余热锅炉发电的详细描述Word下载.doc
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余热锅炉内进行热交换产生压力为25kg/cm2、温度为335℃~350℃、额定蒸发量为31.1t/h的过热蒸汽通入汽轮机,进行能量转换,拖动发电机向电网输送电力。
1、采用凝汽式两点混汽式汽轮机。
凝汽式是指做过功的蒸汽充分冷凝成凝结水,重新进入系统循环,减少系统补充水量。
混汽式是指汽轮机除主蒸汽外,另有两路低压饱和蒸汽导入汽轮机做功,从而提高汽轮机相对内效率,提高发电机输出功率。
2、设置具有专利技术、高热效率的余热PH锅炉,采用特殊设计的机械振打装置进行受热面除灰,保证锅炉很高的传热效率。
3、应用热水闪蒸技术(高压热水进入低压空间瞬间汽化现象),设置一台高压闪蒸器和一台低压闪蒸器,一方面将闪蒸出的饱和蒸汽导入汽轮机做功,进一步提高汽轮机做功功率,另一方面形成锅炉给水系统循环,可以有效地控制AQC炉省煤器段出口水温,保证锅炉给水工况稳定。
4、由于PH出口废气还要用于原料烘干,所以PH锅炉无省煤器,只设蒸发器和过热器,控制出炉烟温在250℃,仍可满足水泥生产线工艺需求。
5、采用热水闪蒸自除氧结合化学除氧的办法进行除氧,不另设除氧器,减少了工艺设备,简化了工艺流程。
6、热力泵均采用一用一备双系列。
在运行泵出现故障时,备用泵自动投入使用,保证了发电系统安全、稳定运行。
第四节P&I线图图形符号和文字符号的意义
前面已经叙述了水泥余热发电的工艺流程和最基本的热工工艺过程。
但是,余热发电的全部工艺流程、工艺设备、计测仪表都在P&I线图上描述,熟悉和掌握P&I线图对从事余热发电的人员来说是非常重要的。
在P&I线图来上,如果按设备编号来分,水泥余热发电共分6个系统,即:
1、汽轮机系统(含油路系统);
2、闪蒸器系统(含锅炉给水);
3、AQC锅炉系统;
4、PH锅炉系统;
5、水系统(含化水处理、冷却塔等);
6、发电机系统。
其中,发电机系统的高、低压线路没有在线图上表示。
油路系统设备及流程已在油路系统图中表明,读者可以看图。
要熟悉和掌握P&I线图,首先要明白线图中的文字符号和图形符号的意义,为了方便读者学习,我们将线图上的文字符号和图形符号列表如下:
一、P&I线图图形符号和文字符号的意义
序号
符号
英文名称
或日文名称
中文名称
英文名称或日文名称
1
GATEVALVE
截止阀
23
WIRING
信号线
2
GLOBEVALVE
球阀
24
EXPANSIONJOINT
伸缩节
3
CHECKVALVE
逆止阀
25
CENTRALCONTROL
ROOMINSTRUMENT
中控室
设备
4
DIAPHRAGMCONTROLVALVE
薄膜控制阀
26
TURBINESTARTING
PANELINSTRUMENT
汽机起动盘设备
5
PISTONVALVE
柱塞阀
27
LOCALINSTRUMENT
区域设备
6
BUTTERFLYVALVE
蝶阀
28
DETECTOR
测控元件
7
SAFETYVALVE
安全阀
29
TAG.No
设备编号
8
THREEWAY
SOLENOIDVALVE
三通
电磁阀
30
FLOWSIGHT
流量
观察镜
9
PUMP
泵
31
P
PRESSURE
压力
10
M
MOTOR
电动机
32
T
TEMPERATURE
温度
11
STRAINER
过滤器
33
L
LEVEL
液位
12
STEAMORAIR
TRAP
疏水阀
34
F
FLOW
流量
13
ORIFICE
节流孔板
35
μs/cm
CONDUCTIVITY
电导率
14
36
I
INDICATOR
仪表
15
SELFPRESSURE
CONTROLVALVE
自保持循环控制阀
37
C
CONTROL
控制
16
PRESSUREREDUCINGVALVE
循环
减压阀
38
Q
INTEGRATOR
累积
17
STEAMPIPING
蒸汽管线
39
A
ALARM
信号
18
COOLINGWATER
PIPING
冷却水
管线
40
LS
LEVELSWITCH
液位开关
19
AIRPIPING
压气管道
41
PS
PRESSURESWITCH
压力开关
20
MISCELLANEOUS
42
LMS
LIMITSWITCH
微动开关
21
CHEMICALSPIPING
化水管线
43
G
LOCALGAUGE
本机仪表
22
DRAINAGEPIPING
疏水管线
44
SCOPEOFPIPE
PORTION
管线区域范围
二、油路系统图形符号和文字符号的意义
符号
润滑油
控制油
常开阀
减压器
跳闸油
常闭阀
现场仪表
油雾
差压计均压阀
TSP盘仪表
排油
中控控制仪表
电气信号
信号源
空气信号
风机
机械的结合
N
速度
热电偶
X
振动
油过滤器
45
调节
针形阀
46
指示
转向逆止阀
油泵
47
S
变换器
48
R
记录
切换阀
49
报警
法兰盘
50
指示(机侧)
调节阀
51
三、P&I线图的设备编号、设备名称及其功能
根据设备编号,P&I线图共有6个系统,即:
1—汽轮机系统(含油路系统);
2—闪蒸器系统(含锅炉给水);
3—AQC锅炉系统;
4—PH锅炉系统;
5—水系统(含化水处理、冷却塔等);
6—发电机系统
系统
设备
编号
设备名称
设备功能
1系统
汽
轮
机
系
统
(含
油
统)
100
将余热锅炉内产生的过热蒸汽转变为机械能的设备
110
减速机
将汽轮机输出轴的5829rmp/min的转速变为1500rmp/min转速输出的设备
111
盘车装置
汽轮机组在起动和停机时带动转子,使汽机转子受热均匀
120
油箱
汽轮机组油系统的润滑油、控制油的油箱
121
油雾排风机
排放油箱中
122
净化润滑油
123
油冷却器(A、B)
冷却汽轮机系统润滑油
124
润滑油过滤器
过滤润滑油
125
调节器油过滤器
130
主油泵
在汽轮机正常运转后向汽轮机系统供油
131
辅助油泵
用于汽轮机起动、停止时向汽轮机系统供油
132
事故油泵
当汽轮机主油泵、辅助油泵无法起动时该泵起动向系统供油
140
使进入汽轮机做功后的的蒸汽冷凝成水,保证汽机正常工作
凝汽泵
使凝汽器中的冷凝水重新回到系统内循环
170
汽封凝汽器
使汽封蒸汽冷凝成水,并重新回到系统内循环
171
汽封凝汽器风机
将汽封凝汽器中未凝结成水的蒸汽排出
190
调节器
汽轮机调速用
2系统
闪
蒸
200
No.1闪蒸器
使锅炉给水保持一定温度并回收热水附带的热能产生饱和蒸汽送汽轮机混汽门做功
210
No.2闪蒸器
用于保证No.1闪蒸器工作压力不超过设计压力,确保设备安全
210SV
No.2闪蒸器安全阀
用于保证No.2闪蒸器工作压力不超过设计压力,确保设备安全
230(A、B)
向AQC锅炉、PH锅炉供水
240
排污箱
用于汇集T/G厂房蒸汽系统排污及疏水,集中排放
3系统
AQC
锅
炉
300
利用篦冷机的废气产生过热蒸汽及加热水的设备
310
沉降室
采用折反原理进行收尘设备
311
沉降室下料回转阀
将沉降室收集的粉尘排出至下面拉链机
312
沉降室下拉链机
输送沉降室收集的粉尘
330
加药装置
向锅炉汽包加磷酸钠,防止锅炉汽包及管道结垢
341
用于汇集AQC炉汽包及换热器联箱排污集中排放
342
排污冷却器
锅炉汽包排污水冷却器
343
试样冷却器
锅炉汽包取样水冷却器
390
AQC锅废气入口档板
控制和调节AQC锅废气流量
391
AQC锅废气旁路档板
392
冷却机原有档板
393
旁路冷却风机
将电收尘器的出口废气送入篦冷机,以提高AQC锅入口废气温度
4系统
PH
400
利用预热器的废气产生过热蒸汽的设备
401
PH锅炉安全阀
410(A、B)
振打装置
将PH锅炉内的受热面上的粉尘振落的装置
411
粉尘输送机
PH锅炉受料斗粉尘输送设备
412
粉尘回转下料器
将PH锅炉受料斗粉尘排出至下面拉链机设备
413
粉尘拉链机⑴
输送粉尘设备
414
粉尘拉链机⑵
415
粉尘拉链机⑶
420(A、B)
循环水泵
对PH炉蒸发器进行强制循环的设备
421
循环水过滤器
过滤PH炉循环水泵出口水
430
441
用于汇集PH锅炉汽包及换热器联箱排污集中排放
442
PH锅炉汽包排污水冷却器
443
PH锅炉汽包取样水冷却器
490
PH锅废气入口档板
控制和调节PH锅废气流量
491
PH锅废气旁路档板
6系统
水
仪
表
空
压
500(A、B)
500A-pH值调整加药装置,加的药品为吗啉(C4H9NO),作用是调整炉水的pH值;
500B—除氧加药装置,药品为联氨(N2H4),作用是除去锅炉及管道中的氧,给水中的氧,对锅炉及管道造成腐蚀。
510
纯水箱
用于储存纯水装置生产的纯水
511
凝汽器补给水泵
将纯水箱中的纯水向凝汽器补充水泵
520
纯水装置
采用阴阳离子交换器进行纯水制备的装置
530
原水箱
用于储存制备纯水用的原水
540
冷却塔
用于冷却所有冷却器冷却水
541(A、B)
冷却塔风机
采用强制通风,使冷却踏内空气自下而上流动,以达到冷却水的目的
550(A、B)
冷却水泵
向需要冷却水的设备提供冷却水
551(A、B)
辅机冷却水过滤器
过滤辅机冷却用水
560(A、B)
500A加的药品是羟基乙叉1.1瞵酸,是防止冷却水管内部结垢。
560B加的药品是次氯酸钠(NaClO),是控制冷却水粘度,防止粘垢产生以及防止水管内部及冷却塔水槽内微生物的繁殖。
580
仪表空压机
提供仪表气动阀用压缩空气
581
仪表空压机储气罐
储存仪表压缩机的压缩空气,使之维持一定压力
581SV
空压机储气罐安全阀
限定储气罐的压力在一定范围内,确保储气罐安全
582
除湿机
用于干燥压缩空气内的水分
590
行车
T/G厂房设备安装及检修用