西里山隧道洞口开挖开工报告文字说明部分2Word下载.doc
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技工
普工
测工
驾驶人员
机械修理人员
合计
数量
2
5
10
20
3
6
61
2、机械设备配置表：
序号
机械设备名称
规格及型号
技术状况
进场日期
使用工点
备注
1
挖掘机
220
良好
2010.10.10
西里山隧道进口
装载机
50
2010.10.15
自卸车
后8轮
4
2010.10.30
空压机
20m3
2010.10.20
发电机组
300KW
注浆机
7
湿喷机
西里山隧道进口
8
风枪
湿钻
9
管棚钻机
3、试验检测、测量仪器配置表：
水泥、钢材、混凝土、砂浆试验、质检仪器
万能材料试验机
WE-1000
台
电动压力试验机
NYL12000
水泥净浆搅拌机
SJ-160
水泥胶砂搅拌机
JJ-5
水泥胶砂振动台
GZ-85
水泥标准稠度及凝结时间测定仪
CL-1
水泥标准筛
套
混凝土搅拌机
NJB-5
混凝土振动台
DG-80
电动脱模机
DJM-1
11
坍落度测定仪
JS
12
煮沸箱
FJ-31
13
混凝土试模
150*150*150
组
40
14
标准养护箱
SBY -40B
15
烘箱
101-2A
16
水泥软练模
4*4*16
只
17
托盘天平
5Kg/10Kg
1/2
18
架盘天平
200g
19
水泥抗压夹具
新标准
磅秤
TGT-100
21
砂浆稠度仪
SZ145
22
混凝土回弹仪
HJ-25A
二
测量仪器
全站仪
徕卡TS06
水准仪
DS2-2
钢尺
50m
把
4、工期安排
日期
项目
2010年
10月15日～11月2日
11月2日～12月2日
准备阶段
施工阶段
5、施工准备
5.1、“四通一平”
施工现场做到水通、电通、路通、通讯及场地平整。
施工用水、生活用水采用当地井水，施工和生活用电架设专线供电；
便道利用既有公路和新修便道，能保证各种车辆及人员的正常通行施工过程中，经常对其进行维护；
在隧道前山头树立信号塔，保障通讯畅通；
施工场地应清理干净及整平。
5.2.施工排水及场地清理
洞顶开挖截水沟，洞口施工前在两侧用地界边缘开挖纵向边沟，作为施工期间临时排水设施，并保持沟内不积水，充分排干地表水，降低表层土的含水量，使地表形成硬壳。
用挖掘机辅以人工清除用地范围内的表土（包括植物、垃圾和有机质杂物等），掘除树根，运至指定弃土场。
5.3、技术准备
对施工设计图纸进行审核，确定无误后对现场施工人员进行技术交底，使其熟悉设计图纸及规范。
5.4、设备准备
施工所需设备空压机、凿岩机等进到现场并已调试完毕，并进行检修、保养，以确保各种设备能正常使用
四、施工方法和工艺说明
4.1总体施工方案
①本隧道洞口浅埋偏压，进洞时要采用先支后挖法施工，洞外刷坡要从上至下分层开挖与支护。
边坡开挖前先施做截水天沟。
洞口覆土不足2.5m处进行反压回填，回填应夯实，回填料不得采用带有膨胀性的粘土。
施做暗洞前必须首先完成夯填土石机粘土隔水层的施做。
②在对洞口、边仰坡按设计放线后，采用以挖掘机开挖为主，如遇岩层较硬或遇较大孤石，则采用松动爆破将孤石震裂，岩石震松，然后以挖掘机挖掘，并用风镐辅以开挖。
以此减少对洞口风化严重部分围岩的扰动保证顺利进洞。
③在开挖边仰坡的同时，认真仔细地观察边仰坡土体的稳定性，如若土体不稳或有滑动迹象，对边仰坡进行及时的加固和防护措施，以保证施工安全。
④在开挖前修建天沟，在边仰坡基本就位后，施作管棚。
4.2施工测量
开工前，测量工程师按洞外控制测量的有关规定进行一切必要的测量和计算工作，并将为此工作而采取的方法，报监理工程师批准。
隧道洞口设立了中线标点及两个后视点桩和两个水准点，并进行联测，核实精度。
隧道中线和高程，应符合所要求的隧道内两相向施工中线在贯通面上的极限贯通误差的规定。
复测设计中线，并在洞口布设导线网联测进出洞口方向，达到设计精度，进出口高程进行复测闭合，采用统一高程，利用坐标法将隧道测量中线及边仰坡坡脚的位置实地放出并测量地面高程，根据地形条件调整坡脚位置及洞门位置，并与驻地监理工程师报告，现场签认。
4.3截水天沟施工
在洞口开挖线5-10米外设截水天沟，截水天沟205米，截水天沟与线路排水沟顺接，引至地势低洼处。
4.4边仰坡开挖、支护施工方法及工艺
4.4.1护坡处理
隧道洞口土石开挖前，先清除边仰坡上的浮土、危石，做好边仰坡的施工排水设施，以防地表水冲刷而造成边仰坡失稳。
4.4.2边仰坡开挖
根据边坡底层情况，选择机械直接开挖或采用钻孔控制爆破开挖，若为松软砂土层类和石块层可直接选用机械开挖。
开挖采用挖掘机配合自卸汽车运输，边坡、仰坡自上而下逐段开挖并及时按设计图纸进行临时支护。
对于需要爆破路段，采用小型松动爆破等控制爆破方法，以尽量减少队围岩的扰动。
进洞前完成山坡稳定情况。
进洞前完成应开挖的土石方，废弃的土石方堆放在指定地点，边坡、仰坡上方不堆置弃土、石方。
清表范围以满足开挖面为原则，洞顶截水沟与成洞面坡顶之间植被应保留，控制边坡暴露的范围，尽可能保护原有自然植被。
4.4.3人工清理，打锚杆眼
在每层坡面开挖完后，立即对边坡上的浮石、危石及时清险，坡面凹凸不平处应予整修平顺，然后按照图纸设计边仰坡布置1.5m×
1.5m梅花型布置锚杆眼，锚杆长度4m。
采用人工手持风凿机钻孔，锚杆外露10-20cm。
4.4.4锚杆安装及注浆
按设计在打好的锚杆眼内打入设计长的φ22砂浆锚杆，然后采用M20的水混砂浆注浆，注浆压力要求0.5-1.0MPa。
砂浆锚杆施工工艺图如下：
锚杆制作
各项工前准备
锚杆钻机就位
钻锚杆孔
钻孔角度定位
锚杆孔位测量放样
锚杆孔清孔
机械设备保养
准备注浆材料
注浆设备就位
锚孔成孔检查
搅拌砂浆
注浆
插入锚杆
锚杆竣工验收
安装垫板
砂浆锚杆施工工艺流程图
①锚杆施工前准备
A、检查锚杆类型、规格及范围情况准备格、质量及其性能是否与设计相符。
B、根据锚杆类型、规格及围岩情况准备钻孔机具。
②锚杆钻孔
石质隧道锚杆采用风动凿岩机成孔，按照设计间距布孔，钻孔方向尽可能垂直结构面或初喷砼表面，锚杆孔比杆径大15mm，深度误差不得大于±
50mm，成孔后采用高压风清孔。
③砂浆锚杆注浆及安装
锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作，注浆材料使用普通硅酸盐42.5水泥，砂浆标号M20。
砂浆锚杆作业程序是：
先注浆，后放锚杆。
具体操作是：
先将水注入牛角泵内并倒入少量砂浆，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内。
将注浆管插入锚杆眼底，将泵盖压紧密封，一切就绪后，慢慢打开阀门开始注浆。
在气压推动下，将砂浆不断压入眼底，注浆管跟着缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口埋在砂浆内以免浆中出现空洞，将注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。
锚杆孔中必须注满砂浆，发现不满须拔出锚杆重新注浆。
注浆管不准对人放置，以防止高压喷出物射击伤人。
砂浆应随用随拌，在初凝前全部用完，使用掺速凝剂砂浆时，一次拌制砂浆，数量不应多于3个孔，以免时间过长，使砂浆在泵、管中凝结。
锚注完成后，应及时清洗，整修注浆用具，除掉砂浆凝聚物，为下次使用创造好条件。
4.4.5预制钢筋网、铺挂钢筋网
①钢筋网的制作
钢筋网片采用Ⅰ级φ8钢筋（25cm×
25cm）焊制，在钢筋加工场内集中加工。
先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据网片之间搭接长度等综合考虑决定。
钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆物、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净，加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。
成品的存放
制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放避免摔地产生变形。
钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。
存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。
挂网
按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋片随坡面距离3m起伏铺设，绑扎固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，钢筋网的搭接长度不小于25cm。
④施工要点
A、钢筋网格尺寸应符合设计要求。
B、铺设钢筋网按照以下要求执行:
①钢筋网在初喷一层混凝土后铺挂，且保护层厚度不小于2cm。
②砂层地段应先加铺钢筋网，沿环向压紧后再喷射混凝土。
③钢筋网应随喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不小于3cm，与锚杆连接牢固。
④喷射时，减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度。
⑤喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。
⑤质量要求
A、钢筋网的网格间距应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为±
10mm。
B、钢筋网搭接长度不小于25cm。
C、钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
4.4.6喷射混凝土
按设计要求配制C25的喷射混凝土料，混凝土厚度15cm，进料加入速凝剂，由专业熟练工人操作，保证喷射混凝土面平整，无干斑或脱落现象。
喷射准备
喷射前应对受喷岩面进行处理，岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，以提高喷射混凝土的附着力，喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
喷射作业
A、喷射操作程序应为：
打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂剂量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。
B、喷射混凝土作业应分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不得大于6m。
喷射时先将低注处大致喷平，再自下而上顺序分层往复喷射。
分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。
一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。
喷射速度要适当，以利于混凝土的压实，风压过大，喷射速度增大，回弹增加，风压过小，喷射速度小，压实力小，大，喷射速度增大，回弹增加，风压过小，喷射速度小，压实力小，影响喷混凝土强度。
因此在开机后要注意观察风压，并据喷嘴出料情况调整风压。
喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷嘴角度尽可能接近90°
，以使获得最大压实和最小回弹。
喷嘴与受喷面间距宜为0.6~~1.2m，若受喷面背钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°
如果喷嘴与受喷面的角度太小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。
养护
喷射之后，用水或风将管喷面粉尘和杂物清除干净。
喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护，养护时间不小于14d。
清理施工机具
喷混凝土配
合比选定
检查开挖断面尺寸，清除浮碴，清理受喷面
施工机具就位
喷射混合料拌合
喷射混合料运输
初喷混凝土
施作锚杆、钢架、挂钢筋网
清除初喷面粉尘
复喷至设计厚度
加入速凝剂
加入合成纤维或钢纤维
喷射砼施工工艺框图
4.5管棚施工
西里山隧道进口段明暗分界桩号为DK173+937,为Ⅴ级浅埋围岩，岩性极不稳定，采用管棚注浆超前支护。
管棚采用φ108×
5mm钢管，共长20米，其中在导向墙内1米，在围岩内19米，出口DK174+338处,管棚长20米，导向墙内1米，在围岩内19米。
管壁上钻若干个小孔，以利水泥浆向围岩内渗透。
管棚沿开挖轮廓线（拱部150°
范围）沿纵向设置一次性打入，钢管打入岩内后向管内注浆，在水泥浆形成强度后，再环向开挖管棚下部岩土。
4.5.1、套拱施工
套拱是长管棚的导向墙，为C20混凝土，在明洞衬砌混凝土外轮廓线以外施作。
套拱长1m，厚1m。
（1）测量放线
根据图纸设计要求，用全站仪测出测设中线位置及标高,精确测出套拱轮廓图,定出开挖位置，并用红油漆画出。
（2）制作及架立钢架
工字钢在钢构件场集中加工，按照工字钢实际尺寸在钢筋场地画出其大样图，用冷弯机加工工字钢，工字钢分段加工，在拱顶位置不能留有接缝。
测量放线后，人工配合机械安装22a工字钢，用Φ22钢筋纵向连接钢筋连接和定位，联接钢筋环向间距1m，工字钢与联接钢板采用焊接，联接钢板间采用螺栓接。
根据实际情况，每节工字钢的长度可根据实际施工需要做适当调整。
拱脚置于牢固的基岩上。
间隙过大时用混凝土楔块或钢板顶紧，保证工字钢置于稳固的地基上。
（3）孔口管安装
孔口管作为管棚的导向管，采用外径为140mm、壁厚8mm的无缝钢管。
用全站仪在工字钢架上定出其平面位置；
用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；
用前后差距法设定孔口管的外插角。
孔口管用Φ22钢筋牢固焊接在钢筋上，防止钢拱架移位。
孔口管必须紧贴掌子面，管口用彩条布封堵，防止砼进入孔口管。
（4）模板安装及混凝土浇注
套拱模板采用木模，底模及挡头模首先安装，为保证套拱外观，在底模上铺设防水布，在挡头板内侧垫一层铁皮。
底模环向用18工字钢（间距50cm），牢固支撑于洞口预留山体上，外模随着套拱混凝土的施工由下至上逐段安装；
浇注过程中严格控制砼塌落度在70mm-90mm之间，混凝土浇注由下至上、左右对称进行，防止钢拱架在施工中发生移位。
4.5.2管棚施工
（1）搭钻孔平台、安装钻机
钻机平台在洞口预留山体基础上，用枕木或钢管脚手架一次性搭好，钻孔由三台钻机由高孔位向低孔位对称进行，可缩短移动钻机与搭设平台时间，便于钻机定位。
钻机定位：
钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。
用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。
（2）安装管棚钢管
钢管在专用的管床上加工好丝扣，丝扣长度15cm。
导管钻设2排孔径12mm注浆孔（靠孔口2.05m处的棚管不钻孔），孔间距10～20cm，呈梅花型布置。
管头焊成圆锥形，便于入孔。
钢管连接应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。
同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开0.5m，为使钢管错接，
（3）安放钢筋笼
钢管安装好后，利用高压风对钢管进行清孔，保证钢管内无残渣。
清孔后将制作好的钢筋笼进行安装。
（4）注浆
安装好钢管后，连接高压注浆管进行注浆，注浆前先进行现场注浆试验，注浆时采用止浆塞，以免跑浆、漏浆。
浆液由ZJ-500高速制浆机拌制。
注浆参数：
水泥与水玻璃体积的比例为1∶0.05；
水泥浆水灰比1∶1；
水玻璃浓度35波美度，模数为2.4。
采用注浆机将M30水泥砂浆注入管棚钢管内，初压0.5～1.0MPa，终压2MPa。
压浆施工中做好管内排气，确保管内浆液充实饱满。
注浆开始时，初压0.5～1.0Mpa，先压水泥浆3～5分钟，然后水泥浆、水玻璃浆一起压，注浆过程中应记录注浆数据和有关异常情况。
注浆速度不宜太快，一般控制在30L/min以内，注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔，从两边拱腰向拱顶逐管注浆。
（5）止浆
在规定的压力下，当注入率不超过1L/min,持续压注10min；
地面、边坡或孔口窜冒浆液，封堵无效。
出现以上情况时，就可停止注浆。
注浆结束后及时清除管内浆液，并用30号水泥砂浆充填，增强管棚的刚度和强度。
注浆时注意观察注入量及注浆压力指数，确保管壁周边的扩散半径及固结范围。
4.5.3、管棚施工注意事项
（1）钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角。
并对每个孔进行编号。
（2）钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，钻机最大下沉量及左右偏移量为钢管长度的1%左右，并控制在20cm～30cm。
（3）严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。
（4）经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。
（5）掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆，发生断杆后，用套壁将断杆取出。
（6）管棚施工基本原则：
管超前，严注浆，短开挖，强支护，勤量测，早封闭。
（7）施工要求：
A.钻进并顶进长管棚钢管，根据设计图提供的数据，要求管棚钢管一次性打入，尽量一次性穿过断层及洞口的Ⅴ类围岩区段；
采用φ108×
5mm钢管，节长4m~6m；
。
B.管距环向间距40cm；
倾角基本平行于路线纵坡，方向平行于路线中线；
纵向同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少需错开1m；
管棚施工应先打有孔钢管，注浆后再打无孔钢管，无孔钢管用作检查管，检查注浆质量；
钢管接头采用15cm长的丝扣连接。
合格
不合格
综合检查、注浆
进入下一道工序
注浆
无孔管施工、注浆检测
钢管充填注浆
管棚验收
施工准备
管棚钻机就位
安装Φ108管棚
注浆材料进场、试验
安装钻杆、套管等
管孔复测
钻进成孔
测斜仪控制钢管偏斜度
浆液配合比设计
设置拌合站
浆液拌制
浆液运输
测量定位
安装套拱钢架
固定孔口管
立模浇注套拱
补孔、插套管
五、质量保证体系及质量控制目标
5.1保证工程质量的技术措施
①施工准备阶段质量保证措施
A、控制测量：
隧道洞门控制测量按照有关技术要求进行设计、作业和检测。
控制测量完成后，应向监理工程师提交测量成果报告。
B、施工机械准备：
配备污染少、能耗小、效率高的机械，施工机械机况良好，零配件、附件及履历书齐全，确保正常施工。
②保证施工工艺质量措施
隧道洞门截、排水沟完工后水流要顺畅，对有积水地段要进行处理。
场地清理应排除危石，保证洞门爆破安全。
边、仰坡锚、网、喷支护要紧跟开挖进行，喷射混凝土的拌和采用自动计量配料机和强制搅拌机，运输使用混凝土搅拌输送车，喷射机或喷射机械手进行作业，用埋钉法或钻孔法确定喷射混凝土的厚度，平均厚度不小于设计厚度，喷射混凝土厚度检查点数的80%以上大于设计厚度，喷射混凝土最小厚度不小于设计厚度的2/3。
锚杆施工后用尺量孔位偏差不得超过15mm，钢筋网要与初喷面紧贴，并与锚杆连接牢固，喷混凝土保护层厚度不小于2cm。
5.2保证工程质量的管理措施
①质量管理职责
本合同段工程质量实行工程质量终身责任制，建立层层负责的质量岗位责任制，项目经理、副经理、总工程师、质检工程师、试验工程师、施工作业工区区长按相应职责、管理权限签订质量终身责任状，对工程的质量终身负责。
②质量保证体系
排行全面质量管理，成立创优领导小组，制定工程质量保证措施和全面质量管理工作规划，超前探索，及时解决施工中的质量问题，消除质量通病，强化全员质量意识，从原材料的验收到各道工序的施工生产、竣工验交，实行全过程管理，坚持预防为主，严格控制个环节的工作质量，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。
③质量事故报告制度
保证一旦发生质量事故，能够以最快的方式，将事故报告监理工程师和业主。
④保证工程质量的技术管理措施
A、坚持技术复核制度，防止出现技术事故。
B、认真执行“三检”制度，即自检，互检，交接检。
坚持做到上道工序不合格，下道工序不开工。
C、坚持“三工”制度，即工前技术交底、工中指导检查，工后验收讲评。
D、坚持隐蔽工程验收签证制度，并报请监理工程师检验签证。
E、坚持原材料进场验收制度，杜绝不合格材料进入施工现场。
F、建立资料管理制度，确保资料安全可靠，及时归档。
⑤建立、健全工程例会制度
⑥质量奖惩制度
工程质量优良，按验工计价的3%进行奖励，工程质量合格，不进行奖励，工程质量不合格的则进行相应的处罚。
六、安全防范措施
1、不良地质段施工安全防范措施
1.1隧道施工时设专职工程技术人员负责超前地质预报，发现不良地质情况及时上报并采取措施。
1.2加强监控量测，及时反馈监控量测资料，据以调整支护参数，确保施工人员、机械设备的安全。
1.3施工期间做
升级会员 