小型预制构件场施工方案Word文件下载.doc
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4.2.8砼养护 9
4.2.9预制件的码放 10
4.2.10次品处理 10
4.2.11质量检验 10
4.2.12运输 10
第五章质量控制及保证措施 12
5.1质量控制 12
5.2质量保证措施 13
第六章安全管理及应急预案 15
6.1施工安全管理 15
6.1.1安全管理与培训 15
6.1.2安全生产责任及检查制度 16
6.2应急预案 18
6.2.1总则 18
6.2.2应急指挥机构 18
6.2.3应急救援行动原则 19
6.2.4事故应急措施 19
6.2.5应急程序 20
6.2.6安全保证措施 20
第七章环境保护与水土保持 22
7.1环境保护 22
7.2水资源保护措施 22
第八章附图 23
附件1：
小型预制构件场平面布置示意图 23
第一章编制依据、编制范围
1.1编制依据
（1）新建北京至张家口铁路《路基设计图》（2/2）、《路基设计大样图集》等设计文件；
（2）新建北京至张家口铁路JZSG-7标实施性施工组织设计；
（3）《高速铁路路基工程施工技术规程》（Q/CR9602-2015）；
（4）《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751-2010/J1147-2011）；
（5）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010/J1155-2011）；
（6）《铁路工程基本作业施工安全技术规程》（铁建设[2009]180号）
（7）现场踏勘调查所获得的工程、水文、资源、交通状况及施工环境等资料；
（8）我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。
1.2编制目的
为确保新建北京至张家口铁路JZSG-7标小型预制构件施工质量，加强现场施工标准化的管理，预防现场施工安全和质量事故发生。
1.3编制范围
按照新建北京至张家口铁路JZSG-7标设计文件要求和现场实际，编制该项方案，指导沿线支挡工程、边坡防护、排水设施、电缆槽、线路防护栅栏等所需的砼小型砼预制件施工。
第二章工程概况
本标段起讫里程DK132+250～DK149+873，线路全长17.63km，主要工程内容为隧道3座/11.782m；
特大、大桥5座/1757.02m；
框架小桥3座/1199.93顶平米；
公路框架中桥1座/1277.5顶平米；
框架涵6座/198.92横延米；
防护涵共350.85横延米；
区间路基8段/2499.5m；
下花园北站1座/1592.8m。
沿线路基及站场路基主要以挖方为主，路堤两侧梯形排水沟，路堑边两侧边坡支挡采用桩板墙，边坡防护采用空心砖护坡、砼拱形骨架内空心砖护坡等，坡顶设置梯形天沟排水，路基两侧安装电力及通信电缆槽，全线设置防护栅栏对线路进行封闭防护。
砼小型预制构件场紧靠1#钢筋加工场，距离1#砼拌和站约200m（东南侧），临近G110国道，交通便利。
占地面积约10亩。
主要承担全标段的天沟及排水沟预制板、桩板墙挡土板、护坡空心砖、电力及通信电缆槽和防护栅栏等砼构件的预制施工。
以上砼构件均在小型预制件场集中预制，现场安装。
各类型砼预制构件的工程数量如下表。
表2-1小型预制构件工程数量表
序号
型号
单位
规格（cm）
设计
数量
所用部位
备注
1
天沟A型预制板
块
52.43*50*10
34608
天沟
2
天沟B型预制板
49.93*50*10
3
天沟C型预制板
17304
4
排水沟A型预制板
6296
排水沟
5
排水沟B型预制板
6
排水沟C型预制板
3148
7
空心砖
20*15*3
759443
边坡防护
六边形
8
桩板墙挡土板A型
355*50*30
2425
支挡工程
9
415*50*30
38
10
桩板墙挡土板B型
14
11
电缆槽
公里
8.304
电力及通信
12
线路防护栅栏
单侧
2.2m高
12.98
围栏
13
桥下防护栅栏
4.0
第三章施工组织机构及施工计划
小型构件预制场采用架子队管理模式，由路基架子队组织现场施工，项目部相关部门进行现场监控管理，确保现场施工安全、有效，过程可控。
3.1施工人员配置及施工组织机构
3.1.1主要管理人员配置
表3-1主要管理人员配置表
职务
副经理
材料员
架子队长
质量员
技术主管
试验员
技术员
领工员
安全员
工班长
3.1.2施工组织机构
副经理：
李相统
路基架子队队长：
李京卫
路基架子队技术主管：
程建豪
郭
骁
徐兴泽
质检员
吕
平
亢
聪
刘
洋
领工员：
陈文兵
工班长：
朱凯
预制件作业班组
3.2施工机械、设备配置
3.2.1主要机械设备配置
详见“投入本工程的主要施工设备表”
表3-2投入本工程的主要施工设备表
机械名称
状态
手推车
0.1m³
/台
良好
平板车
1m*1.6m
平板振动器
2.2T
钢筋弯曲机
GW40
钢筋切断机
联业力威
钢筋拉直机
7
电焊机
台
水泵
3.2.2模板配置计划
为保证路基附属预制件能够按时、保质、保量的完成好预制，根据现场施工进度和设计数量计算。
各预制构件模具配置如下：
表3-3模具配置计划
模具
规格
数量（套）
六角形空心砖
0.2*0.15*0.03
2000
天沟A型板塑模
300
与排水沟通用
天沟B型板塑模
天沟C型板塑模
200
挡土板A型钢模
50
挡土板B型钢模
电缆槽模板
防护栅栏模板
400横延米
3.2.3劳动力配置计划
劳动力根据施工项目和进度计划配置，按照后续施工强度加大逐渐增加。
表3-4劳动力配置一览表
主要工种
计划人数
机械操作工
特殊工种
钢筋工
模板工
混凝土工
电焊工
电工
普工
合计
28
3.2.4材料计划
小型预制构件场所需砼由1#拌和站集中拌制，砼搅拌罐车运送至现场，钢筋在场内集中加工。
施工所需原材由架子队至少提前一周向项目部物资设备部提交备料计划，现场所需砼至少提前1天向拌和站提交砼使用计划。
3.2.5施工计划安排
按照现场施工进度和程序，先预制部分空心砖、天沟和排水沟预制板，再预制部分桩板墙挡土板，结合现场施工进度确保能够满足现场边坡防护连续循环施工，边坡防护构件预制完成后，最后集中预制防护栅栏。
名称
开工日期
完工日期
天数
2016.9.1
2017.6.20
294
12月-2月冬休
天沟及排水沟预制板
2017.7.6
310
桩板墙挡土板
2016.9.15
2017.3.10
191
2017.4.1
2017.7.31
122
防护栅栏
2017.8.10
2018.8.31
387
说明：
预制件场冬季不安排施工，各工点设置临时存放点存放预制构件成品。
第四章预制件施工方案
为确保施工质量，所有小型预制构件全部在小型构件预制场集中预制、集中养护，再采用运输车运至现场施工。
4.1施工准备
4.1.1技术准备
（1）施工管理人员要熟悉施工图纸、熟悉预制件几何尺寸，钢筋加工尺寸、形状及骨架制作、安装，钢筋的净保护层厚度。
（2）及时了解预制件施工现场、路基施工现场进展情况。
以便合理安排预制件施工生产。
（3）做好砼的施工配合比，特别注意外加剂的检查和试验；
（4）施工前对施工人员进行全面的技术、操作、质量、安全交底和培训，确保施工过程质量、人身安全。
4.1.2场地准备
砼小型预制构件场位于张家口市下花园区孟家坟村东南侧，毗邻G110国道，位于新建京张铁路线路里程DK136+800左侧，占地面积约为10亩。
小型预制构件场紧靠1#钢筋加工场和1#砼拌和站，临近G110国道，交通较为便利，能够保证砼及时进场浇筑。
小型预制件的预制采用统一标准的定型模板，施工场地平整、压实，用C20混凝土硬化。
按标准化要求建设，设置分明的生活区、生产区、存放区等。
详见“小型预制构件场平面布置图”
4.1.3材料准备
按照预制施工计划提前向物资设备部提报材料计划单进行备料，由物资设备部通知试验室进行原材料的进场取样试验，严格控制进场原材料质量，在施工过程中，保持同一构造物用同一类型、规格的原材料，以保证受力均匀，外观一致。
4.2施工方案
4.2.1施工程序
施工准备→模板拼装→钢筋骨架安装→验收→浇筑砼→拆模、养护→构件堆码。
4.2.2施工流程
合格
施工准备
模板安装
钢筋骨架安装
砼浇筑、振捣
砼拆模、养护
预制件堆码
不合格
模板清理、涂脱模剂
钢筋原材检验及加工
砼原材检验及拌制
图4.2-1工艺流程图
4.2施工工艺
4.2.1钢筋加工
钢筋在预制场进行加工制作。
加工制作时，要与设计图纸对照复核，检查钢筋尺寸、类型是否符合设计要求，先进行样品制作，检查合格后再批量加工制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐。
（1）钢筋表面要洁净，无油污、泥土，使用前清理干净块状浮锈。
（2）钢筋采用调直机调直，截断机下料，调直后的钢筋要平直无局部折曲、死弯、小波浪，表面伤痕≤钢筋截面的5%。
（3）钢筋切断要根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先长料后短料的顺序施工，尽量减少和缩短钢筋接头。
。
（4）钢筋采用绑扎连接，接头采用绑扎及双面搭接焊连接。
钢筋绑扎、焊接、接头、弯钩均符合质量验收标准要求。
钢筋制作完成后，及时对照设计图纸及验收规范进行自检，合格后，上报监理工程师进行检查，合格后直接入模或分类堆放。
4.2.2清理模具
模板安装前，要清理干净模具上残余的混凝土块、浮浆及钢模板上的铁锈，然后用清水将模具冲洗干净，晾干后在混凝土接触面涂刷脱模剂，涂刷时应均匀、全面、不留死角。
4.2.3混凝土拌制
（1）混凝土在1#拌和站集中拌制，搅拌罐车运送至现场。
要严格按照施工配合比进行拌制。
（2）混凝土最短拌和时间不少于120s。
（3）混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和沁水现象。
（4）对混凝土坍落度进行检查，每工作班不少于两次，坍落度宜控制在1～3cm之间。
4.2.4模板拼装
桩板墙挡土板采用定型钢模板，其余采用定型塑料模板。
定型塑模要防止暴晒，抛扔，防止变形；
钢模板要拼装严密、牢固，要求不漏浆、加固牢靠（能够抵抗振动和偶然的撞击）、几何尺寸符合要求。
模板拼装完成后立即根据设计图纸进行检查，砼构件形状、尺寸、加固、钢筋保护层厚度等自检合格后，及时通知现场监理工程师进行检验，合格后才能进行下步工序施工。
4.2.5砼浇筑
混凝土拌制运送至现场后，通过溜槽下料入模，混凝土添加至模具中时，应一次填足，不得出现断续添加现象，以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡。
砼卸料前，砼罐车要高速旋转30s，确保砼拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
炎热气候条件下，砼入模温度≤30℃，入模前钢筋、模板和附近局部气温≤40℃，砼浇筑尽量安排在下午或傍晚浇筑，不应在早上浇筑砼，避免气温升高过程中加剧砼内部温升；
当昼夜平均气温连续3天低于5℃或最低气温低于-3℃时，要按冬期施工办理，砼入模温度≥5℃。
砼浇筑时自由倾落高度≤2.0m，浇筑期间注意检查钢筋骨架位置和模板稳固情况，如发现松动、变形及移位时要及时处理。
砼浇筑过程中及时安排人员按照规范要求，制作、留置砼试件。
4.2.6砼振捣
振捣全部采用振动台施工。
振动台布置原则：
（1）振动台钢板厚不小于8mm，钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊，背带筋的位置左右前后对称，振动台电机居中布置。
（2）根据振动台板重量和预计所振动预制块的重量来选择合适的振动台板下弹簧型号，弹簧沿台板四角布置。
（3）振动台电机功率介于1.1KW～1.5KW。
（4）振动台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜，预制场内准备2台振动台。
（5）混凝土入模完成后，移送至振动台振动，将模具内的混凝土振动均匀，振动时间4～5min，直至混凝土中的气泡完全散尽，混凝土停止下沉，表面出现平坦、泛浆为止，采用油灰刀对混凝土表面进行平整、收浆。
4.2.7砼拆模
（1）混凝土强度上升至75%即可进行拆模（回弹仪检测）。
（2）为了便于拆模，应在气温最高时脱模。
拆模过程中应小心，确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。
（3）拆模后，模板上不可避免会粘上部分混凝土残渣，应将残渣清洗干净。
（4）模具在使用前，应用干净毛巾将模内灰尘、杂质清除干净，并将清洗干净的模具堆放整齐。
（5）对于直线型或实心构件，可通过脱模架快速将模具脱出；
对于曲线型或空心六角构件，需将试件放置脱模架后，再放置振动台上振动脱模，亦能达到快速脱模的效果。
4.2.8砼养护
预制块养护集中在养护区进行，过早养护会造成混凝土表层脱落，过晚养护会造成强度降低、裂纹，具体养护时间宜在混凝土初凝后进行，为避免覆盖物掉色污染混凝土表面，现场采用无纺土工布洒水覆盖，养护时间不低于14天，夏季炎热天气及冬季施工时制定专项的养护方式。
4.2.9预制件的码放
（1）预制件码放场地应平整，并进行地面硬化处理。
（2）预制件养生期满后，预制件按型号、种类分开码垛，堆放整齐、直立。
其中排水沟预制件、空心砖堆放不宜超过10层；
挡土板堆放不宜超过5层，层与层之间垫木条隔离；
防护栅栏堆放不得超过10层，层与层之间垫木条隔离。
以防磨损或碰损掉角。
（3）为方便运输和防止在运输过程中的碰损，在最下层预制件下应衬垫木托。
4.2.10次品处理
（1）次品分为两级，一级为轻微缺陷，二级为严重缺陷。
（2）构件脱模后应对每个构件的外观进行目测，观察表面有无缺陷。
凡属表面性缺陷（如蜂窝、麻面、硬伤、掉角、副筋露筋等）应取得技术主管同意后，由生产班组进行缺陷修复，有轻微缺陷的制品应限制使用量和使用比例。
（3）有严重缺陷的次品称之为废品，废品应在成品移运至成品区的同时移运至废品区集中堆放，或者作为场地建设的材料。
4.2.11质量检验
（1）外观质量检测
1）构件外形轮廓清晰，线条直顺，不得有翘曲现象。
2）混凝土表面平整、无蜂窝，颜色一致。
（2）强度及断面尺寸检测
混凝土小型构件实测项目及检验方法
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法和频率
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
断面尺寸（mm）
≤80
±
尺量：
2处
按构件总数的30%
＞80
长度（mm）
+5，-10
尺量
4.2.12运输
混凝土强度达到验标要求强度后方可吊装运输到现场，吊装时设专人指挥，严禁防止构件吊装和运输过程中碰坏破损。
小型预制构件采用运输车集中运输至现场施工，预制块在搬运的过程中应轻拿轻放，运输车要匀速慢行，禁止急刹车、突然加速，防止出现棱角损伤及断裂现象，运输过程中出现的个别破损预制构件现场不得使用。
第五章质量控制及保证措施
5.1质量控制
（1）严格控制进场原料质量，每批水泥、砂、碎石、钢材进场必须有出场合格证和检验报告。
原材均由监理抽样送试验室检测合格,原材料按所需数量进行一定的储量准备，并按相关规范化管理要求进行堆放。
（2）小型预制构件集中在施工平台上预制，施工平台要严格抄平，确保模板地面平整，计划配置2台施工平台。
（3）预制模具采用优质高强加厚塑料模具，采用塑料模具时塑模底板厚度须不低于3mm，侧板厚度须不低于4mm，加强棱间距不大于5cm，浇筑混凝土前，对模板进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑，模板内的杂物、积水和污垢应清理干净，同时需要对模板涂刷优质脱模剂，便于脱模。
（4）小型构件预制场设专职试验员及技术员进行现场控制，严格按照试验配合比投料及规定的拌和时间进行搅拌（本工程采用JZS180搅拌站，混凝土搅拌时间应不小于90s），对混凝土的施工质量进行监控，随时检测坍落度及含气量，确保施工成品真正做到内实外美。
（5）对硬化好的混凝土及时进行洒水养生，在浇筑混凝土前要对地面进行洒水。
（6）加强对混凝土搅拌过程质量的控制。
（7）在施工过程中加大检查力度，坚持‘三检制’，自检合格后，质检部进行全面检查验收，定期召开质量分析会，虚心听取监理人员的意见，发现问题及时纠正，并制定改进措施，推动和改进质量管理，做到“横向到边、纵向到底、控制有效”，加强施工过程的自检、互检和交接检工作，并将质量管理工作与内部经济效益挂钩。
发现质量隐患立即停止施工，整改完成后方可继续施工。
（8）冬季及夏季施工养护措施
冬季施工：
混凝土浇注完毕初凝后，及时进行保温覆盖，统一采用特制保温篷布（两层军用帆布、内夹一层棉毡）覆盖，篷布之间搭接完整，四周采用堆积物堆积密实不透风，养护时间不少于14天。
夏季施工：
混凝土浇注完毕初凝后，及时用土工布覆盖养生，定专人进行洒水养护，确保土工布表面始终处于湿润状态，养护时间不少于14天。
5.2质量保证措施
（1）现场材料管理措施
1）水泥、钢材和其它成品半成品进场必须有出厂检验合格证，并做材质试验，水泥应在有效期内用完。
2）地方材料先调查料源，取样试验，试验合格并经监理认可后方可进料。
3）现场设专人收料，不合格的材料拒收，施工过程中如发现不合格的材料应及时清理出现场。
（2）工程技术资料管理制度
1）架子队设专职资料员，专门负责对各类表格和工程资料汇总、审核、装订，供业主、监理工程师和质检站检查。
2）施工过程中积累的原始记录和资料，均按京张公司下发的统一表格填写汇总，保证各种质量记录准确、及时认真填写和保存，保证各种资料符合有关要求。
3）项目经理部每天记录好本单位在现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容，作为资料归档备案。
（3）工程质量经济处罚措施
1）施工中遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工班组进行全面质量管理。
2）凡施工班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工或发生质量问题，项目经理部对施工班组进行停工整改，对于屡教不改者则勒令退场。
3）架子队实施经济处罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查，评定质量等形式作为依据。
（4）施工过程控制措施
1）各工序操作落实到人，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。
做到操作任务明确，质量责任清楚，同时施工操作者还必须做到“原材料把关制”杜绝使用不合格的材料，做好施工工程的成品保护。
2）加强对施工过程的控制，确保各道工序施工在质检人员的监控下进行，每道工序施工前必须进行技术交底，向施工人员明确工序操作规程、质量要求和标准，严把工序质量关。
3）关键工序施工时提前制定切实可行的施工方案，对机械设备、施工材料操作规程文明施工责任落实到位，上报监理办审批并严格遵照方案执行。
4）各项关键工序的实施中，操作人员必经专门培训合格后持证上岗，保证施工机械保持良好运转状态，保证施工材料及时供给。
5）各项特殊过程和关键工序必须严格执行施工技术措施中的工序控制流程和相关的操作规程，施工做好质量记录和检测记录。
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