预制梁场建设方案Word格式文档下载.doc

预制梁场建设方案Word格式文档下载.doc

《预制梁场建设方案Word格式文档下载.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《预制梁场建设方案Word格式文档下载.doc（65页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

6.5.2制梁台座基础验算 7

6.5.3台座施工 10

6.6存梁台座施工 11

6.6.1存梁台座施工 11

6.6.2存梁台座基础验算 11

6.6.2.140米T梁存梁台座基础验算 11

6.6.2.230米T梁存梁台座基础验算 12

6.9龙门吊 14

6.9.1龙门吊的设置 14

6.9.2龙门吊基础验算 14

6.10养生供水系统的布置 15

6.11排水系统的布置 15

6.12供电系统的布置 15

6.13生产保障区域的布置 16

6.14环保、水保安全警示牌的布置 16

6.15施工辅助设备 16

6.16辅助生产区的布置 16

7.T梁预制施工方案 17

7.1施工工艺流程（见下表） 17

7.2台座施工 17

7.3钢筋施工 18

7.3.1钢筋施工工艺流程：

18

7.3.2钢筋原材料 18

7.3.3钢筋下料加工 18

7.3.4钢筋绑扎 19

7.4模板的加工、安装和拆除 20

7.4.1模板加工、制作 20

7.4.2模板安装 20

7.5波纹管安装及钢绞线穿线 21

7.5.1安装波纹管 21

7.5.2安装预应力钢绞线 22

7.6混凝土施工 23

7.7模板拆除 25

7.8预应力张拉 25

7.8.1张拉施工准备 25

7.8.2智能张拉施工工艺及操作要点 27

7.8.2.1准备工作 27

7.8.2.2电线连接 28

7.8.2.3油管连接 29

7.8.2.4专用千斤顶、天线、数据线安装 29

7.8.2.5锚具安装 30

7.8.2.6张拉施工智能操作要点 31

7.8.2.7张拉结束 32

7.8.2.8安全操作注意事项 32

7.8.3预应力筋加工与制作控制要点...........................................................................33

7.8.4锚具、夹具质量控制要点...................................................................................36

7.9智能压浆施工工艺及操作要点 33

7.9.1设备放置与控制台的设立 33

7.9.2管路连接与循环模式 33

7.9.3配置浆液 34

7.9.4设备调试 35

7.9.5压浆施工 35

7.9.6压浆结束 36

7.9.7智能压浆系统安全注意事项 36

8.T梁架设施工 38

8.1架桥机主要技术性能 38

8.2架桥机组拼安装程序.......................................................................................................39

8.3架桥机纵向空载前移就位...............................................................................................39

8.4架桥机安装T梁操作.......................................................................................................40

8.4.1梁的安装操作程序.................................................................................................40

8.4.2架桥机工作要求及操作使用注意事项.................................................................41

9.龙门吊安全分析 42

9.1龙门吊概况 42

9.2龙门吊轨道 43

9.3龙门吊拼装 43

9.4验收 43

10.质量保证体系 45

10.1建立质量管理体系 45

10.2实行技术岗位责任制 46

10.3严格实施过程控制：

46

10.3.1原材料检验过程控制：

10.3.2胎模具检查控制：

10.3.3混凝土性能试验及过程控制：

47

10.3.4智能张拉质量控制措施：

10.3.5智能压浆质量控制措施：

48

10.3.6承重基础沉降测量控制：

49

10.3.7T梁徐变上拱度的质量控制：

10.3.8实施“三检制”，严格检验制度：

10.4进行全员培训，实施规范操作：

10.5实行岗位经济责任制，实施奖罚激励机制：

50

10.6严格工序检验及出场检验，确保出场梁板质量：

10.7质量奖罚措施：

11.附件 51

11.1预制梁场总体平面布置图（含配电系统） 51

11.2排水系统路线布置图（含喷淋养护及污水处理） 51

11.3预制梁场纵断面图 51

11.4制梁台座构造图 51

11.5龙门吊基础、存梁台座构造图 51

11.6地质图 51

11.7地基承载力试验报告 51

制梁场建设施工方案

1.工程概况

本标段12#大桥设计起讫桩号：

K6+536.70～K7+396.70，全线长860m，行政地理位置位于翁家桥村。

预制T梁共计504片，其中30米T梁432片，40米T梁36片，异形T梁36片。

⑴《公路路基施工技术规范》JTG 

F10-2006；

⑵《公路工程施工安全技术规程》JTJO76-95；

⑶《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000；

⑷《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG 

F80/1-2004）；

⑸《工程测量规范》GB50026-2007；

⑹施工图及《工程地质勘察报告》。

3.总体规划原则

以满足工程建设需要为目的，在充分分析理解本工程施工的特点、难点的基础上，按照“技术领先、施工科学、组织合理、措施得力”的指导思想，根据标准化管理强制性规定要求编制集中预制梁场建设方案，编制梁场建设方案坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保优质、安全、高效地完成本标段的施工任务的原则，综合运用人员、机械设备、物资，并与业主、监理、设计单位充分合作，实现质量、工期、安全、环保等目标。

满足业主要求，确保工程质量达到验收规范合格标准；

确保工期和安全生产。

积极采用适合本工程的新技术、新工艺、新材料、新设备，不断提高施工技术水平，以提高施工进度和工程质量。

T梁施工管理人员一览表

序号

职务

姓名

人数

电话

1

号桥

梁场

工区负责人

张荣进

13736165666

2

现场负责人

张云才

18658618211

3

技术负责人

林国辉

18659571723

4

质检员

朱金鑫

13958622219

5

安全员

李德庆

13023722201

6

安装负责人

王福元

13575863295

7

施工负责人

文丰明

15007833399

8

试验负责人

陈金华

15997330112

9

合同负责人（兼资料负责人）

张高崎

18869952323

10

测量负责人

段磊

1　

18244868608

主要机械设备投入表

机械设备名称

规格型号

单位

数量

备注

龙门吊

DCE100T+5T-25

台

QMH5T-25

架桥机

JQG160-40

弯曲中心机

YFH-32

1

数控

张拉设备

Lz59MH10

套

智能数控

压浆设备

LzJs10

智能数控

切断机

GQ32

发电机

200KW

电焊机

BXL-400

16

调直机

GT6-12

4.预制场场址的选择

4.1选址原则

4.1.1运输便利

预制梁场位置选在交通运输便利的位置，方便进场原材料的运输，尽量靠近桥梁施工地点，减少梁板的运输距离。

4.1.2供水、供电方便

水电供应是保证预制梁生产的基本条件，场址选在供水、供电方便可靠的地方。

4.1.3有利于环境保护

选址要利于排水、排污，减少对环境都的影响。

4.2分布位置

古林路12号桥设一个T梁预制场,场址选择在主线K6+536.70左侧，位于12#大桥2号墩，共设25个制梁台座。

龙门吊跨径25m,起重高度9m。

主要承担全线30米T梁432片，以及40米T梁36片，异形梁36片的预制生产。

预制场分为制梁区、存梁区、构件加工区、吊装作业区、安全通道等功能区域，

具体区域功能划分见附图《梁场平面示意图》

5.预制场的平面布置规划

5.1布置依据

根据布局合理、功能齐全、施工方便的原则对预制梁场进行规划布置，将预制场主要分为制梁区、存梁区和钢筋加工区。

5.2平面布置规划

预制梁场位于路线K6+536.70侧，长度310m，宽度27.5m，面积约为9100平方米（含生活区）。

预制场布置按照工厂化的要求，道路和排水畅通，场地四周用通透式围栏。

场内功能区分为制梁区、存梁区和钢筋加工区；

附属设施有办公室、仓库、给排水和场内道路等（详见预制场平面布置图）。

5.2.1制梁区

制梁区长195m，平均宽27.5m，制梁区的台座根据实际地形，按5排布置，共25个台座。

根据梁板的宽度设置台座宽度为:

30米台座50cm,40米台座60cm，台座之间中对中设置3.8m。

5.2.2存梁区

存梁区长70m，宽27.5m，位于预制场的端部，存梁区按二排布置，两层存放，可存梁32片。

总起重100t的龙门吊，轨道采用重型铁路钢轨。

5.2.3钢筋加工区

钢筋加工区长36m，宽27.5m，摆放YFH-32号型数控钢筋弯中心一套，普通切断机2台，电焊机3台，分钢筋堆放区、钢筋加工区和钢筋成品存放区。

5.2.4交通

在梁场与主线之间修建施工便道，作为材料和成品梁的主要运输通道；

场内各区之间修建场内道路。

5.2.5场内排水

在制梁区和存梁区两侧设置纵向排水沟，在梁场靠近路线起点处设置横向排水沟，保证梁场内排水通畅。

5.2.6供水、供电

在梁场钢筋加工区左侧修建蓄水池，水源采用附近河水，河水需经检测合格后方能使用；

在梁场附近安有630KVA的变压器，可直接供应梁场用电。

6.预制梁场建设方案

场地平整

制梁台座施工

存梁台座施工

钢筋场基础

龙门吊基础

龙门吊安装

钢筋棚建设

场内排水

场地硬化

修建场内道路

钢筋设备安装

6.1施工流程

6.2制存梁底座布置与数量

6.2.1制梁底座

制梁台座在制梁区横向布置，台座之间沿纵向排列，台座宽度为：

30米台座50cm，40米台座60cm,台座之间中对中设置间距3.8m。

6.2.2存梁台座

存梁台座每条横向长度20m，共两排存梁台。

40m跨径T梁按单层存放，其余分2层存梁，每层存梁8片。

6.3模板配置

30米T梁模板4套（边梁1套，中梁3套），40米T梁模板1.5套（边梁0.5套，中梁1套），异形梁模板1套,中横隔梁调节块模板若干。

6.4地基处理

6.4.1场地硬化

对台座、龙门吊、存梁台基础进行开挖换填压实，施工作业区域换填0.8m厚宕渣层或碎石层并压实，再采用C20砼进行硬化，砼厚度不小于10cm。

预制场的所有场地进行混凝土硬化处理，

6.4.2地基处理

制梁台座基础、存梁台座基础、龙门吊轨道基础应设置于地质较好的地基上。

对软土地基的台座基础必须进行加强，根据施工荷载要求和宁波顺和路桥设计有限公司的地质勘察报告，本次施工方案考虑对T梁的制梁台座基础、龙门吊轨道基础、存梁台座基础进行地基加固。

6.5制梁台座施工

6.5.1台座基础施工

预制梁台座基础:

30米T梁台座基础采用换填80cm宕渣；

40米T梁张拉承台基础采用8m长（25×

25cm）钢筋砼预制小方桩加固（桩间距0.6m，矩形布置），并换填80cm宕渣。

30米、40米T梁两端张拉基础均为长3m、宽3m、高0.5m；

台座基础内纵横向布置双层15×

15cm的φ14钢筋网片；

台座基础采用C40混凝土浇筑，台座基础施工时预埋φ14带肋钢筋，以便台座施工时角钢安装，同时起到加强台座基础混凝土强度的作用，预埋钢筋长度50cm,间距50cm，所有预埋钢筋与角钢焊接。

6.5.2制梁台座基础验算

6.5.2.140米T梁制梁台座基础验算

40米T梁最大砼用量为52.9m3，梁体自重为1375KN，模板重420KN，台座及承台自重935KN，应力扩散角取30°

，宕渣垫层重量=[（3+0.46×

2）×

（3+0.46×

2+（0.6+0.46×

（41-3×

2-0.46×

2）]×

0.8×

20T=1321.6KN,基础受力面积A=（3+0.46×

2）=82.6m2梁浇筑砼后，地基承受均布荷载σ=（1375+420+935+1321.6）/82.6=49KPa，根据地质勘查报告及实测结果，地基容许承载力约52~60KPa（后附试验报告），故梁体中间段采取扩大基础即可满足要求，以下验算端部张拉承台地基承载力。

（1）、张拉承台荷载计算

地基承受应力σ=1.2×

（Fd+Gd）/A（临时设施安全系数按1.2计）

端部承受梁体重量（按一片40mT梁自重的1/2计）=688KN

千斤顶等工艺重量= 10KN

则Fd=688+10=698KN

钢筋砼承台重量=3×

3×

0.5×

25+0.6×

0.38×

25=129.6KN

宕渣垫层重量= （3+0.46×

20=246KN则Gd=129.6+246=375.6KN

基础受力面积A=（3+0.46×

2）=15.4m2

即σ=1.2*（Fd+Gd）/A= 84Kpa，因此采取换填宕渣措施后，原地基仍不满足承载力要求（根据地质勘查报告及实测结果，地基容许承载力约52~60KPa），需进行复合地基处理，拟采用8m长钢筋砼小方桩（间距0.6m矩形布置，单侧承台布置25根）进行加固处理。

张拉承台小方桩平面布置如下图所示：

（2）、地基承载力验算

Fd+Gd≤ξKRk+Acfsd

其中

ξ：

复合桩基承载力调整系数，取0.55

K：

桩数，按24根设计

Rk：

取90KN

Acfsd：

为桩间土承担部分，考虑淤泥质黏土及固结周期影响，且桩间土承载能力作为安全储备，暂不计。

则

Fd+Gd等荷载重（安全系数1.2）=（698+129.6）×

1.2=993KN

（考虑小方桩直接与承台相连，故无需考虑垫层自重）

ξKRk+Acfsd=1188KN

可见，该处理方案满足使用要求。

6.5.2.230米T梁制梁台座基础验算

30mT梁最大砼用量为29.5m3，梁体自重为767KN，模板重290KN，台座及承台自重715KN，应力扩散角取30°

2+（0.5+0.46×

（31-3×

20T=1040KN,基础受力面积A=（3+0.46×

2）=65m2梁浇筑砼后，地基承受均布荷载σ=（767+290+715+1040）/65=43.3KPa，T梁浇筑砼后，地基承受均布荷载σ=30KPa（根据地质勘查报告及实测结果，地基容许承载力约52~60KPa），故梁体中间段采取扩大基础即可满足要求，以下验算端部张拉承台地基承载力。

（1）、荷载计算

端部承受梁体重量（按一片30mT梁自重的1/2计）=383.5KN

则Fd=383.5+10=393.5KN

25=129.6KN

20=246KN

则Gd=129.6+246=375.6KN

即σ=1.2*（Fd+Gd）/A= 59.9Kpa

根据地质勘查报告及实测结果，地基容许承载力约60KPa，

故，30mT梁张拉承台采取扩大基础即可满足要求。

6.5.3台座施工

30mT梁台座宽度50cm,高度38cm，根据T梁预应力张拉计算，30米台座中间设置向下2.5cm的反拱，40米台座中间设置向下3cm的反拱；

台座基础内纵横向布置间距15×

15cm的φ14双层钢筋。

预制台座横向间距为3.3m，以便T梁模板吊装。

采用C30混凝土浇注，因张拉时台座两端底模须承受全部梁重，所以在底端部2.0m范围内采用C40钢筋混凝土，以提高承载力。

台座施工时注意在其两端各预留穿兜底所需的吊带孔槽口，槽口采用活动底模的形式进行设置。

底模采用钢板，钢板厚度不小于6mm，将平整光滑的钢板锚固在台座上，钢板拼接焊缝打磨平整、光滑，同时在底模两侧外贴5×

5角铁，角铁外嵌橡胶条，以保证侧模与底模接缝处不漏浆。

台座要满足不同长度梁片的制作按不同梁长要求制作。

台座两侧用红油漆标明钢筋间距。

用于存梁的枕梁可设在离梁两端面各50～80cm处，且不影响梁片吊装的位置。

支垫材质必须采用承载力足够的非刚性材料，且不污染梁底。

横隔梁的支撑优先选用固定式底座，底座与T梁台座同步建设。

6.6存梁台座施工

6.6.1存梁台座施工

40m跨径T梁考虑存一层T梁，30m跨径T梁考虑存二层T梁，基础采用钢筋砼预制小方桩加固。

存梁台座长度20m，宽度80cm,高度50cm，基础尺寸为，240cm（宽）×

100cm（高）的C40钢筋砼基础，台座基础内纵向布置6根φ14带肋钢筋,箍筋用φ10光圆钢筋。

6.6.2存梁台座基础验算

6.6.2.140米T梁存梁台座基础验算

（1）、荷载计算

地基承受应力σ=1.2*（Fd+Gd）/A（临时设施安全系数按1.2计） 考虑1层T梁存梁，地基承受梁体重量（按1片40mT梁自重1/2计）=688KN

则Fd=688KN

钢筋砼基础、枕梁重量=2.4×

1.0×

（0.6+2×

0.5+2×

1.0）×

25=216KN

宕渣垫层重量=（0.6+2×

1.0+2×

0.75）×

（2.4+2×

1.3×

20=517KN

则Gd=216+517=733KN

基础受力面积A=（0.6+2×

0.75）=19.89m2

即σ=1.2*（Fd+Gd）/A=86Kpa，

因此采取换填宕渣措施后，原地基仍不满足承载力要求，需进行复合地基处理，拟采用8m长钢筋砼小方桩（间距0.6m矩形布置）进行加固处理。

桩数，单片梁对应的基础下按24根计算

则 Fd+Gd等荷载重（安全系数1.2）=（688+216）×

1.2=1085KN

6.6.2.230米T梁存梁台座基础验算

地基承受应力σ=1.2*（Fd+Gd）/A（临时设施安全系数按1.2计）

考虑2层30m跨径T梁存梁，地基承受梁体重量（按2片30mT梁自重1/2计）=767KN

则Fd=767KN

0.75） =19.89m2

即σ=1.2*（Fd+Gd）/A=90Kpa，

根据地质勘查报告及实测结果，地基容许承载力约60KPa，因此采取换填宕渣措施后，原地基仍不满足承载力要求，需进行复合地基处理，拟采用8m长钢筋砼小方桩（间距0.6m矩形布置）进行加固处理。

桩数，双层T梁对应的基础下按24根计算

则 Fd+Gd等荷载重（安全系数1.2）=（767+216）×

1.2=1180KN

6.8台座防止不均匀沉降措施

①预制台座两端底模须承受全部梁重，施工时底端部2.0m范围内采用C40钢筋混凝土，以提高承载力，防止沉降。

②施工中定期对制梁台座进行检查，一