中空玻璃检验试验标准Word文档格式.doc
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2.3以夹胶玻璃作为基片，应符合GB15763.2-2009标准规定。
2.4以喷砂玻璃作为基片，喷砂层透光检查薄厚必须均匀，不允许有漏光和表面喷砂粗糙
现象。
三、技术要求
3.1尺寸偏差应符合表1
表1：
尺寸偏差（mm）
边长
矩形允许偏差
异形允许偏差
≤1000
＋0.0 －1.0
＋1.0 －1.5
1000—2000
＋1.0 －1.5
＋1.5 －2.0
＞2000
＋2.0 －2.0
＋2.0 －3.0
注：
1、超过标准要求的合同，由供需双方协商确定。
2、中空两基片偏差以及合片后两片叠差允许在1.5mm之内。
3、大小片中空留边尺寸，单边、双边左右允许偏差±
1.0mm，留边量允许＋1.5mm
—－0.0mm。
3.2对角线偏差应符合表2
表2：
对角线偏差（mm）
对角线长
允许偏差
1.5
＞1000
2.0
3.3厚度偏差应符合表3
表3：
厚度偏差（mm）
空间层数
公称厚度
1层
≤18
＋1.0 －1.0
＞18
＋1.5 －1.5
2层
供需双方协商确定
3.4中部内凹陷应符合表4
表4：
内凹陷值（mm）
玻璃面积（m2）
≤1m2
1
1.5—2.5m2
2
＞2.5m2
3
6mm铝条的中空玻璃凹陷值应不大于1.5mm。
3.5干燥剂
3.5.1灌充满铝框。
3.5.2从桶中取出部分干燥剂后，必须立即将桶盖好封严。
3.5.3从干燥剂灌装开始起，至该部分铝框全部封好胶为止的时间不得超过1小时。
3.5.4取出未用完的干燥剂严禁倒回原干燥剂桶，取出超过1小时的干燥剂不允许继续使用，
只有通过烘烤处理后才能使用。
3.6铝框
3.6.1铝框上不允许有水、油或其它污染物。
3.6.2铝框表面不允许氧化、发白。
3.6.3铝框不允许有间断缺孔现象，折弯后出现裂角的不允许使用。
3.7封胶
3.7.1丁基胶
压片后应封满铝框与玻璃的接触面，包括角部，其宽度允许偏差±
1.2mm，不允许间断。
3.7.2聚硫胶
a、向里漏胶超过铝框不允许大于1.0mm。
b、封胶宽度（从铝框外缘起测量）为3.0—4.0mm。
c、外密封胶必须封满,但不允许高出玻璃边。
d、明显的混胶不均匀不得生产,已封胶的必须返修。
e、固化：
表面正常固化时间≤8小时。
少量区段未正常固化的必须于24小时内硬化。
f、密封胶返修时，必须先将玻璃表面残留胶清除干净，方可补胶。
g、不同厂家的胶严禁混用。
3.7.3结构胶
a、封胶宽度（从铝框外缘起测量）不允许比设计或合同规定的宽度小。
b、封胶宽度（从铝框外缘起测量）可允许宽度比规定的大：
矩形1mm--1.5mm，异形1.5mm--2mm。
c、固化：
表面正常固化时间≤3小时。
少量区段未正常固化的必须于8小时内硬化。
d、其余要求同聚硫胶。
四、外观要求
在生产线的检查灯或正常自然光透射状态下，用肉眼观察最终以透视检查为准。
外观要求见表5
表5：
中空玻璃外观要求（mm）
缺陷
要求
优等品（距离0.6m）
合格品（距离1m）
完全看不见的
不许
隐约可见的
允许有2个
允许有3个
明显可见的
不允许
特殊产品按合同要求执行。
五、性能要求
（一）、露点试验
1.0试验原理
放置露点仪后玻璃表面局部冷却，当达到一定温度后，内部水汽在冷却点部位结露，
该温度为露点。
2.0试验条件及样品要求
试样为制品或20块与制品在同一条件下制作的尺寸为510×
360mm的样品，试验在温度23℃
±
2℃，相对湿度30%～75%的条件下进行。
试验前将全部试样在该环境条件下放置一周以上。
3.0试验装置
3.1露点仪：
测量管的高度为300mm，测量表面直径为Ø
50mm（见图5）；
3.2温度计：
测量范围为-80℃～30℃，精度为1℃。
4.0试验步骤
4.1向露点仪的容器中注入深约25mm的乙醇或丙酮，在加入干冰，使其温度冷却到等于或
低于-40℃并在试验中保持该温度。
4.2将试样水平放置，在上表面涂一层乙醇或丙酮，使露点仪与该表面紧密接触，停留时间
按表1的规定。
表1
原片玻璃厚度mm
接触时间/min
≤4
5
4
6
8
7
≥10
10
4.3移开露点仪，立刻观察玻璃试样的内表面上有无结露或结霜。
5.0判定结果
20块试样露点内均≤-40℃为合格。
6.0运行检查
对露点仪及温度计不定期地进行检验以及定期送外校正。
（二）、耐紫外线辐照试验
此项试验是检验中空玻璃耐紫外线辐照性能，照射后密封胶如果有有机物、水等挥发物，
通过冷却水盘可以把这些物质吸附到玻璃内表面。
并检验试样在紫外线辐照下胶条蠕变情况。
2.0试验条件
试样为4块（2块试验，2块备用）与制品在同一工艺条件下制作的尺寸510mm×
360mm的
样品。
3.1紫外线试验箱：
箱体尺寸为560mm*560mm*560mm，内装由紫铜板制成Ø
150mm的m的冷却盘2个
3.2光源为MLU型300W紫外线灯，电压为220V±
5V，其输出功率不低于40W/m2，每次试验
前必须用照度计检查光源输出功率。
3.3试验箱内温度为50℃±
3℃。
4.1在试验箱内放2块试样，试样放置如图6，试样中心与光源相距300mm，在每块试样中
心表面各放置冷却板，然后连续通水冷却，进口水温保持在16℃±
2℃，冷却板进出口水
温相差不得超过2℃。
4.2紫外线连续照射168h后，把试样移出放到23℃±
2℃温度下存放一周，然后擦净表面。
4.3在较好的自然光线或散射光照下，距中空玻璃正面1m，用肉眼进行检查，观察试样的内表面有无雾状、油状或其他污物，玻璃是否有明显错位、胶条有无蠕变。
4.4如果有1块或2块试样不合格，可另取2块备用试样重新试验，2块试样均满足要求为
合格。
5.12块试样紫外线照射168H，试样内表面上均无结雾或污染的痕迹，玻璃原片无明显错位和产生胶条蠕变为合格。
6.0运检检查
此项委外有认证能力的机构进行检测。
（三）高温高湿耐久性试验
此项试验是检验中空玻璃在高温高湿环境下的耐久性能，试样经高温高湿及温度变化产生
热胀冷缩，强制水汽进入试样内部，试验后根据露点测试确定该项性能的优劣。
试样为10块（8块试验、2块备用）与制品在面一工艺条件下制作的尺寸为510mm×
360mm，
未经耐紫外线辐照和气候循环耐久性试验的中空玻璃，放置在相对湿度大于95%的高温高湿试验箱内，在箱壁和隔板之间连续喷水，使温度在25℃±
3℃～55℃±
3℃之间有规律变动。
高温高湿试验箱（见图8）：
由加热、喷水装置构成。
4.1试验进行224次循环，每个循环分为两个阶段：
A、加热阶段：
时间为140min±
1min，在90min±
1min内将箱内温度升高到55℃±
3℃，其
余时间保温。
B、冷却阶段：
时间为40min±
1min，在30min±
1min内将箱内温度降低到25℃±
4.2试验最初50个循环里最多允许有2块试样破裂，可以更换后继续试验。
更换后的试样
再进行224次循环试验。
4.3完成224次循环后移出试样，在温度23℃±
2℃，相对湿度30%～75%的条件下放置一周，然后按露点试验测量露点。
10块试样至少有8块试验露点均≤-40℃为合格。
定期将设备送外校正，暂时无此设备，产品送外有认证能力的机构去作试验。
六、包装要求
6.1中空玻璃表面清洁干净，堆放时不得平放、斜放。
严禁尺寸大小不一的玻璃相互靠压包装。
6.2中空玻璃产品无装箱要求只需散装放架的,玻璃与玻璃之间角部和边部必须垫小粘胶块，粘胶块之间正常距离为800mm，LOW-E及镀膜中空玻璃每套玻璃间必须铺满新闻纸。
放架玻璃必须堆码整齐，玻璃间无间隙。
6.3中空玻璃装箱的，箱内四周用泡沫板隔垫或塑料材料隔垫，每箱最大装载量2吨。
箱体长度≤1.5m的，必须对称打二条钢带；
长度＞1.5m的，必须中间加钢带。
6.4玻璃面积大小相差1倍以上的原则上不能装在同一个箱内。
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