硬泡聚氨酯A系统外墙外保温工程施工方案Word文档下载推荐.doc
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业主目标工期
质量目标：
确保合格，争创优良
2、施工条件
2.1施工基面达到结构主体验收标准。
2.2基墙平整度、垂直度符合现行国家标准验收要求。
2.3墙体基墙应坚实、平整、干燥、干净、无污染物。
2.4找平层应与墙体粘接牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝。
2.5洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量标准。
伸出墙面的预埋件、连接件应按外墙外保温系统厚度留出间隙。
使用喷涂工艺时外窗框宜于硬泡聚氨酯保温材料喷涂完后再进行安装，如提前安装，应采取包裹等措施对外窗框进行保护，防止喷涂污染。
2.6各类材料进入现场必要时应进行复检，对材料的质量和性能进行抽样检查。
2.7喷涂硬泡聚氨酯前，应做好对作业面以外的部位如门窗等进行适当的防护，尽可能的避免污染。
2.8现场喷涂前应检查并试喷样块，目的是检查喷涂料的质量。
2.9保温施工脚手架或电动吊篮安装完毕，经调试运行安全无误、可靠，满足施工作业要求，并配备专职安全检查和维修人员。
2.10喷涂硬泡聚氨酯施工环境温度不应低于10℃，空气相对温度宜小于85％，喷涂施工时风力宜小于3级，不宜在3级及3级以上大风气候条件下施工，如需施工需有防风措施。
抗裂防护层施工环境温度不应低于5℃。
严禁雨天、雾天施工，雨期施工应做好成品及现场的防雨措施。
2.11确保施工用水、用电。
第三章主要施工机械设备
施工机具的准备
在施工中充分考虑本工程的难度、业主对本工程工期及施工的要求。
保证充足、齐全、先进的机械机具设备及高素质的施工队伍。
施工机械
及器材名称
规格型号
单位
数量
功率
备注
美国Glas-craft聚氨酯喷涂机
MINIIII
台
3
7.5KW
喷涂保温设备
经纬仪
1
控制垂直度
无气喷涂机
QPT6524K
喷涂界面砂浆
喷壶
个
10
空压机
1.0m3
喷涂设备使用
冲击钻
2KW
打眼
对讲机
KENWOOD
付
2
现场联络
角向磨光机
6-100
只
刨削泡沫
手持刀锯
电缆放线架
H=200
副
喷涂机施工
配电箱
喷涂设备
电子计量称
ACS
5KW
计量用具
其他常用工具
第四章施工材料指标
1、硬泡聚氨酯
硬泡聚氨酯是以组合聚醚和异氰酸酯为主要材料的双组份材料，采用现场喷涂施工，通过专用设备喷涂而成，具有优异的保温性，形成一层连续的低吸收性的泡沫体，故防水性能也同样优良。
材料性能指标应符合下列要求。
检验项目
技术指标
密度
kg/m3
≥35
导热系数
w/（m·
k）
≤0.024
拉伸粘结强度
（与水泥砂浆，常温）Mpa
≥0.10且破坏部位不得位于粘接界面
抗压强度
（形变10%时）Mpa
≥0.15
吸水率
%
≤3
尺寸稳定性
（70℃,48h），%
≤1.5
氧指数
≥26
2、界面砂浆
界面砂浆是采用有机高分子聚合物和无机粉剂复合而成的双组份防水材料，与基层附着力强，且整体性好，成膜后与水泥砂浆和其它胶粘剂亲和性优良。
在聚氨酯防水保温系统中主要起防水和界面处理作用，使聚氨酯与基面能很好的结合，也使聚合物抗裂砂浆与聚氨酯粘接力大大加强。
性能指标
界面砂浆压剪粘结强度
原强度
MPa
≥0.7
耐水强度
≥0.5
耐冻融强度
3、聚合物抗裂砂浆
聚合物抗裂砂浆主要起找平和表面保护作用，它是以固体水溶性高分子聚合物和无机硅酸盐材料为主要粘合材料，添加各种助剂及抗裂纤维，在特定的干粉混合设备内高速分散而成。
实验条件
抗拉粘接强度
（与硬泡聚氨酯）
常态
≥0.1，破坏面不得位于粘结界面
浸水后
耐冻融
抗拉粘结强度
（与聚合物水泥砂浆）
≥0.6
≥0.4
柔韧性（28d压折比）
－
可操作时间
h
1.5～4.0
4、玻化微珠粘结/找平材料
湿表观密度
≤680
干表观密度
350～450
≤0.080
抗压强度（56d）
≥0.35
燃烧性能等级
A级
压剪粘接强度
≥0.05
拉伸粘接强度
与水泥砂浆试块
与带界面砂浆的硬泡聚氨酯
5、耐碱玻纤网格布
单位面积重量
g/m2
≥160
耐碱拉伸断裂强力（经、纬向）
N/50mm
≥900
耐碱拉伸断裂强力保留率（经、纬向）
％
≥75
断裂应变（经、纬向）
≤4.0
第五章外墙及屋面保温施工方案
一、外墙保温施工方案
1、硬泡聚氨酯外墙外保温系统基本构造（外墙涂料系统）
2、聚氨酯喷涂施工工艺流程（涂料系统）
基层墙体清理
1：
3水泥砂浆找平
设置控制线
硬泡聚氨酯喷涂
配置界面砂浆
玻化微珠找平
配制抹面胶浆
抹罩面抗裂砂浆网格布铺设
柔性耐水腻子
面层涂料
竣工清理、验收
3、外墙聚氨酯喷涂施工工艺
1、基层墙体应干燥、平整、顺直，应清洁、无油污、蜡、脱膜剂、憎水剂、涂料、风化物、污垢、霜、泥土等妨碍粘接的物质，达到《混凝土结构工程质量工程验收规范》（GB50204－2002）或《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2002）的要求，基层墙体的平整度不符合要求时，凸起、空鼓和疏松的部位应剔除后用1：
3水泥砂浆找平，干燥（其含水率应小于8%），各种管线固定件安装到位。
2、涂刷基层界面砂浆应满涂，均匀涂刷无漏涂现象。
3、阴阳角处吊垂直厚度控制线，对于墙面宽度≥2m处，需再加水平控制线，然后开启聚氨酯喷涂机将硬泡聚氨酯均匀地喷涂于墙面之上；
当厚度达到约1.0cm厚时，按50cm间距、梅花状分布插定厚度标杆或聚苯板指示块，每m2密度宜控制在4—5处。
然后继续喷涂硬泡聚氨酯，至标杆顶或指示块被发泡材料覆盖为止。
施工喷涂可多遍完成，每次喷涂厚度宜控制在l.5cm之内。
4、当日的施工作业面必须当日连续喷涂施工完毕，养护24小时以上。
喷涂硬泡聚氨酯应注意窗、门等构件的保护，若不慎将硬质聚氨酯喷涂在窗、门等构件上应及时清理。
5、硬泡聚氨酯保温层喷涂20min后用裁纸刀、手锯、电动磨削器等工具开始清理、修整遮挡、保护部位以及超过垂线控制厚度的突出部分。
6、硬泡聚氨酯保温层喷涂4小时之内做界面砂浆处理，界面砂浆可用滚子或刷子或喷涂机均匀地涂于硬泡聚氨酯保温层上。
7、找平层施工
（1）吊找平层垂直控制线、窗套线，按设计厚度用玻化微珠找平材料作标准厚度贴饼、冲筋。
（2）抹玻化微珠找平材料进行找平处理，其平整度偏差不应大于4mm，分两遍施工，间隔24h以上，抹灰厚度以略高于厚度控制灰饼为宜。
用大杠刮平，用抹子将局部修补平整，并应达到验收要求。
8、抗裂聚合物砂浆保护层
（1）耐碱玻纤网格布按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆时，将3—5mm厚抗裂砂浆均匀地抹在找平浆料表面，立即将裁好的耐碱网格布用铁抹子压入抗裂砂浆内。
在抹面胶浆达到表干后再次使用抹面胶浆抹面，厚度1～2mm，应做到表面平整、无褶皱、抹痕，抹面后网格布以似露非露为宜。
相邻网格布之间搭接宽度不应小于100mm，并不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
（2）首层应铺贴两层网格布，第一层网格布应对接，第二层网格布应搭接，搭接长度应不小于100mm，两层网格布之间的抹面砂浆必须饱满。
（3）在首层墙面阳角处设2m高的专用塑料护角，护角应夹在夹在两层网格布之间，其余楼层阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200mm。
（4）门窗洞口四角应增加300mm×
200mm的附加网格布，铺贴方向45º
。
（5）抗裂抹面砂浆达到一定强度后应适当喷水养护。
9、面层饰面层应在抗裂防护层干燥后施工。
10、喷涂硬泡聚氨酯之前，要求安装墙面落水管的单位，先行安装用与固定落水管的螺栓，螺栓的长度应增加保温层厚度，且于塑料纸封闭保护，如喷涂后施工，应在保护层达到强度后方可进行，安装锚固螺栓后使用密封胶对螺栓与墙面之间的缝隙进行填充密闭处理。
11、质量保障：
（1）施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
（2）对抹完聚合物砂浆的保温墙体，不宜随意开洞，如确实需要，应在墙体保护达到设计强度后，方可进行，安装物件后应立即修补恢复原状，并采取有效措施保证修补处的防水密闭措施。
（3）夏季施工，应适当安排作业时间，尽量避开日光暴晒时段。
（4）拌混合物砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理。
施工完成后应防止重物撞击墙面。
（5）通过严格的质量控制确保每一道工序必须符合质量验收要求，例如基层墙体的平整度和垂直度，保温层的厚度，找平砂浆的控制等等，均作为质量控制的要
点。
不符合质量要求的不能进入下道工序施工。
（6）精确计量，确保喷涂机器的正常使用，每次大面必要的积喷涂之前通过做小样现场检测密度等方式来确保机器计量准确，使其能够正确配比。
（7）抗裂胶浆抹面层施工完毕后应洒水养护一周，饰面层应在抗裂保护层干燥后施工。
二、屋面保温施工方案
1基本规定
1.1建筑屋面的结构层为混凝土时，应设找平层，找平层应坚实、平整、干燥，表面不应有浮灰和油污，找平层应设分格缝，缝间（或分缝处）嵌填密封材料；
1.2平屋面的排水坡度不应小于2％，天沟、檐沟的纵向排水坡度不应小于1％；
1.3屋面与山墙、女儿墙、天沟、檐沟以及突出屋面结构的连接处应为圆弧形，其圆弧半径为80～100mm；
1.4屋面单向坡度不大于9m时，可用轻质材料找平；
单向大于9m时，宜做结构找平。
1.5上人屋面应采用细石混凝土、块体材料等做保护层，保护层与硬泡聚氨酯之间应铺设隔离材料。
细石混凝土保护层应留设分格逢，其纵、横向间距宜为6m。
1.6屋面上的设备、管线等应在硬泡聚氨酯防水保温层喷涂施工前安装就位，避免防水保温层损坏；
1.7施工现场的大气温度宜为10～35℃，空气相对湿度宜小于85％；
风速不宜大于三级（5m／s），当风速大于三级时应采取挡风措施。
2施工工序：
2.1上人平屋面：
2.1.1基层处理，防水涂料一道；
2.1.240±
4mm聚氨酯现场发泡（密度≥45±
4Kg/m3）周边上返20-30cm；
2.1.3界面剂一道；
2.1.4干铺无纺布隔离层
2.1.540厚C20细石混凝土保护层内配4＠200双向钢筋网。
3.上人屋面喷涂硬泡聚氨酯性能指标
项目
Kg/m3
≥45
压缩强度
kPa
≥200
W/（m.K）
尺寸稳定性（70℃，48h）
不透水性0.2MPa，30Min
不透水
吸水率（V/V）
≤2
4施工
4.1硬泡聚氨酯防水保温材料必须在喷涂施工前配制好。
两组份液体原料（以异氰酸酯为主的A组份，以聚醚多元醇为主的B组份），在施工中应严格按产品说明书规定比例准确计量，输送管路不得渗漏，喷涂应连续均匀；
4.2硬泡聚氨酯防水保温工程施工应选用保证双组份混合均匀、反应充分的连续喷涂施工设备，设备不允许直接放在已喷涂的泡沫上；
4.3清理、检查、验收施工作业基面：
（1）找坡层或找平层或基层的强度、表面平整度等应符合现行《屋面工程技术规范》要求；
（2）作业基面表面必须清理干净，不得有浮灰和油污，基层含水率不得大于8％；
（3）屋面与山墙、女儿墙、天沟、檐沟及突出屋面结构的连接处细部构造应符合设计要求；
（4）屋面上的管线、设备等应已安装就位。
4.4施工基面检查、清理、验收合格后方可喷涂施工；
4.5根据防水保温层厚度，一个施工作业面可分几遍喷涂完成，当日的施工作业必须当日连续喷涂施工完毕，屋面上的异形部位应按“细部构造”做法进行喷涂
施工；
4.6硬泡聚氨酯喷涂施工后，20分钟内严禁上人；
4.7抗裂保护层施工：
（1）硬泡聚氨酯防水保温层检验、测试合格后，方可进行抗裂保护层施工；
（2）抗裂保护层施工时，严禁损坏已喷涂的硬泡聚氨酯，凡上保温层的人员必须穿软底鞋或平底胶鞋，不允许穿高跟鞋和带铁钉的鞋；
严禁任何尖锐的物体破坏保温层；
（3）抗裂保护层原材料应按配比计量，充分搅拌均匀，要按“先高后低，先远后近”的顺序施工；
（4）抗裂保护层最后一道完毕硬化时间不少于24小时，未达到硬化状态时不得浇水养护或受雨水冲刷，硬化后宜采用干湿交替的养护方法，养护时间不小于72小时；
（5）如用细石混凝土内配钢丝网做法，则必须确保钢丝网不扎不破坏保温防水层；
吊装混凝土容器不得放置在已喷涂的泡沫上。
4.8施工现场严禁火种，应有消防措施，施工人员应作好劳动保护，遵守国家有关安全生产规定。
三、卫生间保温施工方案
1.1卫生间的结构层为混凝土时，应设找平层，找平层应坚实、平整、干燥，表面不应有浮灰和油污，找平层应设分格缝，缝间（或分缝处）嵌填密封材料；
1.2卫生间应采用细石混凝土、块体材料等做保护层，保护层与硬泡聚氨酯之间应铺设隔离材料。
1.3施工现场的大气温度宜为10～35℃，空气相对湿度宜小于85％；
2.1.1基层处理，防潮底漆一道；
3.卫生间喷涂硬泡聚氨酯性能指标
（1）作业基面表面必须清理干净，不得有浮灰和油污，基层含水率不得大于8％；
（2）卫生间内管线、设备等应已安装就位。
4.5根据防水保温层厚度，一个施工作业面可分几遍喷涂完成，当日的施工作业必须当日连续喷涂施工完毕。
第六章施工组织措施
6.1质量保障
6.1.1施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
6.1.2对已完工的保温墙体不宜随意开洞，如确实需要，应在墙体保护达到设计强度后方可进行，安装物件后应立即修补恢复原状，并采取有效措施保证修补处的防水密闭。
6.1.3夏季施工，应适当安排作业时间，尽量避开日光暴晒时段。
6.1.4拌混合物砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理。
6.1.5施工完成后应防止重物撞击墙面。
6.2产品质量服务
6.2.1公司承诺所提供产品符合相关国家标准及行业标准规定。
6.2.2公司将加强施工前，施工中，施工后服务。
6.2.3施工前服务：
公司将认真组织施工，确保工程达到施工标准.验收标准。
6.2.4施工中服务:
公司将在施工过程中,邀请相关单位和监理方领导进行现场监督指导,共同进行各项隐蔽工序的验收,同时加强施工管理,在生产与施工过程中,对内严格以ISO9001质量管理体系为标准对外加强以满足客户要求为准点,执行以客户满意率100%的质量目标。
6.2.5施工后服务:
我公司将承诺施工工程结束后的保质保修的约定,提供维修服务,在保修期内,如有损坏通知,及时到场并在五天内报出维修方案,并进行维护修理,在保修期满后,我公司亦将一如既往配合业主方进行维护修理服务。
6.3施工质量保证
6.3.1施工前应做好各项技术交底工作,严格按照施工方案要求组织施工,严格各工段的岗位技能及规范规程培训.
6.3.2采取项目负责制,明确责任制度,操作工人严格按照公司有关制度考评,奖优罚劣,对明知故犯的操作人员马上调离岗位.
6.3.3严格执行质量管理体系标准,每道工序的检验,实行自检.报检两同时制度:
施工班组自检→填报验单→施工队长\项目责任人验收→填报验单→质检员核检签证→合格后→报甲方或监理方验证
6.3.4定期或不定期抽查,包括各工段施工质量,文明施工程度,同时邀请监理方参加.
6.3.5各项资料、施工日记、隐蔽工程检查记录、验收记录等,须全面整理、存档、便于以后维修、保养、考证。
6.3.6执行工程质量保证金约定,并承担相关责任。
（2）对已完工的保温墙体，不宜随意开洞，如确实需要，应在墙体保护达到设计强度后，方可进行，安装物件后应立即修补恢复原状，并采取有效措施保证修补处的防水密闭措施。
（3）精确计量，确保喷涂机器的正常使用，每次大面积必要的喷涂之前通过做小样现场检测密度等方式来确保机器计量准确，使其能够正确配比。
6.4成品保护
6.4.1分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。
6.4.2应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。
其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。
6.4.3各构造层在凝结前应防止水冲，撞击、振动。
6.4.4应遵守有关安全操作规程。
喷施人员应经过技术培训和安全教育方可上岗。
6.5现场文明施工措施
施工中必须考虑各阶段影响施工进度和质量等的各种外界因素，故制定相应的文明施工措施和方案，以保证本工程的顺利进行。
6.5.1对周边事务的协调措施
成立协调工作小组，以项目经理为负责人，针对投诉的问题，在三天内（含
到实地勘察）给予答复，并给予解决或在一定程度上给予解决，实在不能解决的，耐心地做好解释工作，以取得周围社区各单位的谅解。
6.5.2对项目体内部的管理措施
6.5.2.1进入施工现场按要求佩戴证明其身份的证卡或出入证。
6.5.2.2确保工地附近的环境卫生，做到工完料清。
6.5.2.3施工中采用满脚手封闭并满挂绿色密目网，抑制施工噪声传递，确保的周围居民的正常生活。
6.5.2.4严格遵守当地政府关于施工作业时间规定，在必要的施工前充分考虑每项工作的工作量，安排足够的劳动力。
6.5.2.5施工期间加强对施工人员的文明教育，遵守市民规范。
6.6安全生产管理措施
6.6.1施工现场应严格执行安全生产规定和各有关安全生产文件，健全和贯彻落实工程安全生产责任制，切实做好“安全第一”和“预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工。
6.6.2所有参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。
特殊工种必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。
各工种、各工序施工前均应由施工人进行书面交底后方可进行施工作业。
6.6.3专职安全员根据本分包工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。
6.6.4严格执行施工现场安全生产，以及高空作业的有关规定，在对施工班组进行操作交底时，必须同时进行安全交底并做好书面记录。
6.6.5施工现场任何人严禁擅自拆除施工现场的脚手，安全防护设施和施工现场安全标志，如需拆除，须由项目负责人会同技术员商议后，并采取相应措施后方可由有关工种进行操作。
6.6.6严格执行《建筑机械使用安全技术规程》和《施工现场机械设备安全管理规定》。
6.6.7施工现场的电气设备设施必须制定有效的安全管理制度，现场电线，电气设备设施必须应有专业电工经常检查整理，发现问题必须立即解决。
夜班施工后，第二天必须整理和收集；
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