涵洞施工技术交底一级docx.docx
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涵洞施工技术交底一级docx
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施工技术交底书
分部分项工程名称涵洞施工技术交底
交底人交底时间
一、工程简介
本合同段共有26道圆管涵（拆旧建新22道，线外涵4道，拆除废
弃2道）。
11道盖板涵（接长利用4道，拆旧建新5道，线外涵1道，新建1道）。
箱涵2道。
（拆旧建新2道，其中一道为倒虹吸）
二、施工准备
施工前，组织技术人员和施工人员全面熟悉设计文件，准确掌握涵洞的长度、角度、砼配合比、进出水口的形式等情况，按施工进度计划及施工现场情况，安排人员、机械设备，制定出详细的施工计划。
、施工测量、放样
在盖板涵施工前，按设计坐标准确放出盖板涵的中心桩位及护桩的具体位置，报监理工程师进行核查、确认。
三、施工工艺
圆管涵施工工艺
测量放样→基础开挖→地基承载力检测→砂垫层（或片石处理地
基）施工→基础模板安装→管座基础砼浇筑→管节预制、安装→剩余
的管座基础砼浇筑→管缝处理→八字墙模板安装→八字墙浇筑→帽石
→洞口铺砌→台背回填。
1、施工放样：
在涵洞工程开工前，对涵洞图纸进行详细的复合，准确掌握其细部
结构，明确各细部尺寸，计算涵洞基础各控制点坐标。
利用已复测确认
的导线点、水准点，用全站仪恢复涵洞轴线，同时引至线外控制，便于
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施工过程中随时复检轴线位置,还需到现场进行实地测量，检查涵洞高
程和轴线是否与设计相符合。
2、基础开挖：
按照石灰线进行基坑开挖，并交代开挖深度，人工配合机械开挖基
底,开挖时严格控制平面尺寸和标高，基底标高使用水准仪跟踪测量控制，防止超挖和二次开挖。
有水基坑一般是基底尺寸每边放宽不宜小于，无水土质基坑底面每边放宽不小于。
基底标高必须按设计严格控
制，在基槽底面可留一层适当厚度土层,以便压实后达到设计标高。
但一切松散浮土必须清除，若有局部超挖之处，不能用松土填补，只能在夯填砂砾垫层时找平。
弃土、动力设备堆放或设置在距坑顶边缘～外的地方,以减少压力,保证基坑边坡稳定性。
弃土堆避开路基中线位置
以免影响测量。
进行垫层施工时，施工条件允许,用压路机分层碾压至压实度达到96%以上。
压路机无法进行施工时,用小型夯实机具分层夯实至规定的压实度。
当遇到土质与设计不符时，应及时通知项目部的技术人员，组织进行处理。
3、混凝土基础。
根据基础的纵横轴线、平面尺寸进行放线，再根据边线对模板进行加固。
模板采用木模板，模板采用的原则：
结构物所需的模板块数少、拼接少，节省连接和支撑配件，减少拆除工作量，增强模板整体
性。
混凝土采用分层浇筑，第一层先浇筑至管节底水平高度，待管节
安装后再进行剩余管基混凝土浇筑，直至基础设计标高线，混凝土的
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拌和、浇筑均按施工规范要求进行施工。
4、涵管制作及安装
（1）涵管由定点厂家预制，检验合格后运至工地。
（2）准确计算管涵全长与管节的配置以及端墙的准确位置，从下游开始安装，使接头面向上游安装，每节涵管紧密相贴于已铺好的基座上，使涵管受力均匀。
（3）管节装卸、运输、安装过程中采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹；涵管装卸、安装机具及存放场地必须得到经监理工程师的许可，安装时严格按规范规定操作。
（4）安装管节：
安装前需在砼基础上放好轴线位置，并用墨线弹好。
安装的关键就是两节之间的接口处理。
接头采用沥青麻絮填塞，外面圈涂满涂热沥青的油毛毡圈裹两道。
在填塞沥青麻絮时，上半圈从外
往里填塞，下半圈从里往外填塞密实，管节接头设1：
3水泥砂浆抹带，
抹带宽15cm，厚2cm，施工完毕后，覆盖土工布，派专人负责养生，养生期不少于7天。
沉降缝处用D=2cm麻绳浸沾改性沥青嵌缝油膏填塞密实后，在外部包裹4层沥青浸制麻布，再用粗铅丝绑扎牢固，最后在管节外部均匀涂
抹2层沥青。
（5）护管：
在安装完毕的圆管涵底加以固定，防止轴线位移，护管时应两侧同时进行。
5、管涵台背回填
经工程师检查合格后方可进行回填，圆管涵回填时涵顶以上及涵身
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两侧在不小于两倍孔径范围内分层对称夯实，管中心线以下填土，压实
度达到96%以上。
施工过程中，当洞顶填土厚度不足时，严禁任何重型
机械和车辆通过。
6圆管涵管节的安装注意几点要求：
（1）.安装涵管内径平顺，管身应与基础管座接触密实，使管受力
均匀。
（2）.管节间缝隙用沥青浸过的麻絮填塞，外面圈裹两道满涂沥青的油毛毡。
（3）.管节在对拼接时，填塞缝隙的麻絮，上半圈应从外往里填塞，下半圈应从里往外填塞。
（4）.各相邻管节应保持底面不出现错口，安装时应用水平尺对接头处进行检查。
四、盖板涵施工
盖板涵施工工艺
钢筋砼盖板涵一般施工程序为：
测量放样→基础开挖→基底处理、
地基承载力检测→基础施工→台身施工→盖板施工→沉降缝、防水层施
工→附属工程施工。
1、施工准备：
开工前，根据设计图纸，结合现场实际地形、地质情况，对涵洞、通道的位置、方向、基底尺寸、高程等进行复核、定位。
当涵底设计高、涵位、角度等与实际不符时，经报请设计单位、监理同意后，根据实际作适当调整。
在既有排水沟、渠中修建的涵洞，先挖好排水沟，或在涵洞上游不影响施工的地方挖好集水坑，用污水泵排水，
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同时根据涵洞基坑四周地形，做好地面防排水工作。
2、基坑开挖
采用人工配合挖掘机开挖，基坑开挖的弃土坡脚应离基坑上口边缘至少以外，以免引起坑壁坍塌伤人。
基坑上、下游可能被雨水冲刷处，不宜堆弃土方。
据地质条件基坑开挖采用1：
放边坡，开挖时若发现基槽有坍塌现象，应加大坡比至1：
1，基坑开挖线3m范围内严禁堆土及放置重型设备。
若基槽仍不稳定与工地主管联系，基坑内有水时，应在坑底四周设置排水沟，并在适当位置设置集水坑，采用用泵抽水的方法排水，保证基坑内无水。
基坑开挖完毕后应立即设置防护栏并设置标识牌挂于醒目位置。
基坑开挖注意事项：
①做好轴线控制点及临时水准点的布设工作，开挖前复核其夹角、
高程是否准确，若有疑问及时与主管工程师联系。
②用白灰线撒出开挖范围，报请监理工程师检查，批准后施工。
③基坑开挖前先挖探沟（宽，深2m，沿基坑开挖上坡脚线一周），
明确地下障碍物后方可施工。
若发现地下有光缆、电缆、水管等，应及时与项目领导联系，与设备管理单位协商线缆防护措施，做好防护工作后方可施工。
④确定弃土位置和基坑内水排放位置，提前准备防、排水及农田灌溉设施。
⑤人力开挖机具设备及机械施工设备准备齐全。
基坑开挖的安全质
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量措施齐备。
3、垫层及基础混凝土施工
按设计要求进行地基处理。
本合同段盖板涵均采用100cm砂垫层处理地基。
砂砾必须分层填筑且厚度宜在20cm-25cm，每层摊铺整平后用平板震动夯夯实，经实验人检验合格后进行下一层填筑。
地基处理结束并自检合格后报检监理工程师，检验基底承载力。
待基地承载力合格可进行混凝土基础施工。
根据施工图纸测设垫层模板位置，用组合钢模或竹胶板木模做边
模，然后浇筑混凝土垫层（根据设计要求设置分隔缝，分仓跳搅）。
浇筑前认真检查模板尺寸、刚度、稳定性；将基础标高引到模板上，并做好标记，作为浇筑混凝土时的标志；浇筑前检查混凝土的塌落度；当发
现混凝土离析时应立即停止浇筑，并废弃该车混凝土；采用50振捣棒分层振捣，每一振点的延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止出现蜂窝、麻面；当浇筑达到设计标高时，采用人工将基础顶面抹平但不留光面。
当混凝土强度未达到以前，不得在其表面来往行走或架设上层结构用的支撑和模板等设施。
采用回弹仪检测混凝土强度或到试验室做同条件混凝土试块抗压强度试验检测混凝土强度，达到设计强度75﹪方可拆模。
4、涵身、出入口端墙及帽石施工
涵身可以根据沉落缝分段跳仓施工，也可通体施工，但是通体施工
是一定要注意沉落缝的设置，是沉落缝要垂直水平闭环，砼浇筑时在沉
落缝的两侧同时浇筑同高度砼，以免使沉落缝位移。
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（1）、模板和支撑
涵洞基础及涵身内外侧模板采用钢模板或竹胶模板，模板表面整
平、清理干净后刷新机油或色拉油脱模脱模剂，模板的接缝拼接严密并用胶带粘结平整，以增进砼外观质量。
支撑系统支架及脚手架采用钢管脚手架配合加固螺栓，下端设可调
支座，上端设可调支撑，边墙内外模板加固采用用直径14mm钢筋对拉丝固定，竹胶模板的外侧竖向设100*80mm的木方间距30~40cm,横向（水平）每隔60~70cm设一道双根直径48的钢管配合“3”字卡加固及10mmm的钢板垫块（对拉螺栓要使用双螺母，决不能使用单螺母紧固），紧固螺栓的水平间距根据涵洞的节长均匀分部间距一般60~70cm，上下要整齐规范。
（2）、每段涵身的混凝土灌注宜从低处向高处分层浇筑，浇筑中采用振捣棒分层振捣，每一振点的延续时间宜为20～30s，插入下层混凝
土内的深度宜为30cm，与侧模应保持5～10cm的距离。
以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
当混凝土强度未达到以前，不得在其表面来往行走或架设上层结构用的支撑和模板等设施。
（3）、混凝土的养护
混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，初凝后终凝前再抹第二遍并压光，抹面时禁止洒水。
混凝土灌注完成后，应在收浆后12h内即应覆盖，采取塑料薄膜封闭覆盖措施进行养护。
养护时间不得小于15天。
当日平均气温低于5
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度时，应采取保温养护措施，并不得对混凝土洒水养护。
（4）、拆模
混凝土拆模时的强度应符合施工图要求，做同条件混凝土试块抗压
强度试验，拆侧模时砼须达到设计强度的75﹪，顶板砼强度达100%时
方可拆模。
拆模后的混凝土结构，应在混凝土达到100%的施工图标示强度后，
方可承受全部荷载。
5、钢筋混凝土盖板安装：
钢筋混凝土盖板在小型预制场集中预制。
每块预制盖板尺寸均按图纸设计要求。
当预制盖板达到设计强度的70%后，方可脱模堆放和运输，达到设计强度的100%且涵台帽强度达到设计强度的70%以上时。
认真检查盖板和涵台尺寸、标高，确保板的两端与涵台搭接不少于设计值。
钢筋砼盖板采用吊车安装。
安装时盖板支承处用砂浆抹平，盖板用钢丝绳捆绑起吊，吊装位置设在距两端40cm处。
6、防水层铺设：
防水层按设计图纸三油二毡防水层和规范要求铺
设。
铺设前，先将盖板表面清洗干净，待晾干后按设计要求铺设防水层。
铺设时，表面如有凹坑、裂缝缺陷，及时进行修整。
7、两侧回填：
涵洞两侧回填在涵底铺砌及预制板已安装且其强度
达到设计强度100%时，并经监理工程师同意后再进行。
回填时，在不小
于2倍孔径范围内，按照设计要求的填料分层、对称夯填，并使其相对密度达到96%。
对大型碾压机具压实较难部位，配合采用小型机具和人工辅助夯实，禁止采用大型机械堆土筑压和在涵身一侧夯填。
涵顶填土
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在安装砂浆强度达到100%以后进行，第一层填土最小厚度和压实厚度分
别不小于30cm和20cm，填筑时避免剧烈冲击。
涵顶填土达到设计或规
范要求必须大于~1m时并经监理同意后，施工机械、车辆方可通行。
8、接长利用涵洞施工过程注意事项
（1）、施工工艺和技术质量要求同新建涵洞。
（2）、施工前，在涵洞顶路肩上设置临时防护网并挂设安全警示牌。
涵洞施工前调查附近的排水设施，在既有涵洞上游改沟改路，设置临时排水系统，保证排水通畅不能让水侵入涵洞基底。
（3）、开挖时防止对原有关节和基础等的扰动或破坏。
涵洞验评标准
模板标高
内部尺寸
轴线偏位
表面平整
相邻模板
部位
面高低差
（mm）
（mm）
（mm）
（mm）
（mm）
基础
15
30
15
5．0
2
墙身
10
20
10
5．0
2
外观鉴定：
基础：
表面平整，无明显施工接缝。
墙身：
线条顺直，无蜂窝麻面。
项目
检查项目
规定值或允
检查方法及频率
许偏差（mm）
99
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1
高度（mm）
+10,0
尺量：
抽查30%的板，
2
宽度（mm）
±20
每板检查3个断面
3
长度（mm）
+20，-10
尺量：
抽查30%的板，
每板检查两侧
2）、外观鉴定项目
○1、混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。
○2、蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的%，蜂窝深度超过10mm必须处理。
○3、混凝土表面是否出现非受力裂缝，裂缝超过0.15mm时必须处
理。
1、涵洞总体实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检验方法和频率
1
轴线偏差（mm）
明涵20暗涵50
经纬仪：
检查2处
2
流水面高程（mm）
±20
水准仪、尺量：
检查洞口
2处，
3
涵底铺砌
+40，-10
尺量：
检查3—5
处
厚度（mm）
4
长度（mm）
+100，-50
尺量：
检查中心线
5
孔径（mm）
±20
尺量：
检查3—5
处
6
净高（mm）
明涵±20
尺量：
检查3—5
处
暗涵±50
2、涵台实测项目
项次
检查项目
规定值或
检验法
允许偏差
和频率
1
砼或砂浆强度（MPa）
在合格标准内
1010
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2
片石砌体
±20
尺量：
检查3—5处
3
涵台断面尺寸
±15
砼
竖直度或斜度（mm）
%台高
掉线线或经纬仪：
测量
2处
4
顶面高程（mm）
±10
水准仪：
尺量3处
3盖板制作实测项目
项次
检查项目
规定值或
检验法
允许偏差
和频率
1
砼强度（MPa）
在合格标准内
2
明涵
+10，-0
高度（mm）
尺量：
抽查30%的板，每板
暗涵
不小于设计值
3
现浇
±20
检查3个断面
宽度（mm）
±10
预制
4
长度（mm）
+20，-10
尺量：
抽查30%的板，每板
检查两侧
4、盖板安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
支承中心偏位（mm）
10
尺量每孔抽查4—6个
2
相邻板最大高差
10
尺量抽查20%
（mm）
1111
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5、一字墙和八字墙实测项目
项
检查项目
规定值或允许
检查方法和频率
次
偏差
1
混凝土或砂浆强度
在合格标准内
（Mpa）
2
平面位置（mm）
50
经纬仪：
检查墙两端
3
顶面高程（mm）
±20
水准仪：
检查墙两端
4
底面高程（mm）
±50
5
竖直度或坡度（%）
吊垂线：
每墙检查2处
6
断面尺寸（mm）
不小于设计值
尺量：
各墙两端断面
1212
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盖板涵施工工艺框图
测量放样
基坑开挖
检测合格
Y
预制盖板基础
检测合格
Y
墙台身及端墙
试件制作墙台身钢筋
墙台身模板
浇筑墙台身混凝土
养生
混凝土强度达到85%安装盖板
N
N
混凝土配合比设计
混凝土拌和
试件制作
混凝土强度达到80%
1313
v1.0可编辑可修改
台背回填
管涵施工工艺框图
施工准备
测量放样
挖基坑
监理工程师检测
N
（Y/N）
Y
砂砾认可
砂砾垫层
原材料准备
混凝土拌和
混凝土基础
原材料认可
模板支架
支模
砼配合比准备
监理工程师检测
N
（Y/N）
搅拌机准备
Y
试件制作
浇筑基座混凝土
砼拌和
试压养护
监理工程师检测
砼强度达85%管节安装
1414
v1.0可编辑可修改
浇筑端墙砼，抹带
台背回填
五、安全保证措施、文明施工措施、环境保护措施
1、保证安全的主要措施
为杜绝重大事故和人员伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低限度，确保
施工的顺利进行，特制定如下安全措施：
（1）在挖基坑时，应备有便于出入基坑的爬梯等安全设施，在基坑周围拉安全警戒线或安全防护网并设置安全防护网。
（2）开挖中严格按照设计坡率进行开挖，当坑沿顶面裂缝、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影响基坑边坡稳定时，应立即加固防护。
（3）混凝土浇筑，不得用大罐漏斗直接灌入，不冲击模板。
振捣时，不得振动支撑杆、钢筋及模板。
（4）施工中发现模板的支撑杆有弯曲变形时应及时加固。
（5）夜间施工应有足够的照明。
在人员上下及运输过道处，均应设置固定的照明设施。
（6）在混凝土中作业时，电源总开关应放置在干燥处；多台振捣器同时作业，应设集中开关箱，并由专人负责看管。
（7）预制盖板运输，重车下坡应缓慢行驶，并应避免紧急刹车。
驶至转弯或
险要地段时，应降低车速，同时注意两侧行人和障碍物。
（8）雨季及洪水期施工应根据当地气象预报及施工所在地的具体情况，做好
施工期间的防洪排涝工作；在雨季施工时,施工现场应及时排除积水,人行道的上
下坡应采取挖步梯或铺砂等防滑措施。
（9）对板涵施工过程中施工机械注重安全培训，吊车工作半径内拉警戒线，
保证施工人员安全，对装载机等机械安装倒车雷达。
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（10）盖板安装时，注意吊车周边拉警戒线，盖板安装要注意人员安全，配备专门的信号司索工进行指挥。
2、文明施工措施
（1）我们将按监理办文明施工的要求在施工现场设置各类标牌，做到施工标牌整齐、统一。
（2）在盖板预制场内，做到不过于简陋，坚固耐用，布局合理美观。
生活生产房屋，发电机房，临时油库等位置的确定和建造均采用符合防火、防风、防爆、防震的有关规定和要求。
（3）办公和生活区环境适当美化、绿化，同时配备固定的卫生清洁人员。
（4）在每一个生活区内设置合理的卫生设施。
（5）在业主划定的施工区范围内进行各种作业，不对施工区界限以外的自然地貌进行改变和破坏。
（6）施工机械分类划区停置并设专人指挥、管理。
所有机械、车辆定期检修，并按待修、停驶、运转不同状态划定停放区域，并标牌示位，设围保护。
（7）硬化材料堆放场地四周设围，材料按类型、规格不同分类堆放，并设立标牌，避免相互混淆。
对于怕雨、易扬的材料进行遮盖保护。
3、环境保护措施
（1）严格遵守自治区所有关于控制环境污染的法规，加强对施工人员的教育与管理，自觉保护花草树木及各类自然资源。
（2）在施工中，如发现历史文物、古墓葬、古生物化石及矿藏等，立即停止施工，及时向当地政府、文物局及有关管理部门报告，并采取相应措施加以保护，待有关管理部门处理。
（3）在距施工现场200米范围内居民区和其它环境敏感点作业时，对辐射强噪声大及强振动的施工机械在夜间（22：
00—6：
00）停止施工作业。
确需继续作业时，报经监理工程师批准后可继续作业。
（4）严格按照图纸施工，不随意改变现有河流、水道、灌溉和排水系统的自然布局。
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（5）按照有关规定，采取一切合理措施，使施工垃圾、废水对环境污染减少到最低程度。
（6）要将工程施工中废弃的水泥袋及时回拢，拉运到弃土场掩埋。
（7）对于沿途的生态环境，植被不能随意破坏，确实影响施工的地方，在报经监理工程师批准后方可施工，在工程完成后及时恢复。
（8）施工中尽量减少噪声、废气、废水及尘埃等污染，施工中产生的垃圾和废弃物质，均应妥善处理，不随意弃置或直接排放于渠沟、河流中。
参加技术交底人员
记录日期
1717
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