型钢悬挑卸料平台施工方案Word格式文档下载.doc
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两栋楼共计设置5个卸料平台（具体安装位置详见悬挑脚手架平面布置图），根据主体结构施工进度进行安装，下一层吊运完毕后，将平台移至上一层使用，依次类推循环使用。
卸料平台的水平钢梁（主梁）的悬挑长度4.85m，水平钢梁（主梁）的锚固长度2.15m，主梁采用16#工字钢、次梁采用12#槽钢，4厚花纹钢板为底板，四周栏杆采用50*50*4方钢＋15厚木模板。
通过4根A19.5（6×
19）的钢丝绳与主体结构拉结。
结构预埋拉环和卸料平台焊接吊环均采用A20一级钢筋制作，吊环应提前预埋到位。
四、卸料平台的制作
卸料平台尺寸为3.0×
2.2m，主梁采用16号槽钢，次梁采用12号槽钢，次梁间距0.6m。
工字钢焊接部位在其翼缘焊接两块50×
50（δ＝10）的钢板补强，所有焊缝均需满焊。
卸料平台四周为50*50*4方钢栏杆，栏杆与工字钢的连接均为焊接。
立杆的高度1.2米，内侧采用15后木模板封闭防护。
卸料平台底部采用4厚花纹钢板封闭，并与次梁槽钢焊接牢固。
斜拉钢丝绳与工字钢连接采用U型A20钢筋吊环，钢筋吊环与工字钢焊接牢固。
为防止卸料平台滑移，应在其底部用12号槽钢焊接限位桩。
斜拉钢丝与建筑物的连接通过埋设在上层结构上的U型A20钢筋吊环。
制作大样详见下图：
钢丝绳卡扣安装示意图
五、卸料平台的安装及拆除
1）卸料平台加工制作完毕经过验收合格后方可安装使用。
2）卸料平台安装时工人应系好安全带,由专业安装工人进行安装，安装采用塔吊进行配合转运吊装。
3）吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。
4）安装卸料平台部位与外架水平杆如有影响时，提前按照卸料平台安装位置，要求专业架子工进行局部修改，并于安装部位以下附加水平杆进行补强。
5）吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋锚环固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。
要求提升一次验收一次。
6）卸料平台的拆除：
清理平台→安装起吊挂钩→稍稍向上提升平台→摘除辅绳吊钩→摘除主钢丝绳吊钩→拆除主梁锚固垫片→向结构外侧平移平台→提升平台至上一层
7）安装及拆除过程中平台上需两人配合作业，并配备专业信号工协调指挥，严禁人与平台一起吊装上升。
六、卸料平台安装注意事项
1）安装前建筑物结构混凝土的强度必须达到1.2N/mm2；
2）卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上，且必须与外架完全脱离。
3）卸料平台钢丝绳绳卡数量不得少于3个，此外还应在尾端加1个安全卡，绳卡间距不得小于钢丝绳直径的6倍，绳头距安全绳卡的距离不小于140mm，并用细钢丝捆扎；
建筑物锐角处系钢丝绳应加衬软垫物。
4）安装完成后卸料平台外口应略高于内口；
卸料平台吊装需待钢丝绳调整完毕紧固牢靠，经过检查验收后方可松卸起重吊钩。
5）安装前必须提前对卸料平台的工字钢、钢管、焊缝、钢丝绳及防护进行检查；
6）安装时必须由专人在现场负责指挥；
当风力超过六级（含）以上强风、浓雾等恶劣天气时，严禁进行安装。
7）钢丝绳与水平钢梁的夹角控制在45～60度；
七、卸料平台的验收
1）悬挑卸料平台每次组装完成后，由项目安全负责人依据专项施工方案，组织人员对悬挑卸料平台的整体结构进行验收，合格后方可使用。
参加验收人员：
生产经理、质检员、监理及相关人员等。
2）首次吊装时，相关人员必须到场，对吊装和安装过程进行监控，信号工、塔式起重机司机和安装工人紧密配合，严格按照操作规程作业。
在吊装就位、钢丝绳拉紧后，要对平台和各种相关防护进行验收，并做荷载试压试验，合格后方可投入使用，并填写验收合格资料。
平台在倒运过程中，必须由专人进行监督，按照安全操作规程进行作业，安装就位后，必须再次经过验收合格后，方可投入使用。
3）每次提升均需逐个验收，验收应分段分层对卸料平台进行100%检查验收。
4）卸料平台每次提升验收内容
序号
检查项目
检查内容与要求
1
资料部分
施工单位手否有专业资质，架子工是否经培训持证上岗
是否有施工方案，方案是否具有指导性强、是否有设计计算书，审批手续是否完备
是否有安全操作规程及安全技术交底记录
2
平台主梁及次梁的稳定性
悬挑主梁及次梁的安装是否符合设计，是否按图施工
结构连接焊接是否牢固可靠，是否按要求施工
平台是否按要求在各层预埋卡环固定平台支腿
3
钢丝绳卸载
钢丝绳的拉接部位是否在平台主梁受力主节点位置
绳卡扣接、扭力矩是否达到要求
钢丝绳的接拉角度是否符合要求
4
平台板铺设
平台花纹钢板是否有破损
平台花纹钢板与钢梁是否开裂、是否满足安全要求
5
安全防护
平台周边是否焊接1.5m高防护栏杆并加装安全挡板
护身栏杆焊点是否开裂、是否满足安全要求
6
荷载
卸料平台荷载是否超过规定
是否挂有限载牌
八、卸料平台安全使用注意事项
1）卸料平台安装完成后必须经过专项验收，合格后方允许使用，使用过程中应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
2）卸料平台上应显著地标明容许荷载值。
操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
3）斜拉钢丝绳两边各设前后两道，两道中靠近建筑物一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。
4）卸料平台使用前，必须由安全部门进行安全检查验收，合格后方可使用；
5）必须严格按照限载要求使用，严禁超高、超载；
本工程卸料平台限载为0.5t；
6）卸料平台每次安装完成，使用几次后，应检查钢丝绳的拉紧程度，必要将钢丝绳重新调整。
7）任何情况下平台上操作人员不得多于2人。
夜间施工平台上必须保持足够的照明。
8）当风力超过六级（含）以上强风、浓雾等恶劣天气时，严禁使用卸料平台。
九、应急预案
1）应急救援领导小组：
组长：
喻颖瑞13128280777
副组长：
邱建超13518549559
组员：
韩志安13688406198黄林13923893909邓贤峰13568052960
2）应急救援职能机构的职责和分工
项目经理：
负责生产安全事故应急救援工作的总体部署与指挥。
项目生产经理：
负责应急救援工作组织与实施。
发生事故后联系救援，向各级有关部门报告事故情况，负责应急救援人员的协调指挥。
办公室主任：
负责应急材料供应、车辆调配、及应急救援后勤工作。
专职安全员：
负责应急救援车辆、人员疏散工作和组织现场保护工作。
3）预防措施及救援预案
2.对入场工人加强三级安全教育，杜绝现场嬉戏打闹、高空作业私自拆解安全网、攀爬、现场吸烟等情况发生。
3.工地设专职安全员和群众监督员。
应急小组人员定期对安全员进行教育，了解情况。
加强现场高处坠落及物体打击现象的预防。
4.现场严格控制施工作业时间，坚持晚22时至早6时不进行施工作业。
遇不能间断的施工任务应及时办理夜间施工证并对在施工人加强安全教育，加强现场安全监督，尽量降低夜间施工不安全因素的发生。
5.加强现场危险源的管理，成立由项目经理任组长的危险源辨识评价小组，并每周对现场危险源进行检查，对外施人员配备的劳动防护用品进行检查。
6.对现场安全生产情况的评价、发现的问题、存在的事故隐患等，对检查中发现的事故隐患能立即整改的应立即整改，不能立即整改的应及时签发隐患整改通知书，建立登记、整改、复查记录台帐，安排定人、定时间、定措施、定经费的原则进行整改，落实整改责任人和监督人。
7.在隐患没排除前，必须采取可靠的防护措施，确保施工人员的人身安全和国家财产不受损失。
8.如发生事故，在最短时间内寻求第三方（如消防队、120急救）援助和救护。
应急小组负责紧急情况发生时协调处理紧急事态，组织事故善后工作。
统一对外联络，调配所必须各项资源，确保应急工作有序高效。
9.应急小组应做好通信和信息保障工作，现场救援和工程抢险设备保障，后勤保障，资金保障等保障工作。
4）预备应急救援物资
器材或设备
数量
主要用途
担架
2个
抢救伤员
止血急救包
汽车
1辆
运送伤员
手电筒
6个
停电时照明救援
应急灯
对讲机
4台
联系指挥救援
5）事故发生后的现场保护
由具体的组员带领保安在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由保安旁站监护，防止闲人进入。
6）事故发生后的伤员救护
1.休克、昏迷的伤员救援：
让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。
若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。
注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。
采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。
2.受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。
3.立即拨打云浮市120急救电话或送医院——云浮市云城区人民医院（距施工现场约3km，路线详见下图）。
十、卸料平台安全计算书
1）参数信息
1.荷载参数
脚手板类别：
冲压钢脚手板，脚手板自重（kN/m2）：
0.30；
栏杆、挡板类别：
15厚木模板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）：
0.20；
施工人员等活荷载（kN/m2）:
2.00，最大堆放材料荷载（kN）:
5.00。
2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离（m）：
2.35，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：
2.00；
上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：
3.00；
钢丝绳安全系数K：
8.00，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；
只对外侧钢绳进行计算；
内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。
3.水平支撑梁参数
主梁材料类型及型号：
16号工字钢；
次梁材料类型及型号：
12号槽钢槽口竖直[；
次梁水平间距ld（m）：
0.60，建筑物与次梁的最大允许距离le（m）：
1.20。
4.卸料平台参数
水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：
4.85，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：
2.15,次梁悬臂Mc（m）：
0.00；
平台计算宽度（m）：
2.20。
2）次梁的验算
次梁选择12号槽钢槽口水平[，间距0.60m，其截面特性为：
面积A=12.74cm2；
惯性距Ix=198.3cm4；
转动惯量Wx=39.7cm3；
回转半径ix=3.95cm；
截面尺寸：
b=48mm,h=100mm,t=8.5mm。
1.荷载计算
（1）、脚手板的自重标准值：
本例采用冲压钢脚手板，标准值为0.30kN/m2；
Q1=0.30×
0.65=0.20kN/m；
（2）、型钢自重标准值：
本例采用10号槽钢槽口水平[，标准值为0.10kN/m
Q2=0.10kN/m
（3）、活荷载计算
1）施工荷载标准值：
取2.00kN/m2
Q3=2.00kN/m2
2）最大堆放材料荷载P：
5.00kN
荷载组合
Q=1.2×
（0.20+0.10）+1.4×
2.00×
0.65=2.17kN/m
P=1.4×
5.00=7.00kN
2.内力验算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：
最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：
Mmax=ql2/8（1-m2/l2）2+pl/4
经计算得出:
Mmax=（2.17×
2.202/8）×
（1-（0.002/2.202））2+7.00×
2.20/4=5.16kN·
m。
最大支座力计算公式:
R=[P+q（l+2m）]/2
R=（7.00+2.17×
（2.20+2×
0.00））/2=5.89kN
3.抗弯强度验算
次梁应力：
σ=M/γxWx≤[f]
其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；
[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
次梁槽钢的最大应力计算值σ=5.16×
103/（1.05×
39.70）=123.88N/mm2；
次梁槽钢的最大应力计算值σ=123.877N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
3.整体稳定性验算
σ=M/φbWx≤[f]
其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
φb=（570tb/lh）×
（235/fy）
经过计算得到
φb=570×
8.50×
48.00×
235/（2200.00×
100.00×
235.0）=1.06；
由于φb大于0.6，按照下面公式调整：
φb'
=1.07-0.282/φb≤1.0
得到φb'
=0.803；
次梁槽钢的稳定性验算σ=5.16×
103/（0.803×
39.700）=161.93N/mm2；
次梁槽钢的稳定性验算σ=161.935N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
3）主梁的验算
根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择16号工字钢，间距0.60m，其截面特性为：
面积A=26.1cm2；
惯性距Ix=1130cm4；
截面抵抗矩Wx=141cm3；
回转半径ix=6.58cm；
截面尺寸，b=88mm,h=160mm,t=9.9mm；
1.荷载验算
（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：
本例采用冲压钢脚手板挡板，标准值为0.20kN/m；
Q1=0.20kN/m；
（2）槽钢自重荷载Q2=0.20kN/m
静荷载设计值q=1.2×
（Q1+Q2）=1.2×
（0.20+0.20）=0.48kN/m；
次梁传递的集中荷载取次梁支座力R；
2.内力验算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN·
m）
悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）
从左至右各支座反力：
R[1]=11.759kN；
R[2]=10.283kN；
R[3]=-2.322kN。
最大支座反力为Rmax=10.283kN；
最大弯矩Mmax=8.522kN·
m；
最大挠度ν=0.053mm。
σ=M/（γxWx）+N/A≤[f]
[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
主梁槽钢的最大应力计算值σ=8.522×
106/1.05/141000.0+1.49×
104/2610.000=63.275N/mm2；
主梁槽钢的最大应力计算值63.275N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2，满足要求!
4.整体稳定性验算
σ=M/（φbWx）≤[f]
其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B得到：
φb=0.924
由于φb大于0.6，应按照下面公式调整：
φb'
=1.07-0.282/φb≤1.0
可得φb'
=0.675；
主梁槽钢的稳定性验算σ=8.522×
106/（0.675×
141000.00）=89.57N/mm2；
主梁槽钢的稳定性验算σ=89.57N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!
4）斜拉钢丝绳的内力验算
水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，
RCi=RUisinθi
其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力（kN）；
RUi--拉钢绳的轴力（kN）；
θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；
sinθi=Sin（ArcTan（3/（2+2.35））=0.568；
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：
RUi=RCi/sinθi；
RUi=11.759/0.568=20.71kN；
5）斜拉钢丝绳的强度验算
选择6×
19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径20mm。
[Fg]=aFg/K
其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力（kN）；
Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN），查表得Fg＝211.5KN；
α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×
19、6×
37、6×
61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。
α＝0.85；
K--钢丝绳使用安全系数。
K＝8。
得到：
[Fg]=22.472KN>
Ru＝20.712KN。
经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。
6）钢丝拉绳拉环的强度验算
取钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：
N=RU=20712.391N。
拉环强度计算公式为：
σ=N/A≤[f]
其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。
拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；
所需要的拉环最小直径D=[20712.4×
4/（3.142×
50.00×
2）]1/2=16.2mm。
实际拉环选用直径D=18mm的HPB235的钢筋制作即可。
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