夏季混凝土施工技术交底Word文件下载.doc
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K19+185.5沮河特大桥12#墩～37#台、梁场预制
交底日期
2015年07月01日
技术交底内容：
1、技术交底范围：
210国道川口至耀州改扩建工程LJ-7标沮河特大桥混凝土热期施工。
2、线路设计情况：
210国道川口至耀州公路改扩建工程采用双向四车道、路幅宽度24.5m，设计时速80km/h。
桥涵设计荷载为公路-Ⅰ级。
表1—主要技术指标表
序号
项目
主线技术指标
1
公路等级
双向四车道一级公路
2
设计速度
80km/h
3
路基宽度
24.5m
4
桥面宽度
净2×
（11m+2×
0.5m）护栏
5
桥涵设计车辆荷载
公路—Ⅰ级
6
地震动峰值加速度
≤0.10g
7
最小平曲线半径
251m
8
最大纵坡
4.055%
9
最小坡长
200m
10
凸形竖曲线最小半径
4500m
11
凹形竖曲线最小半径
3000m
12
路面面层类型
沥青混凝土
3、沮河特大桥设计概况：
我标段承建的沮河特大桥13#墩～37#台，起点里程K18+894，终点里程K20+292，桥梁长度为1398m，本桥上部跨径组合为（62.5+4×
115+62.5）m连续刚构+4×
（3×
50mT梁）+4×
30m箱梁+3×
30m箱梁，主桥为预应力混凝土连续刚构，引桥为先简支后连续50mT梁及30m箱梁。
4、热期混凝土施工工艺：
由于夏季气温高，水的蒸发量大，干燥快，混凝土的坍落度损失快，新浇筑的混凝土可能出现凝结速度加快、强度降低等现象，并会产生许多裂缝等现象，从而影响了混凝土结构本身的质量，为此必须采取以下措施。
4.1、混凝土的拌制和运输
为了控制混凝土的出仓温度，混凝土拌制时应采取措施控制混凝土的升温，减小坍落度损失，减少塑性收缩开裂。
在混凝土拌制、运输过程中采取以下措施。
a、本标段混凝土拌合物的运输距离较长，因此用缓凝剂控制混凝土的凝结时间，但应注意缓凝剂的掺量应合理。
b、坍落度控制，可考虑使用高效减水剂。
通过掺入高效减水剂使得混凝土拌合物坍落度维持时间更长，同时高效减水剂还能够减少拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓拌合筒中的热积聚。
c、向骨料堆中洒水，降低混凝土骨料的温度，并经常检测含水量。
d、在炎热季节或大体积混凝土施工时，可以用冷水来代替部分拌合水。
大体积混凝土拌和物的出机温度、浇筑温度及浇筑时的气温应进行监测，至少每2h应测一次。
混凝土泵管上可覆盖土工布等保水材料并经常喷水保持湿润，以减少混凝土拌合物因运输而造成温度回升；
对高强度混凝土选择在夜间或阴天施工，如时间上无法安排，可采取以下措施：
①在现场搭设混凝土输送车使用的遮阳棚；
②在混凝土泵垂直管上包敷30mm厚湿水海绵，在暴露阳光下的水平管上同时敷盖湿水麻袋。
e、对于现阶段高温季节里长距离运输混凝土的情况，延迟搅拌车的搅拌时间，使混凝土到达工地时仍处于搅拌状态。
f、合理安排混凝土浇筑时间，以避免在日最高气温时浇筑混凝土。
铜川地区白天高温干燥，晚间浇筑混凝土受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对湿度较高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。
g、混凝土搅拌生产温度控制
①在进行混凝土的搅拌生产前，除对用于混凝土生产的原材料进行常规检验外，还需对各种原材料进行温度测试，详细测出原材料的温度，如水泥、粉煤灰、碎石、水、外加剂等原材料的温度。
②在首盘混凝土试拌前必须对拌合物的温度进行计算，初步确定拌合物的岀机温度T1。
③根据混凝土岀机后经过输送（或运输）环节过程产升的温升（经经验统计值），计算混凝土的入模温度Ｔ２。
④将混凝土的入模温度和规范要求的最高不超过30℃，进行比较。
当T2＞30℃时必须采取措施进行控制;
当T2＜30℃时无需采取措施，可直接进行试拌。
⑤当T2＞30℃时，必须采取冷却水进行混凝土的试拌。
在试拌前同样按②、③、④的步骤进行拌合物的温度计算和比较。
⑥当计算的T2＜30℃时，即可进行首盘混凝土的试拌，并对首盘混凝土的温度进行测试，当测试温度及其他试验指标合格后方可进行混凝土的搅拌生产和浇注。
⑦在施工过程中及时对计算的拌合物岀机、入模温度、实测的拌合物岀机、入模温度和原材料的温度、气温进行对比和分析，以便更好的掌握和控制混凝土的温度。
4.2、混凝土浇筑和修整
在炎热气候条件下浇筑混凝土时，要采取措施降低混凝土温度，并要求配备足够的人力、设备和机具，以便及时应付预料不到的不利情况。
a、降低砼入模温度高温季节施工时，对骨料搭设遮阳棚并洒水，必要时在拌和水中加冰块降低水温，确保砼入模温度不高于外界气温且不超过30℃。
b、选择合适的砼浇注时间，高温季节浇注砼时，砼浇注时间宜选择在晚上气温较低的时间进行浇注，砼浇注之前洒水，以降低模板温度。
c、检测运到工地上的混凝土的温度，必要时可以要求搅拌站予以调节。
d、夏季混凝土施工时，振动设备较易发热损坏，故应准备好备用振动器。
e、与混凝土接触的各种工具、设备和材料等，如浇筑溜槽、输送机、泵管、混凝土浇筑导管、钢筋和手推车等，不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。
f、夏季浇筑混凝土应精心计划，混凝土应连续、快速的浇筑。
混凝土表面如有泌水时，要及时进行修整。
g、当根据具体气候条件，发现混凝土有塑性收缩开裂的可能性时，应采取措施（如喷洒养护剂等），以控制混凝土表面的水分蒸发。
混凝土表面水分蒸发速度如超过0.5kg/（m2/h）时就可能出现塑性收缩裂缝；
当超过1.0kg/（m2/h）就需要采取适当措施，如冷却混凝土，向表面喷水或采用防风措施等，以降低表面蒸发速度。
4.3、混凝土的养护
夏季浇筑的混凝土，如养护不当，会造成混凝土强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对混凝土的养护。
a、在修整作业完成后待混凝土初凝后立即进行养护。
b、采用洒水车养护方法，连续养护。
在混凝土浇筑后的1～2天，应保证混凝土处于充分湿润状态，并应严格遵守国家标准规定的养护7天。
c、拆模后，在混凝土表面覆盖潮湿的覆盖层，进行潮湿养生
5、质量标准：
混凝土养护质量标准
项目
允许偏差
洒水养生
不小于7天
桥面铺装
不允许裂缝出现
6、安全、环保、文明施工等技术措施：
6.1、文明施工保证措施
a、工地建立以项目经理为责任人的文明施工组织管理机构，做到文明施工制度完善、目标明确、责任到人。
b、按照安全标准工地建设要求，搞好文明施工，争创文明工地，严格组织施工管理，创标准化施工现场。
施工前应做到全员教育，全面规划，合理布局。
c、施工现场要挂起文明施工标牌、条幅，使施工现场安排做到布局合理，材料定位堆置，机具进出场有序，主材与地材等分别堆码标识。
危险物品实行专人专项保管。
d、临时工程布置严格按业主批准的施工平面布置图安排，不乱搭乱建。
做到因地制宜、布局合理、整齐有序、排水畅通、文明卫生。
e、辅助生产设施必须贯彻节约用地原则。
机具及材料堆码有序，井井有条，做到工完料净。
工程完工后，积极配合当地政府和人民做好恢复工作。
f、尊重当地人民的风俗习惯，遵守当地政府的有关规定，加强对职工的管理教育。
7、成品保护措施：
7.1、拆模时应避免重撬，硬砸，以免损伤混凝土。
7.2、混凝土浇筑完毕后应根据混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模，土工布覆盖洒水养生时间不少于7天。
7.3、浇筑完混凝土后严禁人员、车辆通行。
8、其他应注意的问题
请施工队认真阅读交底，并严格按交底进行施工，若有疑惑之处，及时与技术组联系。
若不按技术交底施工，视情节严重，项目部将对你施工队处以罚款或清理退场。
现场施工人员必须听从项目部管理人员统一安排，确保工程质量。
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