砼八字墙施工方案Word下载.doc

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九、安全保证措施 11

十、环境保护措施 13

1.生态环境的保护措施 13

2.水环保措施 13

3.大气污染及粉尘污染防治 13

十一、文明施工 14

一、首件目的

我项目部选定XXXXZXX钢筋混凝土盖板涵的八字墙为首件。

通过首件施工总结浇注过程中各项指标及施工工艺，以验证施工组织过程中的机械配备、技术及预防措施、组织方式的合理性与有效性，确定最终的施工技术方案，以指导后续工程的施工。

二、编制依据

1.《XXXXXX施工总承包招标文件》及补遗书。

2.XXXXXXX公路工程施工设计图纸及相关文件。

3.现行《公路工程技术标准》及其它交通部部颁标准、规范、规程、概预算编制办法及相关工程定额。

4.《内蒙古自治区交通运输厅关于推行高速和一级公路施工标准化管理的实施意见》及《内蒙古自治区高速和一级公路施工标准化管理指南（试行）》的相关要求。

5.公路工程质量检验评定标准（土建JTGF80/1-2004）。

6.现场踏勘调查获取的当地资源、水文气象、交通情况、施工环境和风俗习惯等。

三、工程概况

1.工程简介

XXXXX高速公路临河至白疙瘩段位于内蒙古西部巴彦淖尔市和阿拉善盟境内,该项目是国家高速公路网中的第六条放射线（北京至乌鲁木齐）的一部分，也是内蒙古自治区高速公路网“8横9纵8支8环线”第八横的重要组成部分，是北京连接内蒙古西北部、甘肃北部和新疆最为便捷的公路通道。

项目起点位于京藏高速公路临河互通立交西2.5公里处，与已建的京藏高速公路相接，经陕坝、青山、敖伦布拉格、乌力吉、苏宏图、雅干、额济纳旗、路井，止于白疙瘩（蒙甘界），接甘肃省拟建的白疙瘩（蒙甘界）至明水（甘新界）高速公路，全长930.558km。

本涵洞里程桩号为XXXX，形式为1-4×

1.5m钢筋混凝土盖板涵，其八字墙及基础为C30混凝土浇筑。

八字墙下设40cm厚砂砾垫层，基础厚60cm。

墙高2.47m，上部宽46cm，下部宽112cm；

内侧竖直，外侧坡度为3.75:

1。

左右两侧八字墙均与涵身轴线成30度夹角。

2.气象、水文、地质资料

（1）气象

本涵洞位区属北温带大陆性干燥气候区域。

主要气候特征为：

寒暑显著，光照充足，昼夜温差较大，无霜期长，干湿季和季风进退均较显著。

春季气温回升缓慢，秋季天高气爽，降雨少，蒸发强；

冬季风大温低，持续时间较长，易受暴雪侵袭。

（2）降水

本地区降水有显著的季节变化，全年降水主要集中在6、7、8、月，2008年8月测得有记录以来最大降水量为44.1毫米。

年蒸发量为3136.6～4217.8毫米。

（3）风况

本地区季风盛行西风和西北风，春季气候多变，大风最多。

年平均风速3.2~4.7米/秒。

大风日数38.4～61.1天，沙尘暴日数10.7～28.6天，扬沙日数4.0～53.1天；

一般10月下旬结冰，次年3月末解冻，土壤最大冻结深度120～163cm。

四、总体施工方案

八字墙及基础为C30混凝土浇筑。

考虑墙体的不规则性，拟采用小型钢模和优质竹胶板配合使用的施工方案。

养护采用覆盖洒水保湿养护。

施工用水采用水车送水供应；

混凝土于拌和站中集中拌合，混凝土运输车运至现场，汽车起重机吊装料斗浇筑。

五、施工准备

1.技术准备

（1）施工前技术人员符合设计图纸，有疑问的及时沟通上报。

（2）熟悉图纸及相关技术要求。

（3）涵洞施工作业指导书学习完毕。

（4）对施工队伍进行详细的施工技术、安全交底。

（5）对人员进行合理的分工。

（6）基底承载力满足要求，可以进行下一步工序施工。

2.原材准备

（1）技术人员根据工期安排，提前按设计图向物机部提供模板、水泥、砂石料、外加剂等材料、机械需求计划，保证原材料提前进场，并由工区试验室对原材料进行抽检。

物机部对原材料外观把关，不合格材料严禁进场。

试验室抽检试验不合格的材料坚决清退出场。

（2）控制好原材料质量

水：

水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等；

污水、PH值小于5的酸性水及含硫酸盐量按SO2-4计超过水的质量0.27mg/cm3的水不得使用。

水泥：

水泥在混凝土原材料中起主导作用，同一品种标号的水泥。

每批进场水泥，都必须附有质保单等文件，并根据规范要求进行试验。

砂：

砂采用级配合理，质地坚硬，颗粒洁净的天然中（粗）砂，砂中有害杂质含量不超过规范规定，并按要求进行抽检试验。

碎石：

本分项工程采用连续级配、质地坚硬、有足够强度、表面洁净的碎石;

碎石宜采用锤击式破碎生产。

碎石最大粒径不宜超过25mm，以防混凝土浇筑困难或振捣不密实。

达到本分项混凝土标号的要求，并做好抽检试验。

所有混凝土使用的砂子、碎石，选用同一产源、同一品种、同一规格的粗细骨料，确保执行同一配合比；

采用同一色泽的原材，使混凝土的色差能保持在可调节范围；

进入拌和站后经筛分、水洗后进入封闭的大棚内存放。

碎石水洗设置沉淀池。

（3）钢模打磨和刷隔离剂。

（4）砂、石、水泥和外加剂取样试验并报验。

水泥按批次对同一厂家、同一品种、同一强度等级及同一出厂日期进行试验。

散装水泥以每500t为一批，袋装水泥以200t为一批，不足时亦按一批抽检。

粗集料、细集料按同产地、同规格、连续进场数量不超过400m³

或600t为一验收批进行试验。

（5）机械设备调试完毕。

3.人员配备

技术负责人：

施工负责人：

试验负责人：

质检负责人：

施工技术员：

试验员：

民工十名。

4.机械、仪器配备

机械设备按照合同要求已全部进场，现场机械配置满足涵洞基础施工要求。

施工机械配置表如下：

设备名称

型号

数量台（套）

状况

备注

打夯机

蛙式

1

良好

发电机

30kw三相

7.5kw

2

振捣棒

50棒

5套

电焊机

400型

汽车起重机

25t

台

主要试验检测仪器设备如下：

序号

仪器设备名称

规格型号

单位

数量

电液式万能材料试验机

WE-1000型

WE-300型

3

钢筋保护层测定仪

11

4

轻型动力触探仪

10kg

5

重型动力触探仪

63.5kg

6

电液式压力试验机

2000型

7

坍落度仪

套

8

砼试模

六、进度计划

1.2015年7月6日完成八字墙基础开挖

2.2015年7月8日-2015年7月9日完成八字墙基础施工

3.2015年7月9日-2015年7月12日完成八字墙施工

七、主要施工方法及工艺流程

1．测量放样

由项目部测量队根据八字墙设计图纸及复核、批准后的导线点准确测设该八字墙准确位置。

（1）进行该八字墙所处位置的原始地面线的复测工作，以核实图纸上结构尺寸、形状和基础标高是否符合实际情况。

（2）确定出需挖基础的平面位置：

注意其砌体的上口宽度、砌体的结构几何尺寸和砌体的高度等后再复核其基础的平面位置。

2．基坑开挖

必须按照施工放样的平面位置进行施工开挖，开挖边坡为1：

0.5。

开挖到设计位置时，对基底分段清理整平，检测地基承载力，并经业主、监理、地勘和设计单位检验其基槽的平面几何尺寸和承载力合格同意后，方可进行下道工序的作业。

3．基底处理

（1）当挖机开挖至基底标高以上20CM后，用人工清底至设计标高并碾压。

（2）机械开挖时应避免超挖，如超挖应将松动部分人工清除，超挖部分禁止回填虚土，须经监理工程师同意的材料及工艺回填。

4．基底检测

基础开挖完成后由项目部试验室进行基底承载力检测及基底的尺寸的检测，自检合格后报业主、监理、地勘和设计单位检验其基槽的平面几何尺寸和承载力，合格同意后，方可进行下道工序的作业，否则应进行换土或其它加固措施，基底经检验符合设计要求后立即浇筑基础或换填基础砂砾石。

5．基础模板安装及浇筑

（1）八字墙基础模板采用木模拼装。

基础木模板与混凝土接触的表面应刨光且应保持平整，木模板的接缝可制作成平缝、搭接缝或企口缝，当采用平缝时，应有防止漏浆的措施；

转角处应加嵌条或做成斜角。

安装侧模时，支撑应牢固，防止模板在混凝土浇筑过程时产生移位。

（2）模板安装的技术要求：

①模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。

模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。

②安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。

基础侧模可在模板外设立支撑固定。

③模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。

浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

④模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。

（3）混凝土浇筑

①混凝土拌和站必须配备拌制设备和计量装置，经常保持良好状态，并严格按配合比拌和。

②混凝土搅拌均匀，颜色一致。

混凝土在运输过程中不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。

如运到灌筑地点混凝土有离析现象，灌注前必须进行二次搅拌，并不得再次加水。

③从高处向模板内倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m。

当倾落高度超过2m时，应通过串筒设施下落；

倾落高度超过10m时，应设置减速装置。

④使用插入式震动器时，混凝土灌筑分层厚度不大30cm，振动时间20～30s，操作时依次垂直插入混凝土内，拨出时速度要缓慢，相邻两个插入位置的距离不大于振动器的有效振动范围且不大于50cm，插入下层混凝土的深度为5～10cm。

⑤混凝土灌注完毕10～12h以内，就要用麻袋覆盖并浇水养护。

养护期限不得少于7天。

浇水以能保持混凝土湿润为度。

当气温低5度时，混凝土严密覆盖，保温保湿，不浇水养护。

⑥拆模时间。

对于侧模工程夏季1～2天，冬季3～4天，如掺外加剂，拆模时间由试验确定。

混凝土拌制时，按不同标号、不同配合比、不同工程部位分别制作试件。

每灌注50～100m3混凝土，制用试件一组，不足50m3者，也制作一组。

混凝土28天抗压极限强度必须符合设计标准。

⑦基础混凝土浇筑时应在与八字墙接触部位预埋接茬钢筋。

钢筋采用直径不小于16的螺纹钢筋。

6．八字墙模板安装及浇筑

（1）模板安装

①八字墙模板采用小型钢模与优质竹胶板拼装。

模板与墙体接触面应打磨并涂抹脱模剂。

②加固采用￠48钢管、扣件及ф16对拉杆等材料。

支撑间距不大于1米,并用直径14mm钢筋设置拉筋、相应位置安设对口支撑加固牢固。

模板与基础接触处应采用直径不小于20mm的螺纹钢筋固定（可于基础施工时预埋）。

③模板安装前，需对基础与墙体接触部分进行凿毛处理。

④模板安装时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线型应顺直整齐，逐层收坡，内面线可大致顺适。

安装过程中做到随时检查校正线杆和模板的各部几何尺寸。

其余要求参照基础模板安装。

（2）混凝土浇筑

①混凝土采用拌和场集中拌和，混凝土运输车运输，混凝土浇筑前对支架、模板进行检查，确保符合设计要求后方可浇筑。

②混凝土采用25t汽车起重机配合料斗浇筑。

③混凝土浇筑时应严格控制下料速度，不宜过快，以免扰动模板。

其余参照基础混凝土浇筑相关要求。

④在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。

7.八字墙养生

混凝土灌注完毕10～12h以内，需包裹塑料膜并浇水养护。

8.模板拆除

①拆模时应后撑先拆、先撑后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。

②不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除。

③拆除时应逐块拆卸，不得成片撬落，必要时先设立临时支撑，然后进行拆卸，拆下的模板或部件不得随意乱抛。

④拆除部位及四周必须设置临时警戒区，并在醒目部位悬挂警示牌。

除作业人员外，不得有其它人员进出。

拆模作业人员必须站在平衡牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

⑤拆除模板时禁止使用50mm×

100mm 

木材或钢模板作立人板。

⑥高空作业搭设脚手架或操作台，上、下时使用梯子，不许站立在墙上工作。

⑦拆除模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作。

⑧拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。

拆下的模板及时清理，堆放整齐。

⑨指派经培训的人员进行监控，并严格履行职责，作好监控记录。

⑩操作人员严禁酒后作业，严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业，高空作业必须系好安全带。

八、质量保证措施

⑴按照有关规范和技术标准，结合本单位实际编制该工程质量计划，建立质量管理程序，设立以项目经理为代表的质量管理系统，抓好施工全过程的质量控制、检查和监督。

⑵建立并实施质量保证记录系统，对记录的编写、收集、分发、标识、归档、贮存、保管和处理等做出明确的规定。

每月一次向业主提交质量分析报告。

⑶制定不合格品控制程序，及时将不合格项目及其建议的处置方案和技术处理方案报监理审查认可，并接受监理对纠正行动的验证。

对严重有损于质量和重复发生的不合格项以及质量下降趋势的状况，进行认真分析、鉴别，并查明起因，采取纠正措施，防止其重复出现。

⑷推行全面质量管理的科学管理方法，抓好关键部位，关键工序的质量关，严格执行“三级质量检查”制度，即班组自检、工区复检、项目部专检。

填写检查验评表，逐级签字。

上道工序不合格，下道工序不能施工。

⑸建立质量评定制度，定期对施工质量进行评定，树立样板工程，及时反馈工程质量信息，把评定结果作为制定项目施工计划的依据之一，制定工程创优规划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。

建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。

⑹开展QC活动，成立QC小组，定期进行QC小组成果发布，巩固和扩大QC小组活动成果。

九、安全保证措施

为全面实现本合同工程的工期、质量、安全、环保等要求，本着“组织机构精干高效、施工队伍专业精炼、机械设备装备精良、现场布置管理有序、生产资源优化配置”的原则组织施工。

①建立安全生产逐级负责制，制度明确，责任到人，奖罚分明。

②在编制施工计划的同时，搞好“五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时）和“三级安全教育”工作。

③在施工场地内设立足够的防护设施；

所有进入施工现场人员，必须戴安全帽；

穿工作服、工作鞋等安全生产用品，进入施工现场的作业人员严禁喝酒、吸烟；

特殊工种必须经过专业培训并取得相关证书，做到持证上岗。

④所有的机械设备有安全操作防护罩和详细的安全操作要点等。

⑤基坑在开挖前，必须了解土质、地下水情况，查清地下埋设的管道，电缆，并加设标识，设置高度不低于1.2米的双道防护栏杆和警告标志，夜间要求设置红色警示灯，并在开工前必须对作业人员进行详细的安全交底，施工人员必须按安全技术交底要求进行作业

⑥基坑在开挖过程中，要应从上而下逐层，在开挖的基坑边沿0.5米内不许堆土或者堆放物料，距离基坑边沿堆土高度不得超过1.5米，在沟槽边沿停置车辆，起重机械等距离不得少于4米。

⑦基坑人工进行清理作业时，作业人员之间必须保证足够的安全距离，横向间距不小于2米，纵向间距不得超过1.5米，在基坑开挖过程中随时注意检查边坡的变化，发现有裂纹或者部分塌方，必须采取果断措施，将人员撤离，排除隐患，确保安全。

⑧基坑为方便上下，必须挖设专用坡道或者铺设跳板，其宽度应超过60cm。

⑨模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，拉杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体是否完全脱离，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。

模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确；

禁止用人力搬动模板，严禁模板大幅度摆动或碰倒其它模板。

⑩在模板组装或拆除时，指挥拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊；

并在模板拆装区域周围，将围栏及标志牌按要求悬挂，禁止非作业人员入内。

组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。

十、环境保护措施

1.生态环境的保护措施

①开工前组织全体干部职工进行生态资源环境保护知识学习，增强环保意识。

②合理布置施工场地，生产、生活设施尽量布置在征地线以内，在周围进行绿化。

③制定切实可行的环境卫生制度，以及周围和邻近环境保护规则，并严格遵守。

④做好生产、生活区的卫生工作，保持工地清洁，定时打扫，在指定的地点倾倒、堆放生活垃圾，决不随意扔撒或者堆放。

2.水环保措施

①在生产、生活区设污水处理系统，采用隔油沉淀池、气浮设备和二级生化处理设施对施工废水进行处理。

②施工机械防止漏油，禁止机械运转过程中产生的油污水未经处理就直接排放进入河域，或维修施工机械时油污水直接排放。

3.大气污染及粉尘污染防治

①施工期间对大气影响的主要污染源是挖土、水泥、车辆的尾气等。

在此类环境下工作的人员发放口罩、防毒面具等，并定期进行体检。

②严禁在施工场地焚烧有毒、有害物资，避免有毒、有害气体污染大气。

③对施工现场、运输便道等易产生粉尘的地段定时进行洒水降尘，勤洗施工机械车辆，使产生的粉尘对居民区和农田的危害减至最小程度。

④在有粉尘发生的施工场地，如拌和站、碎石场等投料应有防尘设备。

⑷噪声防治

①施工现场按《建筑施工场界噪声限值》中的有关规定执行。

对于噪声影响大的施工，避免夜间施工，尽量减少施工对当地居民的不利影响。

②对于施工机械和运输车辆的施工噪声，合理安排工作人员轮流操作机械，减少接触高噪声的时间。

③加强施工机械设备的维护保养，减少噪声和污染。

十一、文明施工

⑴健全各项文明施工、文物保护的管理制度。

在各级负责人中明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。

⑵加强对施工人员的文明行为教育，做到管理程序化，作业标准化。

⑶在施工过程中协调好与当地居民、当地政府的关系。

⑷加强检查监督，对文明施工现场实行定期和不定期检查，每月组织一次专项检查，对照评分，严格奖惩，查纠不足。

⑸合理布置场地，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。

⑹及时调整设备、机具和材料的位置，保证摆放整齐，保持工作面宽敞，提供良好的工作环境。

施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时处理。

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