长荆汉江特大桥深水基础双壁钢套箱围堰操作法Word格式文档下载.doc

长荆汉江特大桥深水基础双壁钢套箱围堰操作法Word格式文档下载.doc

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60号墩承台基础的施工是用双壁钢套箱作围堰（不带底）。

钢套箱围堰在60#墩位下游10米处的200吨水上龙门吊上拼装焊接后，浮运到60号墩位处，下放到设计平面位置。

然后用钻孔用砂石泵抽出套箱内细砂，同时向套箱内补水，保持套箱内水位不低于套箱外侧水位。

并辅以千斤顶反压作用，使钢套箱围堰下沉到设计标高。

按钢箱箱内划分的六个分格，分别灌注水下砼封底。

封底砼厚度保证不低于2.0m。

待封底钢砼强度达到设计强度85%以上后，抽出钢套箱围堰内静水，若有部分渗漏，要加以封堵和隔离。

封底、抽水及堵漏成功后，即可按常规方法在钢套箱围堰内进行绑扎承台钢筋浇注砼等作业。

钢套箱围堰水下部分的拆除采用浮吊吊住，潜水员水下切割的方法完成。

二、水上龙门吊及钢套箱围堰的拼装焊接作业

（一）水上龙门吊的拼装作业

1、主体构造

水上龙门吊由16节浮箱（长×

宽×

高：

9.0m×

2.7m×

1.6m）分两组以标准钢梁联结成龙门吊浮动基础，在其上用八三军用梁墩拼装成15米高的四个龙门支撑墩。

墩间横向间距22米，纵向间距12米（中心至中心）。

横向两排墩顶分别由两片加强型六四军用梁联结。

每片军用梁由五节标准三角，两节标准端构架拼装而成，长24米。

墩与梁间以压板螺栓联结，墩与浮动基础的联结是通过加固的钢梁基础，用螺栓联结在浮动基础上。

2、起吊系统

60号墩龙门吊起吊系统由起吊点滑车组、转向滑轮、吊梁、卷扬机组成。

滑车组有四个定滑轮，四个动滑轮。

定滑轮由20吨卸扣吊在军用梁的吊梁上，动滑轮与钢套箱由20吨卸扣吊在套箱起吊点上。

每个滑车组为走八，起吊能力32吨。

四台卷扬机以工字钢梁固定在浮动基础上。

卷扬机为5吨起吊能力。

每个卷扬机上钢丝绳总长220m，钢丝绳直径为21.5mm。

3、走行系统

龙门吊在60号墩位下游约10米处拼装而成。

龙门吊前方及后方分别安设两台3吨的锚机。

当需要浮运到60号墩位时，前方两台3吨锚机启动，后方两台锚机放绳。

并辅以舟桥处300马力的水上机动舟顶推龙门吊。

4、工作平台

钢套箱围堰在龙门吊上拼装焊接作业是在龙门吊拼装工作平台上完成的。

工作平台由三片六四军用梁作纵向骨架，以50kg/m钢轨横向联结。

钢轨与军用梁用U型螺栓联结，每片军用梁由12根直径32mm的圆钢吊在标准钢梁上。

（二）钢套箱的拼装焊接作业

1、组成

第一节钢套箱在龙门吊工作平台上拼装焊接。

钢套箱由四个转直角单元和四个平直单元拼装焊接成一矩形套箱框架。

每个单元是由6mm厚钢板、角钢、钢板等焊接成的双壁套箱单元。

第一节钢箱高5.2m，刃脚部分3.2m高，直壁部分2.0m高。

钢套箱外围平面尺寸为15.95m×

11.3m；

内侧平面尺寸为11.35m×

8.7m；

套箱壁厚1.3m。

钢套箱内设纵向支撑两道，横向支撑一道，支撑由四片角钢与钢板焊接而成。

2、拼装焊接作业

⑴在拼装平台上按钢套箱设计平面尺寸放样划线。

⑵用水上浮吊将刃脚部分（高3.2m）的一节转直段单元吊装到拼装作业平台上的西南角。

⑶用水平尺检验钢套箱部上部水平及垂直度状况，并用铁块在底部来调水平、垂直度，使该部分处于平直状态。

⑷按上述同样工作步骤拼装钢套箱东北角的刃脚转直段单元。

⑸用浮吊吊装钢套箱北侧平直段的刃脚部分。

调平调直该段钢套箱的刃脚部分，并与东北角转直段的刃脚部分对接紧密。

⑹将钢套箱刃脚部分东北角的转直段与北侧平直对接接缝焊接。

并在套箱内骨架上焊接，从而使两部分形成一体。

⑺按同上述⑸-⑹的步骤将钢套箱刃脚部分的西南角转直段与南侧平直段焊接成为一体。

⑻用浮吊吊装钢套箱刃脚部分西侧的平直段，调平调直，使之与西南角刃脚转直段紧密对接，焊成一体。

⑼用浮吊吊装钢套箱刃脚部分西北角的转直段，调平调直该段，使之与西侧及北侧钢套箱刃脚部分的转直段对接平整紧密，然后焊接成为一体。

⑽按上述⑻-⑼的步骤将东侧平直段及东南侧转直段的钢套箱刃脚部分吊装到位，并与钢套箱其它部分对接紧密，焊成一个整体，从而形成整体的钢套箱刃脚部分。

⑾检查所有对接部位，再次进行全面焊接。

⑿按同上述⑵-⑾步骤将第一节钢套箱直壁部分（高2.0m）在已形成的钢套箱刃脚部分（高3.2m）上拼装对接并焊接，完成第一节钢套箱（高5.2m）的拼装焊接工作。

⒀检查钢套箱直壁部分与刃脚部分的对接及焊接情况，进行全面焊接。

⒁在钢套箱内用高2.2m、厚度6mm的钢板，将钢套箱分割成六个分格，便于进行水下砼封底。

⒂按设计位置焊接钢套箱内部支撑系统及导向系统。

三、钢套箱浮运到位及下沉作业

钢套箱在龙门吊作业平台上拼装、焊接完毕后，将60号墩位钢套箱下沉范围河床面杂物清理干净，将钢套箱浮运到60号墩位，再将钢套箱沿导向系统下沉到设计位置。

（一）钢套箱的浮运作业

钢套箱在龙门吊拼装作业平台上拼装焊接完后，用龙门吊吊住钢套箱四个起吊点，四台卷扬机同步工作，将钢套箱缓缓吊离工作平台。

起吊过程中，必须保证四台卷扬机同步，使得吊住钢套箱的四个起吊点处在同一平面位置，均匀受力。

龙门吊拼装工作平台重量大约24.5吨，撤离龙门吊后，龙门吊将会因重量减轻而上浮7.5cm。

若钢套箱围堰放置水中1.0m左右，浮力作用将会减轻部分吊重33吨，使龙门吊浮约11cm。

四台卷扬机同步放下钢套箱围堰，并在钢套箱围堰四个底脚部位拴上定位钢丝绳，防止水流作用将钢套箱围堰冲离龙门吊正下方位置。

当钢套箱围堰放入水中1.0m左右，停止，观察龙门吊浮动基础的搁浅情况。

若搁浅深度不多，即可采用机动舟顶推，使之离开搁浅区域。

然后将钢套箱围堰吊离水面以上2.5m。

在机动舟的顶推及龙门吊四台锚机作用下，将龙门吊向60号墩位处浮运。

浮运时，龙门吊前方（上游）的两台锚机紧锚，后方（下游）两台锚机松锚。

龙门吊运到60号墩位后，用钢丝绳将龙门吊浮动基础与60号墩钻孔平台支撑桩拴牢。

并且要保证钢套箱平面位置位于设计位置。

（二）钢套箱的下沉作业

下沉前准备工作主要是

⑴导向系统的调整

⑵墩位处于河床面清理

⑶龙门吊平面位置的调整

2、钢套箱围堰接高

具体操作分为：

⑴下沉第一节钢套箱围堰

⑵第一节钢套箱围堰的固定

⑶钢套箱围堰的接高作业

⑷钢套箱的不排水下沉作业

四、钢套箱围堰砼封底

钢套箱围堰下沉到设计位置，能满足承台施工要求，就对钢套箱围堰底部灌注砼封堵，待封底砼强度达到设计强度的85%以上，方可抽出钢套箱围堰内水，进行承台施工。

（一）封底前的准备工作

一是钢套箱分格；

二是水下砼配合比及外加剂的选用；

三是灌注水下砼设备摆放。

（二）封底砼的灌注

⑴砼的输送；

⑵砼的初次灌注；

⑶第二套导管处初灌砼；

⑷在砼灌注过程中，用测锤经常检查砼的灌注摊开情况，调整两套导管地灌注速度、灌注量，以使分格中砼摊开得均匀，无漏封部分。

⑸当按上述2-4步骤完成了一个分格中砼的封堵作业后，浮吊配合进行下一个分格的砼封底作业，直到六个分格全部封堵完毕。

⑹封底砼养护7天后，对砼试件进行试压，当砼强度达到设计强度85%以上后，即可抽水。

抽完钢套箱围堰中水后，观察是否有渗漏情况。

若有，则采取措施处理，满足施工要求后，即可进行承台的施工。

五、结论

采用此操作法施工，工效高，质量好，节省投资83万元，工期提前2个月，值得推广应用。

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