箱涵模板支撑架安全专项施工方案Word下载.doc
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高多投资发展有限公司
监理单位:
四川元丰项目管理有限公司
施工单位:
宜宾三星建筑工程有限公司
建设工期:
2012年9月1日—2012年12月1日（3个月）
二、结构描述
本项目为A线箱涵AK1+380-AK1+740，E线涵管EK0+540-EK0+699.09及F线涵管FK0+020-FK0+315施工，其中箱涵1-3.0×
3.0米箱涵长334.9米，1-2.8×
2.8米箱涵约20多米；
箱涵埋置平均深度8米多，箱涵涵身采用C30防水混凝土，混凝土抗渗等级不小于S6，要求混凝土掺入水泥用量8%的GNA抗裂防水微膨胀剂；
箱涵垫层采用C25混凝土；
箱涵基础、墙身及顶板为C30防水砼。
根据工程实际和项目施工组织计划，通道顶板的模板支撑架选用钢管扣件脚手架。
三、编制依据
支撑架的计算依据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001（2002版）
第二节施工总体部署
一、工程目标
本工程质量目标：
工程质量达到合格要求，一次验收合格率100%。
工期目标：
3个月（2012年9月--
2012年12月），满足总工期3个月要求。
职业健康安全目标：
重大危险源控制率100%，特种作业人员持证上岗率100%，劳动用品发放率100%，特种设备安全检测率100%。
二、结构施工顺序
箱涵主体结构工程分为底板、外墙板、内墙板、顶板四部分，每隔一定距离设置一变形缝,现场以每两道变形缝之间结构部分（约15m--20m）作为一流水施工段。
在每个流水施工段中，分两次浇筑砼第一次浇筑到底板八字以上20cm，第二次浇筑箱涵侧墙和顶板。
。
顶板支撑架支设：
方案交底→模板选定→模板材料进场→模板材料验收→模板支撑架支设→支撑架验收→绑扎顶板钢筋网→钢筋验收→浇筑混凝土→拆除支撑架→清理现场。
三、工期计划
在具备足够作业面的条件下，本工程总施工工期为2个月（时间2012年9月—2012年12月）。
工程总体先施工中间AK1+470至AK1+610.然后根据现场实际情况施工下两段。
第三节方案概述
一、方案选择
在选择方案时考虑到施工工期、质量和安全要求，及具体的箱涵主体施工方法：
在浇筑底板混凝土后先绑扎墙体钢筋，后支设墙体模板和顶板模板支撑架，绑扎顶板钢筋后浇筑墙体和顶板混凝土，方案的选取还考虑了以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、模板及模板支架的搭设，同时必须符合JCJ59-99检查标准要求，并符合文明标化工地的有关标准。
二、材料要求及选择
1、模板
箱涵模板采用钢模，缩短模板支立和拆除的时间.具体布置见后示意图。
2、支撑
本工程撑采用钢管扣件式脚手架
第四节模板支撑架安装和拆除要求
1、概述
模板型式针对不同的工程部位进行设计，本节就模板工程的一般要求进行说明。
模板及支架按下列要求控制：
（1）保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计规定；
（2）具有足够的稳定性、刚度和强度；
（3）做到标准化、系列化，装拆方便，周转次数高，利于混凝土工程的机械化施工；
（4）模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，保证混凝土表面的质量。
（5）模板工程采用的材料及制作、安装等工序的分别进行质量检查，合格后，才能进行下一工序的施工。
2、模板材料
（1）模板和支架材料：
使用定型标准钢模板，组装定型钢模板、支架为扣件钢管脚手架、多功能碗扣脚手架。
（2）钢模板和脚手架按照现行国家或行业标准进行采购，特殊部位钢模板如墩头等按标准自行加工制作。
钢模面板选用3mm厚钢板，钢板面光滑，无凹坑、皱折或其它表面缺陷。
3、模板制作
模板制作满足施工图纸要求的建筑物结构外形。
为保证混凝土表面光滑，模板表面采用下面的处理措施：
（1）钢模板拆除后及时清洗干净，面板涂刷专用混凝土脱模剂，长期不用的钢模板，在清洗完成后，涂刷黄油以防止锈蚀。
（2）木模板面内衬光滑的镀锌铁皮，镀锌铁皮表面的处理方法与钢模板相同。
4、模板安装
（1）模板安装，按设计图纸放样，重要部位设控制点，以利检查校正。
（2）模板安装过程中，经常保持足够的临时固定设施，以防倾复。
（3）支架支承在坚实的地基或老混凝土上，保证有足够的支承面积，斜撑采取防止滑动的措施。
（4）支架的立柱在两个互相垂直的方向上，用撑拉杆固定，以确保稳定。
（5）模板与混凝土接触的面板，以及各块模板接缝处，平整严密，保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。
（6）模板的面板涂专用脱模剂，涂刷时避免污染钢筋及混凝土。
（7）混凝土浇筑过程中，设置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。
对承重模板的支架，加强检查、维护。
模板如有变形走样，立即采取措施，直至停止混凝土浇筑。
（8）箱涵墙模支撑形式
（9）箱涵顶模支撑形式
5、模板拆除
模板拆除时限，按下列规定办理：
（1）不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到2.5Mpa并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；
（2）墙部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。
（3）承重模板在混凝土强度达到下表9-5的规定后方可拆除。
拆模时注意事项：
（1）拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。
（2）拆模使用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤。
（3）拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。
钢模设仓库存放。
大型模板堆放时，垫平放稳，适当加固，以免翘曲变形。
6、模板固定采用外拉与内拉结合的方法：
1）在模板外侧沿箱涵纵轴方向距底板边0.8m、0.3m处设两排地锚，在模板内侧沿箱涵纵轴方向距底板边0.8m处也布设一排地锚；
模板上部用钢拉杆内外拉紧，模板中部设内拉钢拉杆，模板下部用丝杠及钢丝绳顶拉固定。
2）内模
根据结构尺寸，八字做定型钢制模板，八字以上50cm采用普通钢模板。
内模支立悬空模板。
八字以上35cm模板采用钢拉杆对拉。
3）堵头侧模
由于输水箱涵接缝处有单层，制作模板时，考虑止水厚度，并分区制作和安装异型模板或改型模板。
安装模板时，在模板肋条与止水接触面上设止水限位线（φ8钢筋），底板堵头模板固定方法同底板外侧模板。
7、墙体内模及顶部模板
1）、箱涵墙体内侧模板的加固螺栓采用直径14的钢筋，螺栓间距600*900mm，内加锥形控制顶头，确保
模板的准确位置。
2）、顶部模板采用钢模台车进行支立
内模结构尺寸
根据管身断面尺寸，并考虑台车下运送零星材料、通行方便的原则，确定内模宽为3.0m，高为3.0m，长度为10m。
模板宽度
为利于结构布置及模板的拆装、运输，台车钢模板分为5.0m长的2节。
钢模板结构构成
每节钢模板用定型平面钢模板拼接焊接组成，主梁、次梁采用工字钢槽钢制成，与钢面板连接为一体。
为防止钢面板在使用、运输、安装、拆卸过程发生边缘变形，影响混凝土质量，在钢模板边缘用钢梁作加强处理。
接缝处理
为防止漏浆，在钢模台车与前期浇筑的管底混凝土接合处设置细薄胶条。
3）箱涵墙体外侧模板
箱涵墙体外侧模板采用装配式组合大模板组装。
根据施工分缝，其中箱涵墙体浇筑层高3，考虑模板与下层混凝土搭接25cm，组合大模板高度为360cm，单节箱涵长10m，3cm厚伸缩缝按后贴做法考虑，组合大模板长度为997cm，组合大模板配模采用多种模板进行租配，尽量多使用标准模板，少加工异性模板。
每块模板通过8个螺栓固定在竖向型钢支架上，每块组合大模板设21个钢支架，间距为75cm，两外侧间距分别为70.5cm和67.5cm。
4）堵头模板
堵头模板采用钢板加工，加工时应充分考虑对止水带的加固与保护。
第五节模板支撑危险源的识别与安全应急措施
一、危险源识别与监控
1模板支撑架工程事故类型
1）与设施设备有关的事故
①扣件质量不符合国家标准要求。
②扣件有夹砂现象。
③扣件的螺栓扭距没有达到安全要求。
④手持电动工具无保护零线。
2）与防护缺陷有关的事故
①架子工作业未配备工具袋。
②安全帽、安全带、安全网没有定期检查。
③不配戴或不正确配戴安全防护用品。
④漏电保护器失灵。
3）与物体坠落有关的事故
①钢管、扣件、螺丝、工具等高空坠落。
②搭设或拆除支撑架时，有人员从架体下通行。
③支架搭拆时无安全标志和警示牌。
4）与行为性失误有关的事故
①班组长违章指挥，不执行安全操作规程。
②架子工无证上岗作业。
③架子搭拆没有监护区域或无人监护。
5）与生理性有关的事故
①架子工工作时间过长，体力下降存在的安全隐患；
②有心脏病、高血压的人员进行高空作业。
③夏天高温天气作业，容易中暑。
④作业人员注意力不集中，心情低落引发事故。
⑤酒后作业。
2引发事故的主要原因
①在调查阶段，事前对图纸及规范标准理解不够，如架体的基础情况调查不足、结构物情况调查不足等。
②在设计阶段，选用的材料的物理力学性质指标有误，选用的设计方案有误，荷载估计不足等。
在施工阶段，不适当地增加模板上施工荷载、浇筑混凝土时堆放过高等。
3危险源的监控项目
①支撑架体变形。
②两侧墙体模板变形。
二、安全应急措施
在模板支撑架期间，现场成立安全应急协调小组，由项目经理任组长，各施工班组长、技术负责人及项目安全员均为成员，支撑架搭设至拆除期间24小时保持联系方式畅通，发现问题，有关人员需在半小时内赶赴现场。
1、事故报告程序
事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织营救。
2、事故报告
事故发生后应逐级上报：
一般程序为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。
发生重大事故（包括人员死亡、重伤及财产损失等严重事故）时，应立即向上级汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。
3、现场事故应急处理危险性较大模板支撑架工程施工过程中可能发生的主要事故有：
模板支撑架的局部或大面积坍塌、高处作业人员坠落、触电。
4、人员伤亡应急处理
向项目部汇报
应立即排除其它险情，防止救援人员受到伤害。
积极进行伤员抢救。
做好死亡者的善后工作，对其家属进行抚恤。
5、应急培训和演练
应急反应组织和预案确定后，施工单位应急组长组织所有应急人员进行应急培训。
组长应按照有关预案进行分项演练，对演练效果进行评价，根据评价结果进行完善。
在确认险情和事故处置妥当后，应急反应小组应进行现场拍照、绘图，收集证据，保留物证。
经业主、监理单位同意后，清理现场恢复生产。
单位领导将应急情况向现场项目部报告组织事故的调查处理。
在事故处理后，将所有调查资料分别送业主、监理单位和有关安全管理部门。
第五节施工质量保证措施
1、质量管理保证体系
工地实行项目经理领导下的各级质量管理小组，健全岗位责任制，以工序质量控制为中心，设立质量控制点，严格工序质量检查，合格后方可进入下一道工序。
具体要求如下：
1）、成立现场项目经理为第一责任人的质量保障组织体系。
2）、现场设立质量监督部为质量监督机构。
3）、各岗位负责人对所负责的项目、工序负全责。
4）、生产班组设立兼职质量员，对班组生产质量负全责。
2、质量保证措施
公司为确保本工程顺利完工，实行全面质量管理制度，将质量保证落实到每个人头上，成立专门生产指挥系统，配备质量监测、施工技术、工程测量、安全监督等为骨干的管理机构。
1）、管理措施：
（1）、认真贯彻规范设计要点及施工方案，并详细进行技术质量交底，做到现场施工人员人人心中有数。
（2）、在施工作业时，严格按国家颁发的验收规范、操作规程和工程质量检验评定标准进行施工活动，坚持按图施工，如发现质量问题，应及时采取有效措施，坚决不留隐患。
（3）、设专职质量员，负责施工过程中的质量检查和监督，加强原材料的质量管理。
（4）、做好各施工环节的质量检查，不合格原材料不得使用，上道工序不合格，不得转入下道工序，及时做好隐蔽和分项工程检验。
（5）、对工程质量较重要的易发生差错的工序和环节设置管理点，实行三级验收制度，即班组100%自检，施工员100%核检，质检员100%督检。
2）、技术措施：
（1）、认真做好测量定位放线，严格控制定位线、标高、垂直度，经自检后报甲方、监理复查后方可继续施工。
（2）、各分项工程做好自检、互检、交接检验。
每道工序必须自检合格后才能通知建设单位和监理核验。
尤其是终孔验收，每个井都要逐个下井验收做好记录，并经勘察、监理单位人员验收。
（3）、认真做好施工记录，终孔验收记录等。
及时办理各种验收签证手续，定期检查工程质量，保证资料的收集、整理、审核与工程同步进行。
（4）、原材料进场必须有材料质保书或试验报告，各种成品、半成品进场必须有产品合格证，无证材料一律不准进场，对有疑义的材料必须进行复验，试验合格后才能使用。
第六节安全、环保文明施工措施
一、施工措施
（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
（2）在拆模前不准将脚手架拆除，拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道
（3）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
（4）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；
且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；
使用木工机械严禁戴手套；
长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；
两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；
机械停用时断电加锁。
（5）如用吊车吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。
模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；
垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。
（6）模板堆放时，不得将模板堆放在施工层上，模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。
二、人员安全措施
（1）、严格遵守公司颁布的各项安全生产管理制度和现场的规章制度；
（2）、施工现场建立、健全各级各部门安全生产责任制，责任落实到人，并有负责考核记录；
（3）、施工人员进驻现场必须进行安全培训，考试合格后方可上岗，并及时做好记录和签名，建立安全培训卡；
（4）、施工区实行按工作类别每天召开班前会，将作业环境及安全要求、安全操作方法向工人交底；
（5）、施工组织设计中必须较全面、具体、针对性强的安全技术措施；
（6）、做好后勤保障工作，保证作业人员充足睡眠，严禁疲劳作业；
（7）、建立电工、架子工等特殊作业人员花名册，特种作业人员必须持证上岗；
（8）、建立健全安全检查制度，安全检查应定期和不定期进行，检查要抓住重点部位，危险岗位，并有书面记录和履行签字手续，对查出的重大事故隐患，要发整改通知单，做到定人、定时间措施，进行整改，并履行复查手续；
（9）、进入施工现场必须遵章守纪，并按规定色标配戴安全帽，其中现场管理人员必须戴证卡，做到每个关键作业点都有管理人员。
三、设备安全措施
（1）、工地所有设备使用前均需进行安好鉴定，由项目部专职安全员组织各班组长巡检做好设备鉴定记录，不合格设备严禁使用；
（2）、对使用安全有环境，操作等参数要求指标的设备，必须严格按操作规程及程序进行，严禁野蛮施工造成设备的损坏。
四、安全用电措施
（1）、施工现场不得架设裸导线，严禁乱拉乱接，不准直接绑扎在金属支架上；
所有电气设备的金属外壳必须有良好的接地或接零保护；
所有的临时和移动电器必须设置有效的漏电保护开关；
（2）、在施工现场配备2台75KW的发电机作为施工备用电源，发电机电源与供电局电源用手动切换，保证电源系统用电安全和施工的正常使用。
（3）、电力线路和设备的选型必须按国家标准限定安全载流量；
在十分潮湿的场所或金属构架等导电性能良好的作业场所宜使用安全电压；
（4）、现场应有醒目的电气安全标志，无有效安全技术措施的电气设备不得使用；
（5）、配电箱内开关、熔断器、插座等设备齐全完好，配线及设备排列整齐，压接牢固，操作面无带电体外露，电箱外壳设接地保护，每个回路设漏电开关，动力和照明分开控制，并单独设置单相三眼不等距安全插座，上设漏电开关；
（6）、施工现场的分电箱必须架空设置，其底部距地高度不少于0.5m；
（7）、电焊机的外壳应完好，其一、二次侧的接线柱应有防护罩保护；
（8）、现场照明一律采用软质橡皮护套线并有漏电开关保护，移动式碘钨灯的金属支架应有可靠的接地（接零）和漏电开关保护，灯具距地不低于2.5m。
五、环保与文明施工
夜间22:
00～6:
00之间现场停止模板加工和其他模板作业。
现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。
做到工完场清。
整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
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