进行协商，确保工程正常进行。
23
第十章施工平面布置
图10.1散件示意图
铁塔总重量为：
约21吨（包括平台两个，抱杆8套，避雷针一套，爬梯一挂）塔架杆件打包运输到安装现场。
铁塔分段重量表如下：
依据塔段重量，每T1-9段，每段分为4次吊装。
铁塔高度为45米，每T1-9段，每段分为4次吊装，最重的塔段为T9段2906.6KG，则最大一次吊装的重量为726.65KG。
构件吊装高度（H）=吊钩及钢丝绳高度（H1=2.0m）+构件高度（H2）+构件底至地面高度（H3）＋安装间隙（H4=0.3m）即H=H1+H2+H3+H4=2.0+H2+H3+0.3=2.3+H2+H3
构件高度重量一览表
塔段
塔段重量
吊装次数
吊索长度
被吊物重量KG
H2构件高度m
H3构件底至地面m
塔段9
2987.6
2m
746.9
0.3
塔段8
2475.7
618.925
5.3
7
8
塔段7
2292.8
9
573.2
10.3
10
11
12
塔段6
2138.5
13
534.625
15.3
14
15
16
塔段5
1833.1
17
458.275
20.3
18
19
20
塔段4
1545.8
21
386.45
25.3
22
24
塔段3
1264.2
25
316.05
30.3
26
27
28
塔段2
908.5
29
227.125
35.3
30
31
32
塔段1含避雷针
677.4
33
40.3
平台1
672.3
34
336.15
43.3
35
平台2
746.3
36
373.15
38.3
37
根据统计得出：
其中H2构件高度最高为5米，最低为2米。
其中H3离地面最高为43.3米，最低为0.3米
得出最大起吊高度为：
2米+43.3米+2米=47.3米。
吊装重量（Q）=吊钩及钢丝绳重量（Q1=吊钩400KG+钢丝绳50KG）+最大构件重量（Q2）+卡具及其它重量（Q3=20KG）即
Q=Q1+Q2+Q3=0.45+677.4+0.02=677.87KG
经查询35T吊车的参数，满足上述吊装作业。
起重机相关参数如下：
1、基本信息栏（表一）
机械名称
汽车起重机
型号规格
QY35KXZJ5324JQZ35K
生产厂家
徐州重型机械厂
特种设备登记日期
2014.9.16
2、整车技术参数表（表二）
项目
数值
备注
工作性能参数
最大额定总起重量kg
35000
基本臂最大起重力矩kN.m
1166
最长主臂最大起重力矩kN.m
644.7
基本臂最大起升高度m
10.5
主臂最大起升高度m
不考虑吊臂变形
副臂最大起升高度m
48.7
工作
速度
单绳最大速度（主卷扬）m/min
85/110
第三层
单绳最大速度（副卷扬）m/min
80/100
起重臂起臂时间s
80
起重臂伸出时间s
100
回转速度r/min
行驶
参数
最高行驶速度km/h
72
最大爬坡度%
最小转弯直径m
最小离地间隙mm
260
噪音
室内db
≤90
室外db
≤118
质量
行驶状态自重（总质量）kg
32300
前轴轴荷kg
11150
后桥轴荷kg
21150
尺寸
外形尺寸（长×
宽×
高）mm
12613×
2500×
3380
支腿纵向距离m
5.35
支腿横向距离m
6.0
主臂长m
10.5～33
副臂长m
15.7
副臂安装角°
0、15、30
发动机
发
动
机
型号
WD615.67A
额定功率kW/r/min
206/2200
最大输出扭矩N.m/r/min
1100/1400
3、吊机外形尺寸图
4、负荷性能表
QY35K汽车式起重机主臂负荷表（表4.1）
QY35K汽车式起重机主臂＋副臂负荷表（表4.2）
5、起升高度曲线图
QY35K汽车式起重机起升高度曲线
施工平面布置，装载散件的货车停靠吊车右侧位置，采用35T汽车吊逐件将散料卸货至塔件存放区整齐摆放，该区域范围为10米×
3米。
散件存放后高度为1米左右。
散件共计16捆，在工厂生产时已打包。
组装区域设在铁塔西侧——塔件组装区，范围为6米×
5.5米，作为散件临时组装区域。
施工作业时，自海水加氯系统南墙体至道路，全部采用警戒线围挡。
第十一章通讯塔高度与力矩测量数据
1、高度测量：
通讯塔高度测量通过铅坠实际测量法测量实际高度。
2、螺栓紧固扭矩用力标准图表，见表1.
表1.高强度等级普通螺栓连接副施工预拉力标准值（kN）
螺栓的
性能等级
螺栓公称直径（mm）
M16
M20
M22
M24
M27
M30
kN
22.5
45
57
67.5
82.5
升级会员 