主、副井井架、井筒检修通用安全技术措施Word格式.doc

上传人:wj 文档编号:8675664 上传时间:2023-05-12 格式:DOC 页数:8 大小:75.50KB
下载 相关 举报
主、副井井架、井筒检修通用安全技术措施Word格式.doc_第1页
第1页 / 共8页
主、副井井架、井筒检修通用安全技术措施Word格式.doc_第2页
第2页 / 共8页
主、副井井架、井筒检修通用安全技术措施Word格式.doc_第3页
第3页 / 共8页
主、副井井架、井筒检修通用安全技术措施Word格式.doc_第4页
第4页 / 共8页
主、副井井架、井筒检修通用安全技术措施Word格式.doc_第5页
第5页 / 共8页
主、副井井架、井筒检修通用安全技术措施Word格式.doc_第6页
第6页 / 共8页
主、副井井架、井筒检修通用安全技术措施Word格式.doc_第7页
第7页 / 共8页
主、副井井架、井筒检修通用安全技术措施Word格式.doc_第8页
第8页 / 共8页
亲,该文档总共8页,全部预览完了,如果喜欢就下载吧!
下载资源
资源描述

主、副井井架、井筒检修通用安全技术措施Word格式.doc

《主、副井井架、井筒检修通用安全技术措施Word格式.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《主、副井井架、井筒检修通用安全技术措施Word格式.doc(8页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。

主、副井井架、井筒检修通用安全技术措施Word格式.doc

调度中心:

机电管理办:

编制人:

编制日期:

2015年4月14日

主、副井井架、井筒检修通用安全技术措施

一、概况:

机运一区负责主、副井日常检修工作,主要任务是井架和井筒设备检修和维护,为了确保安全检修,特编制此安全技术措施。

本措施适用范围:

主、副井井筒和井筒周边设备及设施;

二、检修时间及内容:

1、主井

检修时间:

9:

00-12:

00

检修内容:

天轮检修、天轮注油、井架维护、主提升钢丝绳,尾绳、尾绳架,导向轮,悬挂装置,连接装置,箕斗,防过卷缓冲托罐装置,稳罐道,组合罐道,滚动罐耳,固定罐耳,井壁,曲轨,防过卷装置检修查验。

2、副井

12:

00-14:

天轮检修、天轮注油、井架维护、主提升钢丝绳,尾绳、尾绳架,悬挂装置,连接装置,四角罐道,组合罐道,滚动罐耳,固定罐耳,井壁,罐道梁,井筒电缆、梯子间,井筒风水管路,井上下操车设备(含安全门、摇台、推车机及阻车器等)的日常检修,罐笼的检修查验。

三、检修前准备:

1、每班施工前,必须明确施工负责人及安全负责人,明确参加施工人员及施工内容。

2、施工前,所有参加施工人员佩带好自身的劳保用品,需要井筒或靠近井筒作业人员,必须戴安全帽,并系好帽带,穿防滑鞋,扎好安全带。

3、备齐合适的工器具及材料,并检查工器具上的保险绳是否可靠,如保险绳状态不好,必须在施工前进行更换工器具上的保险绳,将所需的工器具及材料提前运至施工现场。

4、施工前清理干净施工现场,井筒作业时,必须清理干净施工现场以上的套架梁和平台的浮煤、浮矸等杂物,并由安全负责人检查确认后方可开始施工。

5、准备3台同频率对讲机,并充满电;

四、检修安全注意事项:

(一)主副井井架上检修注意事项:

1、井架上检修主要包括天轮、套架和井架的维护检修,都属于高空作业,作业人员必须佩带合格的保险带,穿戴合格的劳动保护用品,作业时,保险带要固定牢固、高挂低用;

2、检修前,副井上、下井口井筒外5米处由信把工设安全警戒,主井上井口由主井机电工在井筒外5米处设安全警戒,闲杂人员不得入内;

3、主、副井检修时,要在对应的上口打点室和绞车司机室各放一个对讲机,检修负责人用对讲机与信号工联系信号,绞车司机听到需要动罐的情况与信号一致时方可动罐,信号工和绞车司机只要听到停车信号必须马上打停点和停车;

4、所有工具必须留绳,使用时绳系手腕上,严禁抛扔;

5、上天轮平台楼梯必须每月检查一次固定情况;

6、遇到雷雨、大风、大雪等恶劣天气情况,施工人员不能上天轮平台,冬季结冰时,施工人员要穿防滑鞋做好防护措施;

7、天轮平台油污要及时清理,防止人员滑到,天轮平台不得有杂物;

8、施工时,拆卸的盖板、螺栓等小物件要存放在专用的物料桶内;

(二)上、下井口和井筒检修注意事项:

1、进入井口2米范围内作业人员必须佩带合格的保险带,穿戴合格的劳动保护用品,作业时,保险带要固定牢固、高挂低用;

2、上、下口严禁平行作业;

检查井筒装备时,只允许从上往下检查(包括天轮平台和井架),并随时清扫浮在罐道梁上的杂物。

3、检修人员需站箕斗顶或罐顶检修时,箕斗和罐笼顶必须有防护罩,绞车速度不得大于0.5米/秒,绞车运行时,身体的任何部位不得超出罐体;

4、在井筒中检修,人员需要走出箕斗或罐笼时,保险带必须连接到加长保险绳上,确保悬挂牢固后,方可走出箕斗或罐笼;

5、所有工器具必须留绳,使用时绳系手腕上,严禁抛扔,工器具和小材料必须放在专用桶内;

拆卸螺栓、轴销及其他零部件时,必须抓牢留好;

井筒传递物体时,必须手递手,待对方接牢后方可松手,严禁抛接。

6、检查井筒设施,必须由上而下进行检查,逐步清理摇台下、罐道梁、梯子间和托架上杂物和碎矸石;

7、在井筒中作业绞车停止运行时,需要动车时,检修负责人要联系好井筒内所有检修人员进入罐笼或箕斗内,方可联系信号动车;

8、信把工、绞车司机和检修人员都必须听从带班人员统一指挥,岗位工不得脱岗、离岗;

9、检修期间,副井上、下井口井筒外5米处由信把工设安全警戒,主井上井口由主井机电工在井筒外5米处设安全警戒,闲杂人员不得入内;

10、主、副井检修时,要在对应的上口打点室和绞车司机室各放一个对讲机,检修负责人用对讲机与信号工联系信号,绞车司机听到需要动罐的情况与信号一致时方可动罐,信号工和绞车司机只要听到停车信号必须马上打停点和停车;

11、井筒检修时,天轮平台不得同时作业;

12、井筒检修时,前阻、后阻之间不准存放车辆。

13、如果对讲机联系不上时,用锤子敲击罐道联系(“1”停,“2”上提,“3”下放);

(三)尾绳检修注意事项:

1、作业人员必须佩带合格的保险带,穿戴合格的劳动保护用品,作业时,保险带要固定牢固、高挂低用;

2、检修带班人员要佩戴合格的瓦斯便携仪,瓦斯浓度大于0.5%时,人员不得下尾绳平台作业;

3、检修人员进入尾绳检修平台检修前,要检查尾绳平台板的牢固情况,确认安全后方可进入作业;

4、清理井架和井筒杂物,防止坠物伤人;

5、信把工、绞车司机和检修人员都必须听从带班人员统一指挥,岗位工不得脱岗、离岗;

6、检修期间,副井上、下井口井筒外5米处由信把工设安全警戒,主井上井口由主井机电工在井筒外5米处设安全警戒,闲杂人员不得入内;

7、主、副井检修人员要用对讲机与下井口信号工联系信号;

8、所有工器具必须留绳,使用时绳系手腕上,严禁抛扔,工器具和小材料必须放在专用桶内;

9、检查尾绳时,检修人员必须进入尾绳防护棚内;

10、下尾绳平台的梯子间楼梯、护栏、梯子间平台、尾绳搭设的平台的牢固情况,每月检查一次,当出现楼梯断裂损坏、护栏不齐全、尾绳平台锈蚀严重等情况时,必须处理好之后人员方可进行施工;

(四)更换滚动罐耳时,需要拆除的滚动罐耳必须用葫芦及钢丝绳套留在高处,旧罐耳拆除后往井筒外运时,要采取在松葫芦的同时,顺势将滚动罐耳拖出井筒;

新的滚动罐耳在安装之前,也必须用葫芦及钢丝绳套留在高处,在拉紧葫芦的同时,顺势将新的滚动罐耳运至安装部位,滚动罐耳的联结螺栓至少紧固两条后,方可拆除葫芦及钢丝绳套。

(五)停车施工时,通知车房按下操作台上的绞车闭锁,施工中严禁动罐。

(六)用箕斗或罐笼承载工器具时,工器具尺寸均不得超过箕斗或罐笼外围尺寸,并要捆绑固定好,严防坠入井筒。

(七)凡在井口、井底检修操车、摇台、阻车器或在装、卸载检修油缸、定量仓及闸门等,各打点信号工必须按下操作台“急停”按钮,并停掉相关电源,检修期间,严禁操作操作台各按钮,严防各运动部件运转。

(八)进行登高作业、井筒作业或临近井筒作业时,所有施工人员必须戴安全帽和系好安全带,并要将保安绳扣锁在牢固地方,且要高挂低用,两人及以上工作时,要分清各自的安全绳,以免错摘错挂。

(九)严禁在井筒中进行上、下平行作业,凡井筒有检修人员进行检修时,其他任何人不得在天轮或井筒附近施工。

(十)钢丝绳检查安全注意事项:

1、检查人员开始检查钢丝绳前要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号,检查期间不得同时进行井筒或提升机的其它作业。

2、对使用中的钢丝绳日常检查时,提升速度应小于0.3m/s,用肉眼观察和手摸的方式进行。

3、验绳时禁止戴手套或手拿棉纱,应用裸手直接触摸钢丝绳,前边的手作为探知是否有支出的断丝,以免伤手,后面的手抚摸可能发生断丝和绳股凸凹变形等情况。

(十一)在检修过程中,绞车司机必须持证上岗、集中精力、正规操作,要做到一人操作,一人监护,必须听清信号(“1”停,“2”上提,“3”下放)后方可动车,信号不清不明严禁动车。

(十二)检修结束后,应清理施工现场,清点工具、材料、配件等,及时通知并配合司机、信号工、把钩工进行试运转,提升系统空运行一个提升循环正常后,才能正式提升。

(十三)检修期间,如需烧焊,必须另行编制烧焊措施,经审批后,严格按照措施施工。

(十四)大型施工措施必须另行编制,经审批合格后,严格按措施进行施工。

(十五)井筒维修工应严格执行岗位责任制及其他有关规定。

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索
资源标签

当前位置:首页 > 高等教育 > 军事

copyright@ 2008-2023 冰点文库 网站版权所有

经营许可证编号:鄂ICP备19020893号-2