砖混所有技术交底Word文件下载.doc

砖混所有技术交底Word文件下载.doc

《砖混所有技术交底Word文件下载.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《砖混所有技术交底Word文件下载.doc（19页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

16、在维护保养塔机时，仔细检查易损件（制动器、钢丝绳等），定期系统的检查电气系统的装配状况，保证其处于正常的工作状态，驾驶室内必须备有灭火器具。

并每过半月检查标准节螺丝是否松动。

17、塔吊的顶升、拆卸详见塔机说明书。

注：

附接受交底人全体人员名单。

交底人

接受交底人

质量检查员

施工技术交底（砖混）

2007.6.13

新疆龙海建筑安装工程有限责任公司

工种

脚手架（主体）

交底内容:

脚手架工程（主体）

1、钢管采用QZ235钢材，外径48mm，壁厚3.5mm，焊接钢管。

大横杆4～4.5m为宜，不超过6.5m，水横杆长度2.1～2.3m，禁用锈蚀变形钢管。

2、钢筋手板采用2mm厚板材冲压制成有裂纹锈蚀，超标的禁用。

3、扣件式钢管脚手架的横距，步距，允许搭设高度，连墙件的布置，杆件及脚手架搭接等构造要求必须按JGJ130-2001规范搭设，杆件搭接、立杆采用对接，大横杆采用对接，剪刀撑采用搭接，搭接长度为1m，三个旋转扣件，不少于二个扣件。

4、剪刀撑从转角起开始搭设，间距不小于15m，剪刀撑不小于6m跨度角度45～60o，，随同立杆、纵向和横向水平杆同步搭设。

5、立杆间距不大于1.5m，大横杆步距不大于1.8m，水横杆间距不大于1m。

6、基础素土夯实找平，上面铺5cm厚大板，长度2m时垂直于墙放置。

7、扫地杆距地20cm，按规范设置纵横向扫地杆。

8、脚手板必须严禁出现探头板。

9、脚手架外侧挂设密目安全网，安全网设置在外排立杆里面，密目系绳周边45cm系牢在脚手杆上，外侧作业面要有1.2m杆和杆1.8m踢脚板。

附接受交底人全体人员

施工技术交底

1.1.6.2交底110602

交底时间

2009年月日

电工（主体）

一、施工准备：

1、技术准备：

（1）充分熟悉相关图纸及设计要求；

（2）根据图纸要求准备相应施工图集等技术资料。

2、材料要求：

（1）品种规格

1）镀锌钢材角钢、钢管、扁钢圆钢等）

2）铜材（钢管、铜排等）

3）辅材（电焊条、铜焊条、乙炔、氧气、沥青漆等）。

（2）质量要求

镀锌钢材应根据设计要求选用冷镀锌或热镀锌材料，材料应有材质检验证明及产品出厂合格证。

3、主要机具：

施工工具：

钢卷尺、铁锹、铁镐、大锤、夯桶、电焊机、电焊工具。

测量工具：

ZC---8型接地摇表。

4、作业条件：

（1）按设计位置清理好场地。

（2）底板筋与柱筋连接处已绑扎完。

（3）主筋内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。

3、质量关键要点：

（1）镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊。

（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。

扁钢需调治，煨弯不得过死，只险段上不应有明显弯曲，并应李芳

（2）接地装置的埋设深度其顶部应不小于0.6m，角钢及钢管接地极应垂直配置。

（3）垂直接地极长度不应小于2.5m，其相互之间的间距如设计无要求，一般不小于5m..

（4）接地装置埋设位置距建筑物不易小于1.5m，遇在垃圾灰渣等处埋设接地装置时，应换土并分层行市。

（5）当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或人行道小于3m时，应采用均压带做法或在接地装置上面0.2m处敷设50—90mm厚的沥青层，其宽度应超过接地装置2m。

通过人行通道的接地装置埋深大于3m时，可不设沥青层。

（6）接地干线的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣，咬肉，裂缝，虚焊，气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。

（7）明敷设接地干线穿墙时，应加套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿。

（8）接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内（做地面以前埋设好）。

（9）接地干线距地面应不小于200mm，距墙面应不小于10mm，支持件应采用40mm*40mm的扁钢，尾端应制成燕尾状，入孔宽度与深度各为50mm，总长度为70mm，支持件间的水平直线距

交底内容

离一般为1m，垂直部分为1.5m，转弯部分为0.5m

（10）设接地干线敷设应平直，水平度与垂直度允许偏差2/1000，但全长不超过10mm

（11）转弯处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的2倍。

（12）全部人工接地装置接地干线支持件等金属钢材一律镀锌，铜材应做涮锡。

三、施工工艺：

1、工艺流程：

（1）人工接地装置安装

加工接地体→定位，弹线→挖坑，开槽→接地极→接地网→防腐→核验

（2）自然基础接地转子装置安装

定位→搭接底板筋→搭接柱主筋与底板筋→焊接接板→标记主筋→核验

（3）接地模块

定位→挖坑，开槽→埋设接地模块→连接接地网→核验

2、施工操作工艺：

→

（1）根据设计图纸要求，对接地装置（网）的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.8—1m，宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部如有石子应清除。

（2）接地扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置在沟内，依次将扁钢与接地极用电焊（气焊）焊接，因为扁钢侧放时散流电阻较小，所以扁钢应侧放，不可平放。

扁钢与钢管连接的位置距接地极最高点约100mm，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。

焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青漆作防腐处理，将接地引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用。

四、质量标准：

（1）角钢及钢管接地极应垂直埋入地下，间距不应小于5m

（2）接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接焊长度扁钢≥2b；

圆钢≥6D圆钢与扁钢或扁钢≥6D。

（3）扁钢或扁钢搭接焊接3个棱边，圆钢焊接双面，

（4）扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴3/4钢管表面或紧贴角钢外侧两面，上下两侧施焊。

五、成品保护：

1安装接地装置时，不得破坏散水和外墙装修。

2不得随意移动已绑好的结构钢筋。

六、安全环保措施：

（1）进行接地装置施工时，如位于较深的机槽内应注意高空坠物并做好护坡等处理。

（2）进行电焊作业时，电焊机应符合相关规定并使用专用匣箱，必须做到持证上岗，施工前清理易燃易爆物品，设专门看火人及相应灭火器具。

附接受交底人名单：

西湖苑小区3#住宅楼

混凝土工（主体）

工程概况：

本工程为建筑结构安全等级为二级，砖混结构，地上六层，地下一层，建筑面积为3921.34m2，建筑抗震设防烈度为八度，由新疆兵团勘察规划设计研究院设计。

1、施工前应首先准备好浇筑所用的工具，并调试完毕。

2、浇筑混凝土部位的模板、钢筋、予留、予埋及管线等，全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐检手续。

3、浇筑混凝土所用的架子、通道，应提前搭设完毕，并检查合格。

二、操作要求:

1、浇筑混凝土前应先将模板内的垃圾，混凝土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并钢筋的保护层是否垫好。

2、混凝土采用予拌混凝土，由混凝土运输车运至施工现场，混凝土到施工现场应有配合比及有关资料，并以现场取试件的抗压强度，作为评定混凝土强度的依据。

予拌混凝土的配合比，以及材料检验报告和合格证等有关资料要字迹清晰，项目齐全，签字盖章后有效。

3、混凝土到现场后由拖式输送泵将混凝土运至浇灌部位。

4、泵送混凝土时，必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留混凝土。

5、混凝土与振捣的一般要求：

〈1〉混凝土下落的自由高度不得超过2米,浇筑高度如超过3米时必须采取串桶或溜管。

〈2〉浇筑混凝土时应分层分段连续进行,浇筑层高度一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50厘米。

〈3〉使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于30厘米。

振捣上一层时应插入下一层5厘米，以消除两层间接缝。

平板震动器的移动间距，应保证震动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

〈4〉浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

〈5〉浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结之前休整完好。

6.梁板混凝土浇筑:

〈1〉梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成接替形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

〈2〉和板连成整体高度大于1米的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2-3厘米处。

浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢一些，梁底充分振实后再下第二层料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

〈3〉梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。

〈4〉浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚

板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并以标高线检查混凝土的厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

（5）施工缝位置：

宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

〈6〉施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继续浇筑。

在继续浇筑混凝土之前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应仔细操作，使新旧混凝土紧密结合。

7、柱的混凝土浇筑：

〈1〉柱浇筑前底部应先填以5~10厘米厚与混凝土配合比相同减石子沙浆,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

〈2〉柱高在3米以内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3米时,应采取在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。

每段高度不得超过3米，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用柱箍箍牢。

〈3〉柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。

在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后1-1.5小时,使其获得初步沉实,再继续浇筑。

〈4〉浇筑完毕后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

8．养护：

混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态。

三、质量标准

1、保证项目:

〈1〉混凝土所用的水泥，水，骨料，外加剂等必须符合规范及有关规定，

〈2〉混凝土的配合比，施工缝处理，必须符合施工规范规定。

〈3〉设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝。

2、基本项目：

混凝土应振捣密实；

不得有蜂窝，孔洞，露筋，缝隙，夹渣等缺陷。

3、允许偏差项目：

轴线位移（柱，墙，梁）：

±

5mm，标高：

5mm，（柱，墙，梁）截面尺寸：

5mm，

表面平整度：

+8mm,予留洞中心位置偏移：

+15mm。

四、成品保护

〈1〉要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板的弯起钢筋，不碰动予埋件和插筋。

〈2〉不用重物冲击模板,不在梁模板吊帮上蹬踩,应搭设跳板,保护模板的牢固和严密。

〈3〉已浇筑楼板，表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

五、应注意的质量问题

1、蜂窝：

原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

2009年月日

2、露筋：

原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

3、孔洞：

原因是较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

缝隙与夹渣层：

施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

4、麻面：

拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

六、安全技术交底

〈1〉进入施工现场必须戴好安全帽。

〈2〉工作时应穿布鞋，严禁穿有跟鞋，防止钉子扎入或摔到。

〈3〉所有电线的布设均由专业电工进行布设，严禁非专业电工移动布设好的线路。

〈4〉高空作业必须佩带安全带，要严防从高处作业时向下人工具，杂物等，严禁在高空打闹，玩耍。

〈5〉机械设备需定时保养，以保证正常安全使用。

〈6〉对以浇筑完的混凝土成品要注意保护，严禁破坏混凝土成品的行为。

〈7〉为确保施工安全，施工操作时应严格遵守操作规程，严禁违章作业。

七、环境保护

１．混凝土泵车运输混凝土时，车轮胎带泥时，应及时清洗干净。

２．夜间施工时，应对灯具进行调整，控制灯光，以免影响他人。

2009年月日

工种

钢筋工

一、材料要求

1．钢筋出厂合格证及复试报告结论均符合设计和规范要求。

2．成型钢筋20~22号火烧丝、控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。

二、主要机具：

钢筋钩子、小撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手、工作台等。

三、作业条件：

1．钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

2．钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

3．熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

4．弹好标高水平控制线及构造柱的外皮线。

根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

5．顶板模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。

按要求搭好脚手架。

四、操作工艺：

（一）绑扎构造柱钢筋：

工艺流程：

预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋→套柱箍筋→绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

1．构造柱钢筋骨架加工制作及安装

（1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。

（2）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。

为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。

箍筋应与受力钢筋保持垂直；

箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。

（3）穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°

。

（4）在柱顶、柱脚与顶板钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般不应小于四分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。

（5）修整底层伸出的构造柱搭接筋：

根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。

底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；

无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内。

安装构造柱钢筋骨架：

先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。

骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。

质检员

（6）绑扎搭接部位钢筋：

构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。

在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。

（7）当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇横梁梁端连接绑扎构造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》（JGJ132）第3.2.5条的规定。

（8）砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。

（二）绑扎顶板钢筋

工艺流程：

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋 →绑负弯短钢筋

1、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

2、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

4、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。

负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

5、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。

垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。

6、绑扎受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。

接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

（三）绑扎楼梯钢筋

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

1、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

2、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。

板筋要锚固到梁内。

3、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。

主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

五、五、成品保护

1、柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。

2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

3、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

六、应注意的质量问题

1、钢筋变形：

钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。

2、箍筋间距不符合要求：

多为放置砖墙拉结筋时碰动所致、应在砌完后合模前修整一次。

3、构造柱伸出钢筋位移：

除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。

西湖苑小区8#住宅楼

4、板筋外露：

应绑好砂浆垫块，防止钢筋外露。

八、安全要求：

1、水平或垂直运输钢筋时，要捆扎结实，防止碰人撞物。

高空吊运时，要注意不要接触脚手架，模板支撑及其它临时结构物体。

周围有电线时，应事先采取可靠措施，确保安全作业。

2、2、高处绑扎和安装钢筋时不要在脚手架、模板上放置超过必要数量的钢筋，特别是悬臂构件，更要检查顶撑是否稳固。

3、钢筋除锈时，要带好口罩、风镜、手套等防护用品，切断钢筋时，要注意不