质量控制施工及验收程序Word文档格式.doc

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3.1施工队钢筋班长（技术员）在熟悉图纸及有关会审纪要、变更后，提出钢筋下料单送本项目施工（技术）负责人审核；

3.2本项目施工（技术）负责人审核下料单，无误后送交钢筋配制队；

3.3钢筋配制队收到下料单后下料，下料前明确哪些钢筋为复试合格钢筋，复试不合格钢筋严禁用于工程，并对钢筋制作质量进行跟踪管理、监督；

3.4对于钢筋制作中出现的钢筋闪光对焊接头，配制队进行过程监督，同项目、同品种、同规格钢筋接头每300个（不足300按一组计）需抽一组试件做拉伸、弯曲试验，配制队技术员对焊接接头进行自检后，填写一级自检记报分公司专职质检员验收，分公司专职质检员验收后，填写钢筋焊接见证取样委托单及二级自检记录，报请项目部主管质检员，监理（建设单位）进行对焊接头的外观检验及现场成品见证取样；

3.5施工队钢筋班长（技术员）从钢筋配制队领料后开始钢筋安装，施工期间分公司项目施工（技术）负责人进行跟踪管理、监督，专职质检员随时进行监督、抽检；

3.6施工队木工班长（技术员）在模板支设前组织对钢筋工程相关尺寸进行校核，完成班组互检；

3.7对于钢筋安装过程中的现场钢筋焊接（机械连接）接头，项目施工（技术）负责人进行自检后，填写自检记录报分公司专职质检员验收，分公司专职质检员验收后，填写钢筋焊接见证取样委托单及二级自检记录，报请项目部主管质检员，监理（建设单位）进行焊接（机械连接）接头的外观检验及现场成品见证取样；

3.8施工项目完成后，施工队钢筋班长（技术员）配合本项目施工（技术）负责人进行一级自检，无质量问题后填写自检记录，报分公司专职质检员验收；

3.9分公司专职质检员会同本项目施工（技术）负责人进行二级验收，无质量问题后，填写二级自检记录及三级验收联络单，报请项目部主管质检员验收；

3.10分公司专职质检员配合项目部主管质检员进行三级验收，无质量问题后，填写报验单，报请项目监理（建设单位）验收；

3.11分公司专职质检员配合项目部主管质检员，监理进行四级验收，无质量问题后可进行下道工序施工。

4、砼工程施工及验收程序

4.1在钢筋、模板工程验收合格后，项目施工（技术）负责人负责开准灌证及配比单，并对全体砼工程施工人员进行技术、安全交底后，方可开始砼施工；

4.2砼施工过程中，施工人员必须严格按本项目施工作业指导书及技术交底要求精心施工，分公司项目施工（技术）负责人进行跟踪管理、监督，专职质检员随时进行监督、抽检，项目施工（技术）负责人做好砼浇筑施工记录；

4.3砼浇筑施工完毕后，分公司项目施工（技术）负责人安排施工队做好砼的养护（保温），需测温的安排测温，并进行跟踪管理、监督，专职质检员随时进行监督、抽检，项目施工（技术）负责人组织做好养护、测温施工记录；

4.4砼拆模后，项目施工（技术）负责人进行自检，并填写自检记录报分公司专职质检员进行砼验收，分公司专职质检员填写二级自检记录及三级验收联络单，报项目部主管质检员验收；

4.5项目部主管质检员验收后，填写报验单报请项目监理（建设单位）验收；

4.6对于设备基础砼，由施工队技术员配合测量工放线，项目施工（技术）负责人及专职质检员配合项目部主管质检员做好实测实量及相关记录，由分公司专职质检员负责联系项目部主管质检员，项目部主管质检员组织设备基础移交。

5、钢结构工程施工及验收程序

5.1钢结构工程施工前，钢结构队技术负责人在熟悉图纸及有关会审纪要、变更后，安排施工队技术员在钢平台上放实样并自检；

5.2钢结构队技术负责人对构件实样自检后，填写自检记录，报分公司专职质检员验收，分公司专职质检员验收后，填写自检记录及三级验收联络单，报项目部主管质检员验收，项目部主管质检员验收后，填写报验单，报请项目监理（建设单位）验收合格后可开始下料、制作；

5.3钢结构制作过程中，钢结构队施工（技术）负责人进行跟踪管理、监督，专职质检员随时进行监督，抽检，钢结构队施工（技术）负责人填写施工记录；

5.4钢结构制作完成后，钢结构队施工（技术）负责人对焊接质量进行自检并整改，填写自检记录，报分公司专职质检员验收；

分公司专职质检员验收后填写自检记录及三验收联络单，报项目部主管质检员验收；

项目部主管质检员验收后，填写报验单报请项目监理（建设单位）验收合格后可进行下一道工序施工；

5.5钢结构安装过程中，钢结构队施工（技术）负责人进行跟踪管理、监督，专职质检员随时进行监督、抽检，钢结构队施工（技术）负责人填写施工记录；

5.6钢结构安装完毕后，仍严格按照四级检验制度进行验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。

5.7对于预埋件制作质量，钢结构施工（技术）负责人进行跟踪管理、监督，专职质检员随时进行监督、抽检，钢结构队施工（技术）负责人填写施工记录，专职质检员填写预埋件制作检验记录，项目部主管质检员及项目监理随时进行监督、抽检。

模板工程质量控制程序框图

模板选择

资料整理

支模

拆模

质量评定

技术交底

准备工作

清理现场，文明施工

修补模板，分类堆放

注意保护混凝土棱角

按强度曲线确定拆模时间

灌注混凝土时留人看模板

执行验评标准

注意预埋件的位置和尺寸

模板涂刷隔离剂

书面交底

操作人员参加

底部标高、中心线、断面尺寸放线

平整钢模板

事故处理记录

施工记录

质量评定记录

自检记录

和混凝土工序交接检查

和钢筋工序交接检查

要有足够刚度，防止涨模

梁、板底部按规定起拱

注意二次支模接缝

自检

中间抽查

学习操作规程和质量标准

学习图纸和技术资料

底板抄平放线

与钢筋工序交接

钢模板孔洞堵补

预埋件隐蔽记录

钢筋绑扎工程质量控制程序框图

钢筋合格证、复试报告

检查脚手架、脚手架

制定与审核钢筋配料单

隐蔽验收记录

钢筋代用通知单

不合格的处理（返工）

灌注混凝土、留人看钢筋

办理隐蔽验收签证手续

钢筋、混凝土工序交接检查

钢筋、模板工序交接检查

钢筋配料单

钢筋合格证及复试报告

接头不留在同一位置

注意钢筋数量及位置

控制保护层厚度

带颗粒和片状钢筋老锈除掉

现场绑扎

安装

不允许加热弯曲

按不同型号挂牌

Ⅰ级钢筋未端做180°

弯钩

钢筋应平直，无局部曲折

下料成型

混凝土工程质量控制程序框图

计量、检测工具准备

养护

材料和外加剂准备、出具合格证

灌注

混凝土

申请浇

灌命令

试块强度报告单

混凝土浇灌命令

材料合格证

按规定预留、养护试块

每一楼层（基础按一个楼层计）每一工作班或100ｍ3砌体至少制作一组试块

严格执行配合比，搅拌均匀

拌混凝土、实行重量计量

办理钢筋隐蔽签证手续

中间抽查操作人员参加

模板、钢筋、混凝土工序交接

不合理的处理（返工）

注意不要早期加荷载

冬季注意保温防冻

暖热季节定时养护士昼夜

按时覆盖

自检

快插慢拔30S，棒棒相接不漏捣

木工、钢筋工跟班作业保证质量

岗位分工、操作挂牌

基底测量放线

专业会签

克服上道工序弊病的补救措施

水平、垂直运输工具准备

检查脚手架及道路

申请混凝土配合比

.

砌砖工程质量控制程序框图

平面尺寸、标高测量放线

每一楼层（基础按一个楼层计）每一工作班或250ｍ3砌体至少制作一组试块（每组六块）

墙面平整、垂直，砂浆饱满

预埋件、预留孔按图施工

对土建各工序进行交接检查

清水浇砖、防止干砖上墙

申请砂浆配合比

按图立皮数杆

脚手架、马道准备

砌砖

室内一般抹灰工程质量控制程序框图

材料准备，出具质量证明

制定质量保证措施

检查基层平整、垂直情况

基层清理干净

注意墙面平整、接槎和空鼓

办理上道工序交接手续

严防室内空气对流

分格缝宽度、深度均匀一致

材料质量证明

搞好洞、槽、管道后抹灰表面

门窗框和墙体空隙填实

严格执行操作规程

认真执行配合比

抹灰

室外一般抹灰工程质量控制程序框图

脚手架搭设

注意墙面平整和接槎

滴水线（槽）宽度、深度大于10mm