吸收塔内件安装施工方案Word文档格式.docx
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生产厂家
吸收塔屋脊型除雾器Φ16500
2层*1套
上海霍林化工设备工程有限公司
吸收塔管式除雾器DMT99
1层*1套
德梅思特（上海）环保设备有限公司
吸收塔喷淋层（FRP）
4层*1套
江苏德克环保设备有限公司
吸收塔喷淋管（FRP）
主管2×
4根
支管1×
4套
（一台吸收塔）
吸收塔氧化空气系统
1套
常州德尔松压力容器有限公司
吸收塔循环泵入口滤网
1、施工组织机构
项目经理
全面负责.
项目副经理（兼技术负责人）
全面管理负责。
全面技术负责
.
安全负责人
质检负责人
质量检查责任安全监督检查责任
施工员
专职安全员
直接监督检查责任技.。
直接监督检查责任
班组兼职安全员
现场直接监督责任
班组长
2、职责
现场管理人员全面负责工地的工程管理工作，贯彻落实各项管理制度。
专职工程师在技术上对施工质量负责，解决施工中出现的技术问题，参加重要工序验收，编写施工方案和技术措施。
由专职工程师领导的技术组，应对各个环节编制并督促落实相应的施工技术措施。
管理和查找工程安全及质量等隐患与施工工艺缺陷。
六、主要施工方案
（一）吸收塔内件安装前的准备
1、安装前各有关责任人及施工人员，应先熟悉施工图、规范及有关技术文件，在此基础上参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底。
2、检查除雾器梁、喷淋梁、氧化风管支撑梁标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范规定并做好相应记录，合格后进行放线划印。
3、吸收塔内件运到现场后，总包方组织业主、供应商、监理及施工单位对吸收塔内件进行外观检查，主要内容为：
（1）检查是否有损伤、是否缺少零部件；
（2）外观是否有碰撞损坏现象；
（3）参阅随机样本进行现场介绍各装置的配备数量及安全保护注意事项。
4、结合图纸及订货合同，核实生产厂家供货型号，及技术参数是否与合同和设计
要求相符合。
5、检查各装配及备用附件是否与随机样本相一致，且进行妥善保管。
6、收集好随机文件、清单、样本、合格证、说明书等。
7、签订验收进场报告单一式四份，业主、供应商、监理及施工单位各一份。
8、吸收塔内件安装准备的工具：
序号
工具
规格
数量
1
手拉葫芦
1T/L＝6m
2台
2
2T/L=6m
6台
3
3T/L=12m
4
柔性吊装带
5T
12条
5
汽车起重机
50T
1台
（二）工程进度保证措施
吸收塔内件安装是脱硫改造工程的核心部分，也是重要的一环，安装的进度直接影响到通烟气的进度，应贯彻落实进度保证措施，以确保吸收塔内件安装如期完工。
1、正式开工前，设计图纸全部提交安装，且图纸交底全部结束，施工中设计无大的修改。
2、吸收塔内件安装前，防腐工程具备安装条件。
3、吸收塔内件应按规定的供货日期交货，并要求直接运往现场指定地点。
4、各种吊装机械及施工机具提前配备，保证完好，并按实际需求提前运抵施工现场。
5、各工种劳动力提前落实，并能保证施工高峰时的总人数。
6、精心挑选施工员及施工班组长，施工员必须有中专以上文化水平并有一定的实践经验，责任心强，施工班长必须有一定的文化素质及施工管理经验。
主要工种人员的身体条件、技术素质必须符合要求。
7、施工过程中要确保进度，按天考核进度指标，设立部位进度奖，把经济效益与进度挂钩，以调动劳动积极性。
8、施工过程应与防腐进度相配合，保证安装与防腐交叉作业的协调性。
9、若施工图不能一次全部提交，吸收塔内件也不能按期到货，这种情况下，一方面要经常不断与设计、建设单位相协调，以保证供图时间和材料的供货时间，另一方面，施工班组之间、施工班组内部要相互协调，以保持施工连续性。
10、施工中，各班组的劳动力与施工机具要相互协调，既平行作业又合理交叉的连续作业。
11、施工过程中，相应的交工资料同步进行，保证工程按时交工验收。
（三）设备二次搬运
由于施工现场场地狭小，不适合存放吸收塔内件，所以将吸收塔内件存放在项目部临设北侧的场地上方便预组装。
施工时需将吸收塔内件从卸货地点运至安装现场。
本次搬运将使用平板车和25吨汽车吊进行搬运。
（四）吸收塔内件吊装
1、整体吊装思路
吸收塔内件“两层屋脊式除雾器、一层管式除雾器，四层喷淋层”由吸收塔顶部临时烟囱环梁孔进行吊装，顺序由下至上逐层吊装，吸收塔由下至上第一层喷淋层→第二层喷淋层→第三层喷淋层→第四层喷淋层→再装由下至上第一层屋脊式除雾器，留一间隙便于管式除雾器的吊装→管式除雾器装于第一层屋脊式除雾器下面→最后安装由下至上第二层屋脊式除雾器。
安装除雾器的同时安装配套的冲洗水系统，管式除雾器布置于由下至上第一层除雾器下部，支撑与第一层除雾器共用，不单独设置冲洗水，通过屋脊除雾器冲洗落水冲洗。
安装屋脊式除雾器，需由内向外，防止产生二次破坏。
冲洗管路安装位置正确，冲洗确保无死角。
施工时禁止明火作业。
安装完毕后拆除下部脚手。
安装第二层屋脊式除雾器和冲洗水管道，要求与第一层除雾器安装相同。
所有除雾器与冲洗水管安装完毕后，分别进行冲洗门单体调试、自动运行调试。
完毕后进行冲洗水喷射实验，观察冲洗水冲洗范围，确认无死角后封闭人孔。
吸收塔内氧化风管由正东部检修孔进入安装。
2、吸收塔内件垂直吊装
（1）吸收塔内件试吊后无异常时即可正式吊装，吊装时必须有起重工现场指导吊装，吊装作业人员必须首先了解吊装方案，注意操作安全，并严格按照相关规范要求进行。
（2）吸收塔内件在吊装、搬运过程中，注意防护、严禁损伤内件。
（3）结合现场实际情况，吸收塔内件的外型尺寸、重量、吊装高度、起重（回转）半径和施工现场条件，选用汽车起重机，根据起重量、起重高度和起重半径选择计算起重机，采用50T起重机吊装。
（4）根据吊车自身的情况，现场进行摆放，检查承重机体着力点是否牢固、坚实。
（5）吊装前，观看吊钩垂直起吊点与装卸点是否有偏差。
（6）吊装前详细检查钢丝绳是否有损残，起重卡环是否良好。
（7）在保持内件水平状态的情况下，其张角不应大于90度，调节钢丝绳的相应长度，紧固各绑扎点，以防脱滑。
（8）吊装时由专人统一指挥，作好隔离和防护，吊臂下及附近严禁行人停留和通过。
3、吸收塔内件的搬运和吊装，应符合下列规定：
（1）放置吸收塔内件时，应用衬垫垫妥，防止内件变形、破损；
（2）搬运和吊装时，吸收塔内件应捆扎牢固，主要承力点与内件重心一致，以防倾侧；
（3）吸收塔内件的安装，其受力点不得产生扭曲和变形；
（4）吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防吸收塔内件受损；
（5）吸收塔内件安装找平、找正后，经精平，各部位尺寸符合规范要求后，固定；
（6）吸收塔内件吊装前要清除表面灰尘、污垢，可用压缩空气进行吹扫，使其达到清洁标准。
（五）喷淋层安装：
喷淋层的详细清单、重量与尺寸
喷淋层
第1层
第2层
第3层
第4层
最大直径
DN900
DN800
总重量（含喷嘴）（kg）
约5453
每层喷淋管道数量
28支管＋2主管
支座数量
24
最大单元的大约尺寸（mm×
mm）
Φ900×
7730
最重单元的大约重量（kg）
1250
对于每一层安装后的喷淋盘而言，应达到如下要求：
1、喷淋盘每根管道的水平度≤3°
。
2、喷嘴的水平度≤5°
3、接口尺寸符合分层接口的尺寸与厚度表。
4、接口表面应平整光滑，无裂痕，不允许出现最大尺寸＞5mm的气泡，每平方尺的气泡数量≤3个。
5、喷淋盘管道整体无明显的擦伤。
6、每层安装工作验收后需要保养12小时后方可拆除脚手架。
7、喷淋管道必须固定牢靠，喷淋管连接必须符合树脂粘接工艺要求，喷淋管道安装后轴线位置允许偏差±
5mm。
8、喷嘴应通畅无堵塞现象，其安装方向及雾化角度符合设计要求。
9、所有喷淋层安装结束后,必须放置30天使喷淋层彻底固化，才能进行试运行。
10、浆液喷淋装置安装进行如下检验：
①喷淋装置支撑梁标高：
全部检查。
②支撑梁位置中心偏差：
③喷淋层支撑梁水平度：
④喷嘴：
⑤喷嘴安装角度：
⑥喷淋管轴线位置偏差：
记录。
11、浆液喷淋装置安装质量标准和检验方法：
表6.3.1-14浆液喷淋装置安装
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法及器具
合格
优良
施工准备
管道、管件规格
主要
符合设计规定
核对实物及证明文件
表面质量
直尺、游标卡尺、
测厚仪测量
内部质量
核对实物
喷淋层支撑梁标高偏差
mm
±
钢尺检测
喷淋层支撑梁水平度偏差
≤3
玻璃管水平测量
支座标高
钢尺测量
安装
喷淋管对口平直度
用直尺距对口中心
200mm处测量
喷淋管轴线位置偏差
喷嘴安装角度
符合设计要求
吊线坠、钢尺检查
管道及喷嘴内部
畅通、无堵塞
用手电筒检查
12、喷淋层安装注意事项
①搬运及吊装应使用柔软的织物所做的带子或绳子来吊装喷淋管道。
严禁使用钢索进行吊装，在吊装时应确保喷淋管道不会掉落。
安装到管道上的喷嘴是脆性的，注意不要敲打。
②对安装工作而言，吸收塔内部首先要安装一个水平高度大约为喷淋层安装位置下1米左右带工作面的脚手架。
除了宽度大约为1.50米垂直于支撑梁且通过塔中心的径向开口以外，脚手架的工作面要能够触及到吸收塔的所有部位，这个开口用以吊装安装材料及工具到工作面，吊装结束以后，关闭工作面处脚手架上的开口。
③在安装时由于使用了易燃材料（丙酮、树脂、固化剂）。
所以严禁在吸收塔内吸烟。
④喷淋层所有主管和支管分别由吸收塔上方的临时烟囱环梁孔进入塔内。
⑤吊装顺序，安装工作从第1层（底层）开始。
所有的支管都有一张如下所示的标签贴在管道的接口处，该标签显示了支管名称、层数和项目名称以方便吊装和安装。
德克环保
第一套第1层
支管A,L=2664mm
国电聊城工号：
⑥到工作面的吊装顺序（管道与支座）：
l第1层支管：
A,A1;
H,H1;
B,B1;
G,G1;
C,C1;
F,F1;
D,D1;
E,E1;
I,I1;
J,J1;
K;
K1;
L,L1;
M,M1;
N,N1;
l第1层主管：
主管0的第一段01；
第二段02；
第三段03（01在吸收塔外面的平台）
喷淋管道吊装结束以后，关闭工作面处脚手架上的开口。
⑦安装顺序：
l第1组安装并放入相应水平位置的主管：
主管I的第一段01；
第三段03
l第2组安装并放入相应水平位置的支管：
A;
B;
C;
D;
E;
F;
G;
H;
A1;
B1;
C1;
D1;
E1;
F1;
G1;
H1;
l第3组安装并放入相应水平位置的支管：
I;
J;
L;
M;
N;
I1;
J1;
K1;
L1;
M1;
N1;
根据图纸,支座被固定在钢框架上，并保证缠绕牢固。
为了使支管处于正确的水平位置，使用聚丙烯（PP）垫片进行垂向调整。
⑧现场接口缠绕
A.分层接口的尺寸与厚度如下表所示；
接口内径（mm）
厚度（mm）
宽度（mm）
900
≥15.5
≥500
650
≥21.5
≥350
380
≥220
≥14.5
350
≥200
300
≥180
250
≥150
170
≥16.5
≥130
B.现场接口缠绕顺序：
a.首先主管接口的缠绕
主管0的01和02;
02和03的两个接口。
b.然后是主管与支管接口的缠绕：
主管和A、B、C、D、E、F、G、H、A1、B1、C1、D1、E1、F1、G1、H1共16个接口。
c.然后是主管与支管12个接口的缠绕：
主管和I、J、K、L、M、N、I1、J1、K1、L1、M1、N1共12个接口。
C.接口缠绕的步骤：
a.在接口内部装好内衬环，使内衬环的外径和接口的内径基本贴合，接口间隙基本应处于内衬环的中间位置。
b.用浸透树脂的玻璃纤维填满接口间隙。
c.待接口处的玻璃纤维固化后，进行打磨使坡口处平整。
d.打磨平整后，进行接口外部的缠绕，在缠绕过程中必须保证玻璃纤维浸满树脂，并且无明显的气泡。
e.待外部连接的FRP固化后，去掉接口内部的内衬环。
f.在主管直径≥450mm的接口处（含主管和支管的接口）内部进行打磨和必要的修补以保证管道内表面的连续性。
g.当所有接头安装完成之后，这一层的安装工作要经过现场管理人员方面负责检查的人员的检查和验收。
这一层的安装工作通过验收之后，将脚手架搭设到第2层安装位置下方1米左右。
⑨为保证安装工作的顺利进行，喷淋盘主管和塔外浆液管道的连接应等每一层喷淋盘全部安装完毕后再进行对接。
浆液管道法兰（或伸缩节法兰）和喷淋盘主管法兰连接时中间的密封垫必须满法兰，在拧紧螺栓时应使用力矩扳手。
⑩对于第3层和第4层喷淋层，也应按照同样的工序进行安装。
（六）吸收塔除雾器安装
1.除雾器为聚丙烯波纹板组，较容易破裂，故从放置场运至安装现场并安装到安装位置时需注意保护，应轻拿轻放。
2.除雾器从吸收塔临设烟囱孔进入吸收塔，严禁直接踩踏在除雾器上，应用木板横搭在两根除雾器支承梁上，以防踩坏除雾器。
3.除雾器安装结束后，安装除雾器冲洗水管，并进行冲洗水管的焊接，焊接严格按照塑料焊工艺进行。
4.除雾器支撑梁安装标高允许误差±
3mm，水平距离允许误差+5mm/-0。
5.除雾器支撑梁在支撑板内与塔壁间预留的间隙应符合设计要求且不允许有负公差。
6.除雾器支撑梁水平允许误差3mm。
7.挡板与支撑梁标高允许误差为±
2mm，除雾器挡板水平允许误差为3mm（圆周方向测8―12点）
8.除雾器支架应放置平整，除雾器挡板方向应符合设计要求与烟气流向相反。
9.吸收塔界面冲洗水管及除雾器冲洗水管，应与支架结合紧密，安装角度及方向正确。
10.冲洗水管需要焊接联接时，参见“PP/PE管材焊接工艺要求”执行。
11.除雾器安装进行如下检验：
①除雾器支撑梁标高：
②除雾器支撑梁位置中心偏差：
③除雾器支撑梁水平度：
④除雾器单元模块位置：
⑤除雾器冲洗水喷嘴：
⑥除雾器冲洗水喷嘴安装角度：
⑦除雾器冲洗水管轴线位置偏差：
⑧支撑梁间距偏差：
⑨支座位置偏差：
12.除雾器安装质量标准和检验方法：
见表6.3.1-13。
表6.3.1-13除雾器安装
除雾器支撑梁标高偏差
除雾器支撑梁水平度偏差
加工组件
组件表面质量
直尺、游标卡尺、测厚仪测量
组件内部质量
除雾器单元模块长宽偏差
≤5
除雾器整体水平度
除雾器冲洗水管连接、固定
连接、固定牢固
用手检测
除雾器冲洗水管及喷嘴
清洁、无杂物
（七）氧化空气管（耐热不锈钢1.4529管道）安装
1、吸收塔内部氧化空气管的安装高度在+5.20米处。
需要四个2×
2米的活动工作平台，平台搭建必需稳固。
安装氧化空气管的位置和方向应精确无误。
2、管子对口时应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差a为：
当管子公称通径DN≥100mm时，a≯3mm。
3、氧化空气管1.4529焊接采用气体保护钨极电弧焊（GTAW），焊接材料选用NicroferS5923-FM59或SG-NiCr23Mo16。
4、焊接过程中避免表面污染物包括脂、油、粉、漆、胶布带和其他粘性沉降物对合金的污染，同时防止铁离子的污染。
5、氧化空气管（耐热不锈钢1.4529管道）焊接不得有咬边。
6、焊工应对焊好的焊道表面进行清理，要求外观良好。
宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜，角焊缝的焊脚高度符合设计规定，外形平稳过渡。
1、安全施工方针与目标
班组及个人在施工过程中必须严格执行“安全第一、预防为主”的方针参照《施工管理规定》进行内部自检。
安全方针：
安全第一，以人为本，文明施工，防治污染，遵守法规，改进。
安全文明目标：
消灭轻伤，杜绝人身重伤、死亡和群伤事故，事故率为零目标，杜绝一般机械设备、交通和火灾的事故，安全文明施工争创一流水平。
2、安全管理措施
（1）建立以项目经理为首工地主任亲自挂帅的安全保证体系，每周召开一次安全工作例会。
（2）项目部所属职工签写“安全责任合同书”逐步分层落实责任到人。
所有安全措施必须全员交底，全员签字，手续齐全后主可进行施工。
（3）实现安全防护设施标准化、规范化，尤其是高处作业、交叉作业、安全通道，安全隔离措施必须到位，确保万无一失。
（4）高空作业时，施工人员配置工具袋，各种小型工具、材料用完后放入工具袋或配备安全绳，以防坠物伤人。
（5）每天施工前班组长必须检查工作环境，安全设施是否齐全，有无安全隐患，并对工人进行有针对性的安全技术交底。
（6）使用电动工具要有漏电保护装置，严禁裸线使用，以防发生触电、火灾事故。
（7）打磨时必须戴好护目镜，防护面具，施工现场严禁携带火柴、火种，违者重罚。
3、防火措施
（1）吸收塔内部装置安装用易燃材料主要有除雾器粘结剂、塑料焊条、喷淋层树脂、固化剂、催化剂、丙酮等化学易燃物。
（2）除雾器、喷淋层安装用易燃材料应放置在远离吸收塔壳体处，并有专人看护。
应根据当班安装工程量备料，禁止将超量的除雾器、喷淋层安装用易燃材料放置在施工作业面。
（3）严禁在放置除雾器、喷淋层安装用易燃材料附近进行电焊、氩弧焊、火焰切割或打磨作业。
（4）除雾器、喷淋层安装用的照明电源线和工具电源线不得有中间接头；
电源线敷设路径中的棱角处的电源线应用胶板包裹绑扎或套装胶管。
（5）除雾器、喷淋层安装使用的照明灯具须为12V低压安全照明灯具，其变压器放置在吸收塔外部。
每班除雾器、喷淋层安装作业完工后，须将照明灯具电源拉闸断电。
（6）喷淋管对口粘结部分的打磨应在喷淋管进入吸收塔前打磨完，不得在吸收塔内部进行打磨工作，必须进行打磨工作时，须使用气动工具。
（7）除雾器、喷淋层安装作业面须放置5只以上灭火器。
（8）吸收塔防火控制区是指吸收塔周围10米范围内的柱形区域内。
（9）施工现场禁止吸烟或明火取暖。
（10）由于工序安排不当，存在动火的项目，须编制针对性的安全措施，填写“动火作业票”，进行可靠隔离，备好消防器材，每班交底，并在项目部全时监控下方能进行。
4、文明施工
（1）现场施工人员必须佩戴胸卡，严格执行保卫部门的管理制度。
（2）施工现场的设备、材料等物品必须由定点码放整齐，施工垃圾要定点存放。
（3）作业区内照明设置合理，光线充足，保证安全施工。
（4）施工废料严禁随意丢弃，应集中存放，及时清运，做到“工完、料尽、场地清”。
（5）施工现场应由防火措施，
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