无锡(惠山)生命科技产业园启动区二期--通道口给排水、电力、燃气管网移位施工方案2012.4.21Word文档下载推荐.doc
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本工程包括室外排水、室外燃气、生活污水、实验污水、室外给水工程（生活给水和消防给水）及室外电气的移位工程等。
由于该工程在一期与二期预留地下通道处,地下管线、电缆和障碍物较多,位置标高原设计通道标高为-1.39米，现改为-1.69米，管道从地下通道-1.69米上面通过，因此在施工之前必须查清所有管道的走向，不能盲目施工，如遇到不清楚的管线，应及时与甲方联系或报告相关部门。
同时在土方工程施工时,只能采取人工清理、开挖基槽的方法,该工程工期紧,工程量大,且所有管道都处于使用状态，为了保证一期系统的正常运行。
有些管道必须采取夜间施工或节假日关停后施工，施工完成后，由于该部位要进行二期通道连接，持续时间长，并且是管道在通道口悬空，还需对使用露面的管道进行保护与搭设门架进行吊挂和固定，确保在二期地下室施工期间的正常使用不发生变形与破坏；
给安装施工带来很大困难,同时施工时一点要对管道做好标志，加大人力、物力资源的投入,是关系到工程能否按时竣工和合理完成的关键。
具体原有管线情况如下：
原一期预留西通道处，有5条管线：
1、给水φ200mm，标高-1.85米。
2、消防水φ200mm，标高-1.85米。
3、燃气管φ110mm，标高-1.68米。
4、电力管、照明管φ150mm一组六根，标高-1.69米。
1、给水φ200mm，标高-1.85米。
2、消防水φ200mm，标高-1.85米。
3、燃气管φ110mm，标高-1.68米。
4、电力管、照明管φ150mm一组六根，标高-1.69米。
5、生活污水φmm一根，标高-1.87米。
6、实验污水φmm一根，标高-1.87米。
综合考虑避让地下通道，对2个通道处各管道进行改道提高相应标高至-1.69以上位置。
燃气管清理后标高不变，管道外侧用50mm厚度保温棉进行包裹，保温棉外侧用0.25mm白铁皮进行保护。
悬空部分在焊接门架上用3道直径16钢丝绳吊挂，以保证在地下室施工期间的管线安全使用。
电力管清理后标高不变，管道外侧已有混凝土保护层不动，悬空部分在焊接门架上用3道直径16钢丝绳吊挂，以保证在地下室施工期间的管线安全使用。
给水、消防管清理后标高需要进行提高和改道，管道底标高提高至-1.57米，比原高度提高300mm；
改道后管道外侧用50mm厚度保温棉进行包裹，保温棉外侧用0.25mm白铁皮进行保护。
生活污水、实验污水管清理后标高需要进行提高和改道，由于高度限制，在通道2侧分别增加直径1000mm污水井4座，井底标高-2.40米，比原管道底0.50米，用于沉淀物的堆积与清理；
管道底标高提高至-1.57米，比原高度提高300mm；
水流通过井内提高后通过地下通道断面，后期该井甲方需安排物业根据使用情况定期清理，保证管井内没有沉淀造成管道堵塞。
改道后施工期间外露管道外侧用50mm厚度保温棉进行包裹，保温棉外侧用0.25mm白铁皮进行保护。
所有管线在地下室施工完成后，回土前均加设C20混凝土200mm厚保护层。
通道口原设计钢板桩部位在管道下方，无法施打和拔出，考虑采用底490mm，上240mm宽度，挡土墙围护，M7.5红机砖或灰砂砖，M5.0水泥砂浆；
西道口两侧管道下宽度5.0米。
东道口两侧管道下宽度8.0米。
砌筑高度从基底（-5.700米）至钢板桩顶面（-0.500米）。
第三章施工准备与主要施工方案、施工方法
一、施工准备
为了保证安全、有序、优质做好该改道工程，应认真做好以下各方面的准备工作，确保实现计划目标。
施工准备工作：
在项目技术主管主持下，施工工长、质检员认真熟悉原有管线图纸、设计说明，查找相关标准图集，做好技术准备工作。
②为保证不影响整个一期的正常运行，使管网简洁化、规范化，根据施工总平面布置图，结合工程的用水特点及要求，
③本工程的所有三级箱由现场需要进行设置，但所有三级箱均为"
一机一闸、一漏一箱"
进行电力控制。
动力和照明在二级箱处分开设置，三级箱处严禁动力、照明用电混合使用。
本工程的临设照明用电采用铜芯线沿墙明敷；
施工现场照明用电在地面以下的均采用36V以下安全电压进行供电，在地面上的照明用电采用三芯线电力电缆进行供电，以达到用电安全、可靠。
④生产设备、相关的施工材料有序有计划的运到施工现场，保证施工人员的数量，按预定工期完成任务。
二、主要工程项目的施工方案、施工方法
1雨污水管道施工
①施工工序
施工准备清理测量标高→测量放线→人工土石方开挖→沟槽清理（平整）→管道拆除→管道安装→管道连接→检查井砌筑→管道固定吊挂→管道混凝土保护覆盖→土方回填夯实。
②测量放线
在现场内建立高程测量控制网，管道标高按设计变更标高，严格控制标高，保证各个管道能够按设计标高铺设并保证在地下通道的上方，根据设计图纸检查管线，清理出各个管道，根据现场实际管线位置高度，开挖边坡推算两侧开挖宽度。
③土石方开挖
本工程室外管道已施工部分为并排在一起，机械无法施工，均采用人工清理和开挖的方式。
通道口位置、尺寸，见二期通道设计图、变更图。
④防护与吊挂措施
4.1二期通道口与一期连接处，通道宽度原设计钢板桩净宽为8.7米，考虑施工操作面放坡，该部位实际悬空距离在11米宽度，采用L50*50和L40*40角钢焊接门架两端设垫木或混凝土梁垫，长度12米在门架上用φ16钢丝绳每管上设3个点，进行吊挂，以保证在地下室施工期间管道正常使用不变形。
附图：
4.2土石方外运：
因受施工场地限制及开挖土方量大，对在开挖中产生的土石方部分用自卸汽车外运弃渣，运至业主指定弃渣场。
4.3雨污水管道安装
双壁波纹管安装
（1）安装。
在双壁波纹管安装前，根据设计及现场原有管道要求，对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证。
管材，一般用人工搬运，必须轻抬、轻放，禁止在地面拖拉、滚动等方法搬运管材。
管道安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽。
雨季施工时注意管材漂浮失稳，管道安装完毕尚未回填时，一旦雨水泡槽，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮，错口现象，应作返工处理。
管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。
（2）管道接口
接口前应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置然后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物。
接口作业时，先将橡胶圈严密地套在一侧管口，调整另一侧管使两侧管在同一轴线上，然后套接两管端口使其结合，调整橡胶圈，使其与管壁接合紧密，完成套管。
（3）管道与检查井衔接
管道与检查井的连接，采用钢性接口，在施工时要求井与管之间用1：
2.5水泥砂浆接合紧密，该部分井壁砌砖要求发砖旋，井底流槽与管内壁接合平顺，管品与井内壁齐平。
管道与检查井连接示意图
双壁波纹管安装完成后，对暴露于地面以外和埋深小于1.0米的双壁波纹管采用C20混凝土或钢筋混凝土（钢筋为φ6@100）进行包管，包管混凝土厚度为20cm。
（4）闭水试验
双壁波纹管施工完成后，根据设计要求沟槽回填前须对污水管要进行闭水试验，闭水试验按照《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-97的要求执行。
闭水试验渗水量的测定时间不少于30分钟。
闭水试验的允许渗水量见下表：
管径（mm）
允许渗水量
备注
m3/d.Km
L/h.m
500
22
0.9
⑸管道埋设深度
排水管道埋设深度包括覆土厚度及埋设深度两种含义。
覆土深度指管道外壁顶部到地面的距离；
埋设深度指管道内壁底到地面的距离。
要求按照二期通道口标高进行敷设埋深。
（6）井室
本次雨污水管道由于受标高，及通道口高度影响，管道抬高后，在通道口两端分别加设雨污水检查井，雨污水检查井采用φ1000砖砌圆形井4座，井面高度同室外地坪高度，井底-2.40米，按排水标准图集05S7-4施工，道路中的检查井采用重型铸铁井盖，雨水口采用平箅式双箅雨水口，按05S7-58施工。
（7）管沟回填土
在地下室、地下通道完成后，进行管道部位回填土。
1）管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块；
500mm以上部分回填块石和冻土不得集中；
用机械回填，机械不得在管沟上行驶。
2）回填土应分层夯实。
虚铺厚度如设计无要求，应符合下列规空。
1）.人工夯实，不大于200mm；
C.管子接口坑的回填必须仔细夯实。
⑤质量控制标准
1.保证项目
⑴污水管道的渗出和渗入水量试验结果必须符合设计要求。
⑵管道坡度必须符合设计要求和施工规范规定。
⑶管道及管座严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
2.基本项目
⑴接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定。
灰口密实、饱满，填料表面凹入承口边缘不大于5mm。
环缝间隙均匀。
⑵管道支座构造正确，埋设平整牢固，支座与管子接触紧密。
⑶管道抹带材质、高度和宽度符合设计要求，并无间断和裂缝，表面平整。
①、成品保护
⑴双壁波纹管管承受外压较差，易损坏，所以搬运和安装过程中不能碰撞，不能随意滚动，要轻放。
⑵回填土注意事项。
1）管道施工完毕，应及时进行保护，严禁长时间晾沟暴晒。
2）浇筑混凝土管墩、管座、混凝土保护时，应待混凝土的强度达到5MPa以上方可还土。
3）填土时，不可将土块直接砸在接口抹带及防腐层部位。
4）为了保护好该部位管道，管顶范围内，采用均人工夯填。
⑦质量通病预防注意事项
⑴排水管道漏水
1）管沟超挖后，填土不实，或沟底石头未打平，管道局部受力不均匀而造成管材或接口处断裂或活动。
2）接口止水圈连接不好，插入深度不够而又过早摇动，使接口产生松动而漏水。
3）未认真检查管材是否有裂纹、砂眼等缺陷，施工完毕又未进行闭水试验，造成通水后渗水、漏水。
4）地下管道施工完毕，回填土应进行分层夯实，可采用原土，未严格执行回填土操作程序，随便回填而造成局部土方塌陷或硬土块砸裂管道。
2室外给水管道
2.1管道安装球墨铸铁给水管施工方法（胶圈接口）
球墨铸铁管安装（胶圈接口）主要是室外埋地市政给水管、生活给水管、消防水管（DN200mm）。
2.2下管
在开挖完成后，经核对管节、管件位置无误后，安装原有管道大小，规格配好接管弯头管件，断开水源，排干管内余水，开始安装下管。
下管时注意承口方向保持与原管道安装方向一致。
2.4清理承口
清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
2.5清理胶圈，上胶圈
将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。
胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。
2.6清理插口表面
插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。
2.7接口
插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。
并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度。
2.8检查
第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。
安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。
安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。
2.9安装注意事项
（1）管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。
（2）上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。
2.10防护与吊挂措施
门架吊挂同污水管道。
2.11回填
（1）地下室地下通道施工完成后，除接口处管道回填至管顶50cm以上
（2）管道两侧回填高差不超过20cm。
（3）回填分层进行。
管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实每层虚铺厚度不大于20cm；
管顶以上50cm至地面用蛙式打夯机夯实每层虚铺厚度20-25cm；
应做到夯夯相连，一夯压半夯。
（4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。
（5）回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。
（6）回填压实度标准:
胸腔部分≥95％
管顶以上50cm范围内≥85％
其余部位≥90％
路面以下部分应符合道路专业要求，本次改道给水管均C20标号混凝土，覆盖厚度200mm。
2.12水压试验
（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。
（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。
做好后背及闸门、三通等管件加固。
由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa时，为合格。
（3）水压实验应逐步升压，.每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。
（4）冬季进行水压时应采取防冻措施。
可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；
对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。
（5）水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。
2.13冲洗、消毒
（1）管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。
冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。
（2）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。
选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。
2.14勾头
（1）勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工安排，需要停水接管必须事先商定准确时间并严格执行。
（2）挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配备优质水泵抽水。
（3）勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。
在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。
2.15质量标准
检查井允许偏差表
管道安装允许偏差见下表
项目
允许偏差
检测频率
工序
槽底高程（mm）
15
10m一点
开槽
砂垫层高程（mm）
5
10m两点
砂垫层
对口高程（mm）
+5
管道安装
对口中线位移（mm）
+20
5m一点
稳压5min压力降（Mpa）
0.1
每口一次
水压试验
覆土半年后竖向变位（mm）
——
每口两次
检测
覆土15天竖像变位（mm）
轴线位置
30
2．16水压试验：
对已安装好的管道应进行水压试验，试验压力值按设计要求及施工规范规定确定。
管道安装完毕，验收前应进行冲洗，使水质达到规定洁净要求。
并请有关单位验收，作好管道冲洗验收记录。
2.17给水管道安装质量控制
①给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。
在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。
②给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。
③给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离:
管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；
管径大于450mm时，不得小于350mm。
④管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法:
管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，
然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；
管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时，可按表
2.17.1的规定执行。
卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。
表2.17.1管道防腐层种类
防腐层层次
正常防腐层
加强防腐层
特加强防腐层
（从金属表面起）
冷底子油
1
沥青涂层
2
加强包扎层
加强保护层
3
（封闭层）
4
外保护层
6
7
外包保护层
防腐层厚度不小于（mm）
9
给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行
消毒，满足饮用水卫生要求。
2．18成品保护
1给水管道、管件、阀门及消火栓运、放要避免碰撞损伤。
2消火栓井及表井要及时砌好，以保证管件安装后不受损坏。
3埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时覆盖保护，防止受冻。
4管道穿公路路基基础的要加套管。
5地下管道回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应人工先在管子周围覆盖好混凝土，并应在管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。
6在管道安装过程中，管道未捻口前应对接口处做临时封堵，以免污物进入管道。
四、施工目标
4.1质量目标
1、保质方针：
加强技术和施工管理，严格按照相关规范、标准图集及图纸说明为依据，以企业质量宗旨为准则，不负业主重托，严格质量管理，确保每道工序受控，建造业主满意工程。
2、保质目标：
达到施工规范及有关规定的要求，合格工程。
3、保质规划：
杜绝严重质量事故，确保用于本标段的所有材料均为合格材料。
工程全面达到国家现行的工程质量验收标准，工程质量一次验收合格
4.2安全目标
杜绝任何死亡事故，消除大、重大事故、火灾事故、交通事故等。
负伤频率控制在2‰以下，确保安全施工。
五、质量保证体系及确保工程质量
做好施工前的技术准备工作
（1）认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有碰、错、漏等现象，及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题。
（2）认真进行技术交底。
图纸会审后，由项目经理部的总工程师、工程技术部长、技术主管、单项工程技术人员逐级进行书面及口头技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准等。
（3）认真进行复测，补齐定测时设置的点桩，用地界桩。
复测工作要核对，并换手复测。
强化监督检查
1、项目经理部设专职的质检员。
由坚持原则、不循私情、秉公办事的质检员担任，严把工程质量关。
2、严格执行工程质量检查签认制度，凡须检查的工序经检查签认后才能转入下道工序施工。
3、主动配合支持监理工程师的工作，积极征求监理工程师的意见和建议，坚决执行监理工程师的决定。
重点工序把关制度。
努力做到质量管理工作规范化、制度化。
坚持做到定期质量检查，对每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优罚劣，使工程质量通过定期检查得到有效控制。
各级质检人员要明确岗位责任制和工作职责标准，坚持做好经常性的质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题。
六、施工技术及安全保证措施
1、进入施工现场必须戴好安全帽。
施工现场禁止吸烟,操作高度大于2m视为高空作业，高空作业必须系好安全带。
2、正确使用各种机具，砂轮机不能反转，切割时人必须站在切割机一侧进行，防止砂轮片碎裂伤人。
3、堆放和安装管材时，应注意防火安全远离火源，防止造成火灾。
距离热源不得小于1m，严禁使用太阳灯取暖。
4、使用人字梯必须加装连档绳，保证梯子与地面成60°
~70°
角；
梯子底角，采用橡胶、麻布包裹以防滑。
、
5、每日施工完后，要求将施工现场残留材料清理干净。
七、工作量
二期与一期通道口管网改道移位具体工作量、用料以现场实际发生后的签证量为准。
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