外保温施工工艺(新创)Word格式.doc
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压缩性能，MPa（形变10%）
≥0.1
抗拉强度，Mpa
水蒸汽透湿系数，ng/Pa.m.s
≤4.5
导热系数W/M.K
≤0.041
陈化时间
自然条件d
≥42
蒸汽（60℃）d
≥5
允许偏差
项目
允许偏差（mm）
厚度（mm）
不大于50
±
1.5
大于50
2.0
长度（mm）
900
1200
宽度（mm）
1.0
对角线差（mm）
3.0
板边平直（mm）
板面平整度（mm）
除上述指标外，还应符合《绝热用模塑聚苯乙烯炮沫塑料》（GB/T10801.1－2002）第Ⅱ类（阻燃型）的其它要求。
3.2.玻纤网格布
3.2.1耐碱玻纤网格布：
性能标准（标准网格）
网孔中心距，mm
4－6
单位面积质量，g/m2
≥160
断裂应变，％
≤5
耐碱断裂强力保留率，（经纬向），％
≥75
耐碱断裂强力保留值，N/50mm
≥900
3.2.2中碱玻纤网格布：
≥50
≥750
3.3.QH101聚苯板粘接剂
编号
检验项目
单位
标准要求
1
拉伸粘
接强度
与水泥砂
浆试块
标准养护14d
Mpa
≥0.6
耐水
MPa
≥0.4
与聚苯板
≥0.1且聚苯板破坏
2
可操作时间
H
≥2
3.4.QH102防护面层砂浆
拉伸粘接强度
常温常态14d
耐水（浸水48h，放置24h）
耐冻融（冻融循环10次）
柔韧性
水泥基：
抗压强度/抗折强度
≤3.0
非水泥基：
开裂应变
%
≥1.5
3
4
24h吸水量
G/m2
≤1000
5
不透水性（2h）
ml
无水渗透
3.5.锚固件：
项目
单个锚栓最大拉力承载力（已考虑安全系数）
C25以上混凝土中≥0.3KN
单个锚栓对系统传热增加值
≤0.004W/（K·
m2）
制作螺钉的材料应是不锈钢或经表面防锈处理的金属，塑料套管和圆盘应用聚酰胺（PA6或PA66）、聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）等材料制成，不得使用回收再生料。
3.6发泡聚乙烯圆棒或条：
用于面砖层间分格缝处，作密封膏的背衬材料，其直径为15mm或者25mm。
3.7建筑密封膏：
应选用聚氨酯、硅酮、丙烯酸酯型建筑密封膏，其技术性能除应符合JC482《聚氨酯建筑密封胶》、GB16776《建筑用硅酮密封胶》、JC/T484《丙烯酸酯建筑密封膏》的有关规定外，尚应与本系统有关产品进行相容试验。
3.8.外墙外保温系统性能要求
技术要求
耐候性
经80次高温-淋水循环和5次加热-冷冻循环后，不得出现饰面层起泡或剥落、保护层空鼓或脱落等破坏，不得产生使水能渗透至保温层的裂缝。
具有薄抹灰层的外保温系统，抹面层与保温层的拉伸粘结强度不得小于0.1Mpa，并且破坏部位应位于保温层内
抗风荷载性能
系统抗风压值不小于工程项目的风荷载设计值。
外墙外保温系统安全系数应不少于1.5。
耐冻融性能
30次冻融循环后保护层无空鼓、脱落，无可使水渗入之保温层表面的裂缝；
保护层与保温层的拉伸粘结强度不小于0.1Mpa，破坏界面应位于保温层。
水中浸泡24h，只带有抹面和带有全部保护层的系统的吸水量均不小于500g/m2时，不检验耐冻融性能
抗冲击性
建筑物首层墙面以及门窗等易受碰撞部位：
10J级；
建筑物二层以上墙面等不易受碰撞部位：
3J级
吸水量
外墙外保温系统水中浸泡24h，只带有抹面层和带有全部保护层的系统的吸水量均≦1.0kg/m2；
抗拉强度
外墙外保温系统抗拉强度不得小于0.1Mpa，并且破坏部位不得位于各层界面
水蒸气湿流密度
≥0.85
抹面层不透水性
2h不透水
4、施工工艺
4.1施工流程图
工具准备
材料准备
基层墙体验收、处理
材料配制
测量、放线、挂基准线
粘贴EPS板
板缝打发泡胶及板面整理
EPS板打磨、找平
托盘锚钉固定
保温板固定隐检
配制面层砂浆
特殊部位处理
涂抹面层砂浆
铺设网格布
检查、修整、验收
细部密封处理
配套腻子找平修补
涂喷刷底漆
4.2施工工具
主要施工工具包括：
抹刀、专用锯齿抹刀、角抹子、打磨抹子、保温板支架、电动搅拌机、靠尺、刷子、多用刀、托灰板、拉线、弹线墨盒、盒尺、线坠、喷枪、辊子、刷子等一般施工工具及施工人员必备的劳保用品。
4.3施工条件
4.3.1结构外墙经过验收，满足结构平整度及垂直的的需求。
抹灰墙面平整、干燥、坚固、清洁
4.3.2结构洞口等尺寸与图纸相符，结构线条不做保温处要考虑到聚苯板的厚度。
4.3.3外墙门框、窗框或附框、空调架及空调孔预留、落水管、外墙消防梯、进户管线、栏杆、防盗窗预埋件等要安装到位，已考虑到聚苯板的厚度，并验收。
4.3.4阳台、露台、屋面的防水层及抹灰层施工完毕，并验收
4.3.5脚手架调整到位，距墙体最小距离25cm。
减少穿墙管，立管尽量调整至洞口处
4.3.6施工现场应具备水、电等施工条件。
4.3.7施工现场环境温度和基层墙面表面温度不得低于5℃，风力不大于5级。
4.3.8施工时应避免阳光直射，必要时可搭设防晒布，遮挡施工墙面。
4.3.9尽量避免雨天施工，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
4.3.10在保温施工中，做好成品保护工作，防止施工墙面及其它已验收部位受到污染，待各节点施工完毕后方可拆除保护物。
4.4施工方法
4.4.1粘贴聚苯板应符合以下基本要求：
4.4.1.1应视墙面洞口分布进行EPS板排板。
4.4.1.2粘贴EPS板前，应按平整度和垂直度要求挂线。
4.4.1.3粘结剂应随用随拌，已搅拌好的胶粘剂必须在2小时内用完。
4.4.1.4应首先进行系统起段和终端的翻包或包边施工。
4.4.1.5粘结剂应涂在EPS板上，不应涂在基层上，实粘面积应符合设计要求但不得小于40%（涂料饰面），EPS板可满粘、点粘或条粘，粘结点应按面积均匀分布，周边不得有胶。
4.4.1.6无论是采用条粘法还点粘法，苯板四周必须有粘结砂浆且粘结砂浆的厚度保证其可以有效地粘结。
4.4.1.7EPS板涂胶后立即粘贴，粘贴时应轻柔滑动就位，不得局部用力按压。
4.4.1.8EPS板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝。
EPS板在墙角处应交错互锁，并保证墙面垂直度。
4.4.1.9EPS板粘贴后，表面平整、阴阳角垂直、立面垂直、阴阳角方正偏差应符合相关规定。
4.4.2基层要求及基层处理：
4.4.2.1基层要求平整、坚固、清洁，表面不得有污迹、灰尘、油污等。
4.4.2.2墙体应具有足够的强度，墙体表面具有足够的附着力（≥0.3MPa）无开裂空鼓。
新抹基层应在14天以后施工。
4.4.3保温板的固定
4.4.3.1使用单组分QH-101聚苯板粘结剂来粘贴EPS板，加水搅拌即可使用。
4.4.3.2材料制备：
以QH-101聚苯板粘结剂:
水=4.5-5:
1的比例混合，至搅拌均匀不结块，搅拌后的粘结剂应在两小时内用完。
4.4.3.3固定保温板前，按平整度和垂直度要求挂线和弹线，以确定由于局部基层原因所造成粘贴板材的不同厚度，确保粘贴质量与保温板粘贴后的平整度。
4.4.3.4粘贴保温板：
根据基层情况，选择不同的粘结方式
（1）条形粘贴：
如果墙面平整（平整度在4mm/2.0m范围内），一般采用条粘法粘贴。
施工时首先用平边抹灰刀将粘胶均匀地涂到保温板表面上，然后用方齿边抹灰刀拖刮一次，并用适量的粘胶对四边进行封补。
（2）点边粘贴：
适用于平整度在4.0-10.0mm/2.0m范围内的墙体表面。
施工时首先用抹灰刀沿保温板周边将粘胶均匀地涂到保温板边缘上，然后在板面上再均匀地分布八个粘胶点。
粘胶的涂抹厚度视墙面平整度确定,平整度越差，涂抹越厚。
（3）粘贴方法：
将保温板粘贴在基层上，板面平整，板缝压紧无空隙，板缝应错开，板缝中不能有粘结剂。
为了保证墙面的平整度，应随时用2m靠尺检查。
保温板的粘贴自下而上，沿水平方向横向铺设，在外墙转角，上下层保温板应为垂直咬口连接，保证转角处垂直度。
4.4.3.5粘结剂的干燥硬化：
粘结剂的干燥硬化时间与温度和空气相对湿度有关，在20℃及65%相对湿度下，粘贴24小时后可进行下一道工序，完全硬化需28天。
4.4.4保温板表面处理
4.4.4.1常温下保温板粘贴24小时后有了足够的强度，检查粘贴后的保温板表面是否平整，尤其板缝处，不平处要用打磨板打磨平整。
板缝空隙处用聚氨酯发泡材料填补并磨平以消除热桥。
表面碎硝要彻底清除。
4.4.4.2施工温度较低时，粘接砂浆强度提升较慢，应尽量延长处理板缝和板面的时间，最好在48小时以后再处理。
4.4.5粘贴聚苯板注意事项：
4.4.5.1在粘贴下一块保温板时，应将这块板从侧面推压向前一块板，并保证板与板之间的接缝被压紧。
保温板周围挤出的粘胶必须立即刮掉。
4.4.5.2必须保证保温板之间的接缝被压紧，板缝应错开。
在墙体转角处，贴于两面墙上的保温板之间亦应交错搭接，在阳角处两面保温板各应长于贴好板的墙面20mm左右，利于阳角弹线打磨有余量，保持其顺直度，且必须保证搭接处板缝中不会嵌入粘胶。
4.4.5.3必须随时用靠尺检验新粘贴好的保温板面的平整度（3mm/2.0m）。
如板缝处有高低不平的错位，应在粘接剂硬化后打磨平整，不得贴板时打磨。
4.4.5.4在门窗沿作保温处理时，与墙面平行的保温板应粘贴得超出原门窗沿一定距离，比门窗侧口处保温板及其粘胶厚度之和稍大一些，以利于窗口上下弹线并打磨时留有余量。
4.4.5.5在门窗四角与墙面平行方向粘贴保温板时，需注意在开角处不得有板缝，应以整块保温板在该处粘贴，粘贴前先在保温板上裁切出门窗开角。
4.4.5.6如保温板的某一面因包装、运输等原因造成微小的缺陷，则应将这一面作为粘贴面。
如在保温板的粘贴过程中出现失误（比如保温板之间有明显缝隙）或保温板板面上有缺陷，则必须在做防护面层之前用发泡胶加以修补。
较宽的缝隙可切割相应的保温板条填充后用发泡胶密封。
4.4.5.7切割保温板时必须保证边角整齐。
保温板应存放于阴凉干燥处，不得在阳光下曝晒。
4.4.5.8修整板面及缝隙时，必须在粘接剂有足够强度后进行，严禁贴板时打发泡胶。
4.4.6抹面层施工应符合以下基本要求：
4.4.6.1EPS板粘贴牢固后（正常温度条件下至少24小时）方可进行抹面层施工。
4.4.6.2抹面层前应检查EPS板是否粘贴牢固，松动的EPS板应取下重贴，并应待粘贴牢固再进行下面的施工。
有表皮的板面应磨去表皮，板间高差小于0.5mm，阳角应弹墨线并打磨至与墨线平齐。
4.4.6.3应首先完成系统起端和终端的翻包和包边、装饰缝开槽、固定造型线条装饰件和粘贴装饰件增强网、粘贴门窗四角和阴阳角局部增强网等施工，厚度不大于10cm的EPS装饰造型可贴在粘贴好的EPS板上，超过该尺寸应直接粘贴在基层上。
4.4.6.4抹面胶浆应随用随拌，已搅拌好的胶浆必须在2小时内用完。
4.4.6.5抹面层宜采用两道湿碰湿抹灰法施工，玻璃布应位于抹灰层中间部位。
4.4.7抹面层施工
4.4.7.1抹面层使用防护面层砂浆及耐碱涂胶玻璃纤维网格布。
4.4.7.2材料制备：
（1）双组份QH-102防护面层砂浆乳液：
粉料=1:
4-4.5（重量比）混合，搅拌均匀，静置3分钟后再搅拌0.5分钟后使用，拌和后的砂浆应在两小时内用完。
（2）单组份QH-102防护面层砂浆：
水=1：
（3）膏状QH-202纤维增强抹灰膏，开桶即用。
开桶后搅拌均匀，视天气情况可加少量水稀释，搅拌均匀后使用。
4.4.7.3抹面层施工前再次检查保温板面是否平整，清扫是否干净，缝隙是否填满，表面是否干燥。
4.4.7.4防护面层的施工：
把搅拌好的防护面层砂浆涂抹在保温板表面，厚度3mm左右，马上铺贴玻璃纤维布并压入砂浆内，玻璃布搭接8-10cm，表面干燥7-8成后可再薄抹一层面层砂浆，总厚度大于3mm，抹平，使玻璃布不见纹路即可。
玻璃布的铺设应自上而下铺设。
4.4.8抹面层施工注意事项
4.4.8.1双组份QH102防护面层砂浆搅拌时胶料中严禁加水，按1:
4-4.5的比例搅拌后，若施工温度较高，可在搅拌好的砂浆中加入少量水，以避免砂浆中水分蒸发快，影响砂浆的使用。
（目前工地上要求：
若施工温度较高时，搅拌好的抹面砂浆时间长了水分蒸发快，抹面砂浆变稠，可适当加水调节其施工性。
）
4.4.8.2在防护面层的施工开始之前，应再次检验保温板的粘贴质量，对于不满足前述质量要求的部位应予修补。
4.4.8.3施工时应在1.00m～1.10m的宽度范围内将搅拌好的防护砂浆均匀地涂抹到保温板上。
涂抹厚度为3mm左右。
4.4.8.4在防护砂浆尚具有良好的工作性的时间范围内，及时地将玻纤网格布压入防护砂浆中，并将从网格中挤出的防护砂浆抹平。
玻璃纤维网格布应充分地为防护砂浆所包裹。
玻璃纤维网格布应尽量靠近防护砂浆层的表面，7-8成干燥后薄抹第二遍砂浆，使其表面平整、细腻，利于装饰层的施工。
4.4.8.5玻璃纤维网格布之间应搭接（绝对不得对接），搭接宽度为8-10cm。
在玻璃纤维网格布搭接的部位应刮掉一些防护砂浆，以使此处不至于过厚。
玻纤网格布在铺设时，必须保证网格布的连接性，不能断开。
4.4.8.6施工时严禁先铺网格布，再抹抹面砂浆。
4.4.8.7不应在大风环境中或夏天阳光直射的墙面上施工，以避免材料在施工过程中失水过快而造成砂浆水化及强度受到影响。
如果气候干燥，必要时需要洒水对防护层进行养护。
4.4.8.8两遍抹灰间隔以第一遍砂浆不沾手但还有一定软度为宜，7-8成干。
严禁每层抹灰厚度过薄（低于1mm），又在上一遍砂浆完全干燥后抹后一遍砂浆，如果遇到高温或大风天气，每遍抹灰失水都很严重，砂浆强度将受到严重影响。
4.4.8.9在环境温度比较低或空气相对湿度很高时，材料干燥硬化需要的时间也相应比较长。
应避免尚未硬化的材料受到相对恶劣的气候条件的直接作用，特别是避免雨水的冲刷。
必要时应对新施工的墙面加以保护。
4.4.8.10防护砂浆的施工厚度必须保证在3mm以上。
4.4.9安装锚固件（通常贴砖面）
1）锚固件每平方米不低于6个。
锚栓的位置位于网格布的外侧。
2）锚栓可以在抹面完成后开始安装,按设计要求的位置冲击钻孔,钻入基层墙体的深度不小于3cm，并按实际墙体材质调整入墙深度。
3）锚固件中心间距为500mm,成“梅花”状排列；
大角处距墙边100mm打第一排钉，防止损坏墙体，第一排钉竖向间距为250mm。
锚钉盘最高点于抹面砂浆平为准。
在阴阳角部位、门窗洞口部位、与其它饰面衔接部位、线条上下部位等，锚固件的数量需要加强。
4）固定完锚固件后，再在其表面抹一层抹面砂浆找平。
5）瓷砖饰面外保温系统的防护面层厚度应在5－7mm；
4.4.10细部处理
4.4.10.1首层及容易受到冲击的部位可通过埋置双层玻璃纤维网格布，或附加一层加强玻璃纤维网格布，来提高体系的抗冲击荷载能力。
附加的玻璃纤维网格布必须在标准玻璃纤维网格布之前埋设，且只能对接，绝对不得搭接。
从有附加玻璃纤维网格布的部位到正常部位的过渡应尽量平缓。
4.4.10.2窗口及门口的角部保温板应采用整块切割出洞口，不得用苯板拼接，铺设玻璃布时四个角为了减少其应力做一道加强布，在保温板没有抹灰前在洞口四个角沿450用面层砂浆铺贴200×
300mm玻璃布加强层，厚度1mm左右。
4.4.10.3窗及门口侧面要先铺贴玻璃布，再粘贴聚苯板，玻璃布再反包到聚苯板上。
翻包网格布应用抹面砂浆，不得采用粘结砂浆。
4.4.10.4聚苯板与其它建筑构件（如门窗框，窗台板，阳台，楼顶板等）连接处玻璃布均采用反包，用聚胺酯发泡材料填补以确保防水,并用密封膏密封。
4.4.10.5飘窗上下部和墙面一样做保温。
4.4.10.6装饰缝在聚苯板上开槽，玻璃布沿槽铺贴，不断开。
4.4.10.7施工中确要使用固定件时，20m以上部位4个/m2。
4.4.10.8平窗口、飘窗口、线条、滴水等部位做法及尺寸施工时祥见节点图。
4.4.10.9脚手支点处洞口，聚苯板、玻璃布、防护面层砂浆各断面均要有50mm以上的错台，以保证脚手架拆除修补洞口后墙面的平整度。
4.4.10.10防火隔离带做法：
使用岩棉等板材类A级燃烧等级的保温板作为防火隔离带，其设置按公安部46号文件，高度300mm，要求板材抗拉强度大于80KPa，吸水率小于1kg/m2，做法为：
（1）保温板使用QH－111表面处理剂：
水=1:
1的水泥浆进行里外表面处理。
（2）保温板满粘，与上下聚苯板的缝隙用发泡胶填充。
（3）使用托盘锚钉辅助固定保温板。
（4）保温板与聚苯板的接缝处设置加强玻纤网，高度缝隙上下各100mm。
（5）与外保温墙面同时进行防护面层抹灰。
4.4.10.11聚苯线条施工：
（1）首先按设计要求的断面尺寸做出模型（最好用木模），使用电热丝沿模型边缘切割聚苯乙烯泡沫坯体，每只线条长度1000-1200mm。
（2）将线条满粘于基层墙体上（是否需要翻包玻璃布看聚苯板与何种构件连接），阳角处45°
接缝，用发泡胶嵌缝。
（3）沿线条各阴阳角弹线，打磨，使各条线平滑、顺直。
（4）需要加强固定处按厚度用托盘锚钉或螺杆植筋加放垫片及螺母方式进行，但固定件压片要放入线条内部，不能暴露于表面，影响线条装饰效果
（5）在各线条阳角处开滴水线，或做鹰嘴。
（6）清扫线条表面泡沫浮屑
（7）使用防护面层砂浆铺贴玻璃网格布，做法同4.4.4。
（8）若线条完成后其上表面与未做保温基层平齐，玻璃网格布应铺设搭接于基层100mm以上宽度位置；
若线条与相连接的基层面位于同一垂直平面上，线条与基层衔接部位，需使用密封膏做防水密封处理。
4.4.11饰面层施工注意事项：
4.4.11.1饰面层可使用建筑涂料、装饰砂浆、仿砖、柔性面砖等轻质、透气的装饰材料。
4.4.11.2所使用的装饰材料应具有一定的柔韧性，与保温体系相互匹配。
4.4.11.3饰面层施工前若需要使用腻子找平保温基层，可采用满足现行的国家《外墙外保温柔性腻子》标准的柔性腻子，或使用QH外墙外保温体系配套使用的专用腻子。
4.4.11.4腻子的厚度不得大于1.0mm。
若保温墙体平整度较差，首先查找原因，若是抹面层过薄引起，先检查抹面层强度，强度没问题的话，可使用该保温体系所使用的防护面层砂浆进行找平（找平的防护面层砂浆不得过厚，过厚应附加网格布），若抹面层强度有问题，去掉原抹面层重新抹灰；
若是抹灰厚度没问题，是由于局部保温板不平整，去掉该处的抹面层，打磨聚苯板或重新粘贴聚苯板，用砂磨机轻轻打磨接茬处的抹面层，直至玻璃布层，表面再抹防护面层砂浆。
4.4.11.5注意中涂层的材料性能，若中涂层是较硬质的材料，无法适应保温体系的变形（例如拉毛材料等），若腻子层也较厚，保温体系柔韧性不匹配，容易造成出现裂缝，应知道其材料的性能，柔韧性最好做检测。
4.4.11.6修正整理:
装饰材料施工完成并干燥后，即可清理窗上、落水管、空调架等部位粘结的粘胶及涂料，室内外做到无污染、无废物，做到工完场清。
使用脚手架施工时，注意脚手架洞眼的修补，拆脚手架时先去掉几层的穿墙管，按外保温的程序逐层施工，注意搭接的平整度，最后边做装饰层边拆架子管。
4.4.12外保温系统完工后应做好以下成品保护：
4.4.12.1防止施工污染；
4.4.12.2拆脚手架或升降机外挂架时应注意保护墙面，防止撞击；
4.4.12.3严禁踩踏窗口；
4.4.12.4对碰撞坏的墙面应及时修补。
5、施工管理措施
5.1施工质量管理
5.1.1施工质量保证措施
开工前做好施工技术方案，做好材料准备，施工前加强施工人员的入场教育及上岗前技术培训，严格遵守施工工艺，主动控制工序活动条件的质量，保证每道工序质量正常、稳定，施工中技术人员及质量管理人员及时检查工序活动的效果，设置工序质量控制点，使施工质量处于良好的控制状态。
5.1.2质量控制及工程验收标准
5.1.2.1施工环境
（1）施工温度5℃以上。
（2）不宜在大风及雨天环境中施工。
施工中遇到下雨要采取保护措施。
5.1.2.2建筑物及墙面的基本要求
（1）基层应坚固、平整、清洁、干燥，表面疏松处必须清除，新抹基层14天以上方可使用。
（2）抹灰基层平整度：
4mm/2.0m，不抹灰基层应符合规范要求。
（3）基层墙体需进行隐检验收程序。
5.1.2.3保温板粘贴
（1）材料配置：
严格按配比配置材料，使材料控制在合适稠度，环境温度变化可做适量调整。
不得添加任何添加剂。
（2）挂线按平整度、垂直度准确、到位，不方面挂线处应弹线处理。
（3）粘贴可采用整面粘贴，用锯齿抹灰刀拖刮。
在基层局部平整度5-10mm/2m也可采用点粘，大于10mm采用不同厚度的聚苯板找平，确保粘贴质量。
（4）聚苯板的粘结面积应达到标准要求。
（5）无论是采用点粘法还是条粘法，打胶时，苯板四周必须有边灰且保证灰
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