一级技术交底-涵洞工程文档格式.doc
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3.61
34.12
5
DK177+680
0.92
38.36
6
DK181+358
1.5
6.4
36.35
7
DK183+180
5.6
44.28
8
DK183+232
10.2
59.38
9
DK183+327
2.4
40.15
10
DK183+584
3.7
26.12
11
DK183+637
2.7
31.47
12
DK183+790
盖板箱涵
0.6
24.16
13
DK193+515
1.3
17.11
14
DK198+910
2.1
25.57
15
DK198+990
6.5
45.47
16
DK199+792
0.496
22.33
17
DK199+880
3.296
52.6
18
DK199+921
2.336
41.79
19
DK200+260
1.99
79.48
DK200+850
1.34
149.74
21
DK200+905
10.15
173.68
22
DK201+250
2.361
43.26
23
DK204+887
6.41
31.45
24
DK204+980
排洪兼立交
2.6
25.74
三、开始施工的条件及施工准备工作
1、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准，调查施工现场，根据实际情况和总体进度安排制定相应的施工方案。
2、对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
3、测量放样，定出涵洞的轴线及施工所需的高程。
4、平整场地、清理现场、清除障碍物，规划整理出合理的施工便道及施工场所，便于施工物资机械的顺利进场。
5、如箱涵所在位置存有地基加固，应先完成地基加固，并检验合格后再进行涵洞施工。
四、施工工艺
盖板箱涵施工工艺流程图如下图所示：
施工准备、测量放样
基坑开挖
放样报验
机具进场
基础浇筑
砼拌制、运输
墙身浇筑
吊装盖板
处理沉降缝、施作防水层
洞口附属工程
洞口墙背回填
预制盖板
框架箱涵施工工艺流程图如下图所示：
端翼墙、帽石施工
出入口铺砌及顺沟顺路
涵洞回填
浇筑墙体、顶板混凝土
侧墙、顶板模板安装
墙体钢筋绑扎
灌注底板砼
模板检查
安装底板模板
基础浇筑
基坑开挖
安装底板钢筋
钢筋制作
顶板钢筋绑扎
支架搭设
防水层及沉降缝施工
DK172+269箱形桥主要施工工序：
施工准备→放线定位→挖基坑→立模、基础砼施工→立模、绑扎底板钢筋→浇筑底板砼→立模、绑扎侧墙钢筋→浇筑侧墙砼→立模、绑扎顶板钢筋→浇筑顶板砼→沉降缝、防水施工→翼墙施工→回填→附属工程施工。
DK172+269箱形桥施工工艺流程图如下图所示：
混凝土拌和
钢筋试验
箱身及翼墙基础施工
绑扎底板钢筋
浇筑底板混凝土
绑扎边墙、顶板钢筋
安装边墙、顶板模板
浇筑边墙、顶板混凝土
翼墙墙身施工
防水层施工
混凝土养护拆模
基坑回填
附属工程施工
1、钻孔桩及承台施工工艺及施工方法
钻孔桩及承台具体施工工艺及施工方法详见《桥梁工程技术交底》。
2、基础施工工艺及施工方法
开挖前先进行施工放样确定基础的准确位置撒上白灰线，开挖中用水准仪配合机械以便控制基底高程。
涵洞基坑开挖以机械开挖为主，人工配合清理的方法。
基坑开挖过程中，机械开挖至离基底有20cm时，则采用人工清底，以免扰动基底土层降低承载力。
为保证涵洞基础模板有足够的支立空间和基坑排水，基坑开挖每侧按设计尺寸各留50cm。
在基坑的四周挖30cm深的排水沟使基坑内的水集到集水井内，每个基坑内设置两个50cm深的集水井，每个集水井内放置水泵把水排出基坑。
基坑开挖达到设计标高后，仔细核对基底地质，进行地基承载力试验，合格后铺垫10cm的砂浆垫层。
在涵身基坑内支立模板、模板为组合钢模板。
模板的加固必须牢靠，保证在混凝土浇筑过程中无变形、不跑模、不漏浆，检查合格后进行砼浇筑。
基础按施工图纸设置沉降缝，沉降缝按设计要求用防水材料隔开。
基础混凝土采用输送泵泵送入模。
混凝土浇筑施工在涵长方向宜连续进行。
当涵身较长不能一次连续完成时，可沿长度方向分段进行浇筑。
施工缝应设在沉降缝处。
基础混凝土浇筑完成后，按照规范要求，在涵台位置预埋接茬片石或接茬钢筋。
3、盖板箱涵涵身及盖板施工工艺及施工方法
（1）盖板箱涵涵身施工
①在基础混凝土浇注前，应先在模板上放出涵台的边线，在基础混凝土浇注时沿涵身边线预埋φ16的钢筋，起模板定位作用，施工缝需要做凿毛处理，待混凝土强度达到75%以上时，才能立涵身模板。
②模板采用组合钢模，模板内面涂脱模剂，模板拼接处为防止漏浆，可用双面胶内衬于模壁。
模板拼装尺寸要准确，模板联结牢固，板缝紧密，支撑牢固，为方便施工使用钢筋对拉。
③模板安装时，必须根据设计要求设置沉降缝。
沉降缝采用2cm厚沥青木板隔开，涵台沉降缝的设置必须与基础沉降缝同齐。
④涵身混凝土浇注按照分段间隔的施工方法进行，混凝土浇筑施工在涵长方向宜连续进行。
⑤待混凝土强度达到75%以上方可拆模，按设计要求填塞防水材料。
（2）盖板箱涵盖板施工
预制盖板可以在涵洞基础及涵身施工的时候同时进行。
按1m/块盖板进行预制。
①模板安装
A、模板安装前应对模板进行检查，对不符合标准的模板进行整形、磨光；
B、模板锈蚀或表面粗糙直接影响到砼的外观，施工前应进行除锈处理；
C、模板间的止水胶带粘贴位置应约低于面板1～2mm，连续不断，模板连接紧密后，密实且与面板相平，保证拼缝面平且不漏浆。
D、模板在安装前，先用水对面板进行擦洗干净，表面风干后，采用滚筒或刷子对面板涂抹脱模剂，脱模剂要均匀。
如果刷脱模剂后遇到下雨天气，采用塑料薄膜或彩条布及时进行遮盖；
下雨中面板未干严禁刷脱模剂；
面板涂抹脱模剂后，要及时进行安装，安装完成后，进行覆盖，防止灰尘污染；
E、模板底口采用预埋件进行平面位置固定，防止浇注砼时移位；
F、模板在安装完成后，采用斜撑与上部拉筋进行固定；
G、模板如果不在同一水平面上，利用砂浆带进行找平，模板底口采用木板进行垫平垫实；
②钢筋安装
A、盖板钢筋可以制作成钢筋笼吊装至模板，也可在模板内现绑。
B、钢筋按照结构要求，分层、分批进行绑扎，所有钢筋焊接接头均应按规范错开，对于多层钢筋，应在层间设置足够的撑筋，以保证钢筋骨架的整体刚度，防止浇注混凝土时钢筋骨架错位和变形。
钢筋的制作安装应保证其具有良好的抗拉性能；
C、钢筋扎结完毕，对每个结构面预留出设计所需保护层厚度，垫齐砼保护层垫块，以满足结构的设计受力状况和结构防水的要求。
D、钢筋施工完成后，要检查钢筋数量、位置是否正确，清理所有杂物。
E、为方便盖板吊装，所以在盖板钢筋加工的时候留设吊装用的吊环钢筋，并加固牢靠。
钢筋施工时，对预埋件的安装位置、稳固程度制定切实可行的保证措施。
③混凝土施工
钢筋、模板验收合格，进入盖板混凝土施工。
盖板按每块为单位进行浇筑，可一次浇筑数块。
每块盖板施工必须连续进行，中途不得中断。
④盖板吊装
预制钢筋混凝土涵洞的盖板，在堆放时应在块件端部用两点搁支且支点上、下对齐，不得将上下面倒置。
成品混凝土强度达到设计强度的70%时，方可搬运、安装。
吊装采用汽车吊挂钢丝绳吊装，人工配合施工，沿涵洞方向逐块吊装。
在沉降缝位置要保证盖板间隔与基础、涵身沉降缝对齐。
4、框架箱涵及箱形桥涵身施工工艺及施工方法
当基础混凝土浇筑完毕后，按设计弹出涵洞定位线。
在基础混凝土上立底板内膜，进行底板钢筋的绑扎，并预埋边墙钢筋，立内膜倒角。
按设计尺寸浇筑底板混凝土。
底板混凝土按设计要求分节，并设置涵身沉降缝。
底板混凝土浇筑完成后，在涵洞底板混凝土上搭设支架，安装涵洞墙身内模及顶板底模。
按照设计尺寸绑扎墙身及顶板的钢筋，立涵身外模，并进行加固，按设计要求设置沉降缝。
验收合格后浇筑涵身混凝土。
（1）钢筋安装
①涵节钢筋布置应按照设计要求进行配筋。
制作底板钢筋及边墙钢筋。
墙体钢筋绑扎完毕后，搭立内箱室支架，安装墙体内外模板及顶板底模。
最后绑扎顶板钢筋。
②钢筋按照结构要求，分层、分节进行绑扎，应在内外层钢筋网之间设置足够的撑筋，以保证钢筋骨架的整体刚度，防止浇注混凝土时钢筋骨架错位和变形。
③钢筋接长部位，采用双面搭接焊，焊接长度5d，钢筋接头搭接部分要求预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上，预弯的方向要保持一致且保证焊接接头不能侵入钢筋保护层。
钢筋接头数量要求在同一截面内，其接头截面积不超过配筋面积的50%，其接头间距应大于钢筋直径的35倍。
④箍筋应与主筋垂直围紧，以扎丝进行绑扎。
要求双丝绑扎，扎丝结头弯向墩身内侧，不得侵占混凝土保护层。
⑤钢筋保护层厚度符合设计要求，使用同标号的混凝土垫块，保护层垫块的尺寸须保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，腹板侧面、底板和顶板底面的垫块至少为4个/m2，呈梅花型布置。
⑥钢筋绑扎时一定要做好对橡胶止水带的保护。
预埋件的安装准确、牢固。
⑦当所有钢筋扎结完毕后，要检查钢筋数量、位置是否正确，保护层厚度是否符合要求，清理所有杂物。
（2）模板安装
①模板采用大块钢模，要求模板表面光滑、接缝严密、平顺、拆拼方便。
②模板的面板必须经过打磨后方可使用，以确保表面光滑、平整、干净。
使用时按照要求涂刷脱模剂。
③模板支架具有足够的强度、钢度和稳定性，能承受所浇混凝土的重力及侧压力以及施工中可能产生的各种荷载。
并保证混凝土结构各部尺寸和相互位置正确。
④模板初步固定后，要认真地检查轴线偏位和竖直度等指标。
若超出该指标，则要反复调整，直到合格。
堵头板位置应加强支撑。
⑤模板固定采用拉杆、木楔撑结合的方式，支撑点分层并均匀布置，以确保混凝土浇筑过程中模板整体稳定。
（3）混凝土施工
①箱涵混凝土应分次浇筑完成。
②混凝土采用泵送入模,当倾落高度超过2m时，应设置串筒防止混凝土离析。
底板部分浇筑完成后，第二次浇筑前要将工作缝采用人工凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水清除干净。
在浇筑混凝土前，水平施工缝先铺一层10～15㎜厚的同混凝土等级的水泥砂浆。
侧墙混凝土的浇筑时，分层对称地进行，每层高为0.30m。
③砼振捣采用插入式振动器，其振捣时的移动间距不应超过振动作用半径的1.5倍，与模板应保持5-10cm的间距，插入下层砼深度应控制在5-10cm之间，每一处振动完毕后应边振动边慢速提出振动棒，做到快插慢出，同时避免振动棒碰撞模板和钢筋等。
④在施工过程中混凝土应连续分段逐层浇筑，顶板混凝土浇筑后终凝前进行“提浆、压实、抹光”工艺，清除混凝土凝固初期产生的收缩裂纹。
⑤浇筑混凝土须连续进行，因故间隙时间宜缩短，当气温在30℃左右时，不超过1.5小时。
间隙时间超过时，要按浇筑中断处理，同时留置施工缝，并作出记录。
施工缝的平面与结构垂直，施工缝须预埋连接钢筋。
⑥施工完成后的混凝土结构物应采用透水性土工布覆盖。
洒水养生、保持湿润。
养生时间不得小于7天。
并做好养生记录。
5、涵洞附属及防水层施工工艺及施工方法
（1）沉降缝
设置沉降缝的目的，是使缝两边的构造能自由沉降，又能防止水分渗漏。
故沉降缝必须贯穿包括基础再内的整个断面。
涵洞基础施工前，应测量确定沉降缝位置，在沉降缝两端地面上立垂直木杆挂线或沥青木版直接定位施工。
沉降缝两端应整齐、方正，基础和涵身上下不得交错。
填塞材料应使用经防腐处理的麻筋、木板或其他弹性耐久材料。
沉降缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂务和积水。
用沥青麻筋、水泥沙浆填塞沉降缝，必须等构筑物养护到施工图强度，在干燥状态下填缝。
（2）防水层、保护层
施工前，修凿涵洞防水层设置部位，清除浮浆、浮渣和油污，修补蜂窝麻面，用刷扫净，采取保护措施避免敷设前二次污染。
敷设时，防水层的基层应平整、清洁、干燥。
施工前，应根据施工图要求的涂膜厚度计算每平方米用量及每道涂刷的用量。
涂敷工作应在干燥温度（温度不低于+5℃）的天气进行。
涂刷基层处理剂：
用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层毛细孔中。
涂刷时可用圆滚刷进行人工涂布。
涂布里面采用醮涂法，立面有上而下，先转角及特殊部位，再涂大面，涂刷应均匀一致。
涂刷平面部位倒料时应注意控制涂料的均匀铺洒，避免造成涂料难以刷开、厚薄不均现象。
前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘、杂质清理干净后在涂下一层。
每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭接压宽度宜为30～50mm。
防水层的施工缝应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将接搓处表面处理干净。
（3）涵洞附属工程
①涵洞进出水口沟床铺砌
涵洞出入口一定范围内的沟床、路基坡度、锥体填方均应铺砌加固。
出入口铺砌的平面形式应根据沟形确定，对无显著沟槽者，出入口宜采用等腰梯形，铺砌末端应设垂裙。
涵洞出入口的沟床应顺直，与上下游导流、排水设施、道路的连应圆顺、稳固，避免损害路堤、村舍、农田、道路等。
沟床结构应按施工图要求施工，地形发生变化时，也应向建设单位提出变更设计，变更设计手续完善后及时组织施工
②出入口端、翼墙
端、翼墙施工，施工操作过程与涵身基本一致。
五、质量标准
1、盖板箱涵施工质量标准
盖板箱涵施工质量标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
轴线偏位（mm）
明涵20，暗涵50
流水面高程（mm）
±
涵底铺砌厚度（mm）
+40，-10
涵长（mm）
+100，-50
孔径（mm）
净高（mm）
明涵±
20，暗涵±
50
混凝土或砂浆强度（MPa）
在合格范围内
涵台断面尺寸（mm）
石料
混凝土
垂直度或斜度（mm）
0.3%台高
顶面高程（mm）
盖板高度（mm）
明涵
+10，－0
暗涵
不小于设计值
盖板宽度（mm）
盖板长度（mm）
20，-10
支承面中心偏位（mm）
相邻板最大高差（mm）
盖板箱涵端翼墙质量检查要求
项次
检
查
项
目
检查方法和频率
砂浆强度（MPa）
在合格标准内
符合设计及规范要求
平面位置（mm）
经纬仪；
检查墙两端
水准仪：
底面高程（mm）
竖直度或坡度（%）
0.5
吊垂线：
每墙检查2处
断面尺寸（mm）
不小于设计
尺量：
各墙两端断面
2、框架箱涵施工质量标准
框架箱涵施工允许偏差质量标准
混凝土强度（MPa）
高度（mm）
+5，-10
宽度（mm）
30
顶板厚（mm）
+10，-0
侧墙和底板厚度（mm）
平整度（mm）
3、箱形桥施工质量标准
箱形桥框架身质量控制标准
项目
允许偏差（mm）
检验方法
边翼墙，中墩距设计中心线位置
测量检查不少于5处
墙顶、拱座顶面高程
孔径
尺量检查不少于5处
箱节长
厚度
+10，-5
顶板、底板、边墙、盖板各检查2处
六、安全、环保等技术措施
1、安全要求
（1）基础混凝土施工时应经常检查基坑坑壁的稳定情况。
（2）施工过程中，严格遵守操作规则，严防落物伤人及坠落事故。
（3）开工前各种机具设备必须进行检修、试运行，使之处于完好、正常运转状态，并定期检修保养。
电器必须由专职电工安装和修理，设置标志，严禁酒后上班和上班喝酒。
（4）参加施工人员要熟知本工种的安全操作规程，坚守岗位，严禁酒后操作。
特殊工种人员如电工、电焊工、混凝土工、起重工、钢筋工等施工人员，必须经过专门培训，熟练掌握操作要求，严格执行本工种的安全操作规程，必须随身携带有关证件（或复印件）上岗备查。
（5）各种电气设备运转和漏电保护装置，不准随意改换安装方式，尤其对于施工作业面的投光灯，装接工作，一点不准马虎、丝毫不能漏电，确保安全。
一切容易碰砸的电气设备加装防护罩或遮栏，防止碰伤危险。
（6）搭设支架要随时检查支架的稳定，并加固。
支架完成后，要检查、验算支架的承力，满足承载要求后再进行上部施工。
（7）起吊作业须有专职安全人员现场监控，操作手必须为熟练工，且经过安全培训。
现场有管理人员统一调配指挥。
2、环保要求
（1）基坑弃土不得随意倾泻，须弃运至指定地点。
.
（2）基坑排水应采取措施，保护环境不受污染。
（3）应注意混凝土生产、水泥运输等产生的粉尘对环境影响。
混凝土所用材料，特别是外加剂，应满足环保要求。
（4）混凝土运输、泵送过程中，严禁抛洒，多余、少量混凝土应合理利用。
（5）建筑用废水须先沉淀，再排入生活用污水管道，或回收利用，防止污染水域。
（6）搞好驻地环境卫生、食品卫生、饮水卫生，定期消毒。
七、成品保护措施
1、钢筋保护措施
（1）对加工成型的钢筋要按规格、尺寸、型号、使用部位分类码放整齐。
（2）绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
（3）预埋件与钢筋位置发生冲突时，可将钢筋适当挪开，绕开预埋件，但要保证保护层厚度，严禁任意切断钢筋。
（4）施工作业面要落实挂牌制度，明确责任人，对已完成的钢筋作业要有专人保护。
（5）施工作业面搭设的临时马道或梯子要符合有关规定，作到安全牢固，以免不能上人而踩踏已绑扎成形的钢筋。
（6）砼浇灌时，要有专人负责看管，严禁其它施工人员踩踏已绑好的钢筋骨架，对踩踏变形的钢筋要认真进行修复，保证钢筋的正确位置。
2、模板保护措施
（1）现场拼装模板时，注意模板板面的保护及配套零件的齐全，模板堆放触地处要支垫木方。
（2）模板吊装时防止碰撞，就位时要平稳。
（3）模板拆除时，不准死撬硬砸，以免损坏模板及结构砼，杆件及支撑支架在使用过程中加强管理，不得摔砸，各种配件分类码放。
（4）模板要及时涂刷脱模剂，涂刷时不得在施工作业面进行，以免污染钢筋。
（5）已安装完毕的模板，不得在吊运其它物件时碰撞，以防位移。
已安装完的平面模板不可用作临时堆料台，以保证支架的稳定，防止造成平面模板的标高和平整度产生偏差。
（6）拆下的模板和大模板要存放在固定场地，地面要支垫木方，要保持模板的整洁及配套零件的齐全，模板堆放场地要用围栏护挡。
3、混凝土保护措施
（1）进场的所有砼必须符合设计和有关规定。
（2）砼工长和试验员对进场的砼要进行严格的验收和坍落度检测以及按规定制作砼试块。
（3）砼浇筑时不得振动钢筋、模板、预埋件，以防止位移和尺寸偏差。
（4）砼浇筑时设置专人看护钢筋，及时调整位移钢筋。
（5）未达到预定强度前，严禁上人操作及堆放材料。
（6）拆模后的砼应及时进行浇水养护，养护时间不得少于14昼夜。
（7）砼浇筑完毕后，及时用土工布进行覆盖保湿，土工布揭除后及时进行浇水养护，养护时间不得少于14昼夜。
八、其它应注意的问题
1、涵洞施工前首先对各部分尺寸及标高进行全面复核，对原地面与原有道路衔接情况等进行校核，确保尺寸及标高无误。
2、涵身混凝土浇筑时，施工中应严格控制支架的强度、稳定性、拆除时间等。
3、涵洞基础开挖后须对地基承载力进行检测，同时并采取必要的排水措施，避免基坑集水、降低原有地基承载力，产生不均匀沉降。
4、沉降缝贯穿整个断面，缝宽3cm，涵身与八字墙用沉降缝隔开。
5、对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞进行交接检查和隐蔽验收。
6、模板表面应平整、拼缝严密、结构牢固，浇筑混凝土前，将模板内部清理干净。
7、浇筑混凝土前应准备足够的薄膜或彩条布，以防暴雨对混凝土表面冲刷。
2、环保要求
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