雨水口井箅技术要求和试验方法DB11053-95Word格式文档下载.doc

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按箅子形式可分为平箅式、偏沟式、联合式等。

按安装形式和数量又分为单箅、双箅、多箅式。

3.3井圈

固定在雨水口上放置箅子的支座。

3.4箅子

置于井圈内，用于阻挡纸屑、杂物流入雨水口的栅形盖板。

3.5止口

相互配合的两种另件中，用于控制内装另件轴向位置的阶梯孔。

3.6止口深度

箅子在井圈止口处的嵌入深度。

3.7间隙

箅子外缘最大尺寸与井圈内缘最小尺寸之差。

3.8井圈支承面

井圈内支承箅子的平面。

3.9井箅接触面

箅子与井圈支承面相互接触的平面。

3.10泄水能力

地表径流在单位时间内通过雨水口井箅的排泄量，计量单位1/s。

3.11试验荷载

测试雨水口井箅承能力时，规定施加的荷载。

3.12锁定装置

用于防止箅子脱离井圈的安全装置。

4、分类

雨水口井箅分为重型、中型和轻型三类。

见表1

雨水口井箅分类表1

雨水口井箅类型

标志

使用范围

重型

中型

轻型

A

B

C

机动车行驶和停放场所

非机动车道

地下人行通道

5、技术要求

5.1原材料

雨水口井箅可用灰口铸铁、球墨铸铁、钢、及非金属材料制作，但应符合有关材料标准的规定。

5.2凡用于机动车道的雨水口井箅外形尺寸，应符合《市政工程质量检验标准》中各种雨水口尺寸的安装要求。

5.3箅子安装于井圈后的间隙应满足表2要求。

间隙值表2

井箅材料

（a、mm）

金属

非金属及复合材料

2-6

5-10

5.4止口深度应满足表3要求

止口深度值表3

井箅类型

h（mm）

A型

B型C型

≥40

≥30

5.5箅条间的孔隙宽度应小于28mm。

5.6箅子上平面的平面度应为100+1-2mm。

5.7箅子置入井圈后应低于止口深度b1=0-2mm。

5.8箅子与井圈的接触面应进行校平加工，以保证两者的接触平稳。

5.9铸造成型的箅子和井圈应清洁平整，不允许有裂纹及有影响使用的冷隔、缩松等缺陷存在。

5.10非金属材料制成的箅子应符合相关的质量检验评定标准。

5.11雨水口井箅的承载能力应符合表4的规定。

5.12泄水能力

井箅泄水能力应符合表5的规定。

试验荷载与允许残余变形表4

类别

试验荷载

（kN）

允许残余变形（mm）

直观检测

≥220

≥150

1.5

免检

试验卸载后，井箅不允许有裂纹出现。

表5

箅型

泄水能力1/s

单

箅

≥25

双

注：

C型雨水口井箅和非金属雨水口井箅可按设计要求。

5.13必要时应按使用要求，在箅子与井圈间安装锁定装置。

6、试验方法

6.1承载能力试验

雨水口井箅应按单位产品（箅子与井圈成套）进行承载能力试验。

6.1.1试验荷载与允许残余变形见表4。

6.1.2加载设备

6.1.2.1加载设备所能施加的力应不小于500kN，其台面尺寸必须大于雨水口井箅最外缘尺寸。

测量仪器精度应高于2级。

6.1.2.2试验附件

a、刚性垫块

刚性垫块尺寸由200mm×

500mm，厚度等于或大于40mm，上下表面平整，强度、刚度大于试件的材料制成。

b、橡胶垫块

在刚性垫块与雨水口井箅之间需放置一弹性橡胶垫片，垫片的尺寸应大于刚性垫块，厚度应大于8mm。

6.1.3试验步骤

6.1.3.1加载前应使刚性垫块中心与雨水口井箅几何中心重合。

6.1.3.2试验时，以每秒1-3kN的速度向刚性垫块中心加载，在施加2/3试验荷载后卸载。

此过程反复进行5次，然后测量雨水口井箅的残余变形。

6.1.3.3以上述相同的速度加载至表4中规定的试验荷载，保持5分钟后卸载，进行表4中的直观检测。

6.2泄水能力试验

6.2.1试验模型基本要求

试验坡度：

横坡1.5%；

纵坡2%。

路面粗糙度：

0.013-0.014。

6.2.2试验用雨水口形式

最少要选用偏沟式单箅、双箅两种。

6.2.3试验要求

6.2.3.1进水形式

试验应从模型上游集中进水。

6.2.3.2水深测量

水深测量应采用滑轨上滑动测针进行。

6.2.3.3泄水量测量

雨水口井箅泄水量测定采用实验室标准量水堰，测量误差≤3%。

6.2.3.4规定水深

测量平均水深应为4cm。

7、检验规则

产品检验分为出厂检验与型式检验。

7.1批量与抽样

按批量采用随机抽样方法取样。

产品以同一用途、同一规格、同一类、同一种原材料在相似条件下生产的井箅构成批量。

一批为100套井箅，不足100套进也作为一批。

7.2出厂检验

7.2.1按5.3、5.6、5.7、5.8、5.9要求，对雨水口井箅进行逐套检验。

7.2.2加载试验，每批随机抽样2套雨水口井箅进行试验。

如有一套不符合要求，则再抽取4套重复本项试验。

如再有一套不符合要求，则该批雨水口井箅为不合格。

7.2.3每批产品必须有该批材质的出厂检验报告。

7.3型式检验

7.3.1遇有下列情况之一时，应进行型式检验。

a、生产满6个月；

b、新产品生产定型鉴定；

c、产品设计、生产工艺、使用材料变更；

d、出厂检验与上次型式检验有较大差异时；

e、停产后恢复生产；

f、国家质量监督机构提出进行型式检验要求时；

g、使用单位提出进行型式检验要求时。

7.3.2按5.2-5.3要求，每次随机抽取20套雨水口井箅逐套检查。

如果有2套以下（含2套）不符合要求，则该批产品视为合格。

有3套以上（含3套）不符合要求，则该批产品为不合格。

7.4型式检验不合格，该产品应立即停止生产。

采取措施后，须再次进行型式检验，合格后方能正式投入生产。

7.5当进水形式或过水断面改变时，要进行泄水试验。

8、标志及证明书

8.1每套雨水口井箅的箅子上应有清楚且永久性的下列标志：

a、雨水口井箅专用符号标志；

b、制造厂名称；

c、重、中、轻类别标志，分别用A、B、C、在箅子上标明；

d、生产年份

8.2出厂证明书

经检验合格，产品应填写合格证。

其内容包括：

a、证明书编号；

c、产品类型；

d、井箅泄水能力（单箅、双箅）；

e、生产质量检验结果；

f、承载能力试验结果；

g、制造厂检验部门及检验人员签章。

8.3合格的箅子与井圈应有合格标记。

附加说明

本标准由北京市技术监督局提出。

本标准由北京市市政工程研究院负责起草。

由北京市市政设计研究院、北京市市政管理处、北京市通县大杜铸造厂参加起草。

本标准主要起草人陈玉琴、魏计书等。

本标准参加起草人王憬山、盛奕节、李瑞三、国菊、王振斌。