主楼主体混凝土技术交底Word文档下载推荐.doc
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序号
工种
人数
职责
备注
1
现场指挥
2人
现场协调、浇注质量控制
专人
2
机操工
混凝土泵的操作
3
卸料工
混凝土泵的喂料及与现场联络
4
交通指挥
1人
指挥泵车出入、就位
每台泵的浇筑工作面需配备以下人员：
木工
浇筑混凝土时看模，及时调整模板
振捣手
3人
混凝土的振捣
必须选熟练人员
砼工
10人
人工配合混凝土的铺摊、找平、收面等
电工
负责机械设备的维修，保证正常工作
持证上岗
以上人员由作业队自行安排，浇筑过程中项目部工长、实验员必须在施工现场。
4、作业条件：
1）在浇筑混凝土前计算好方量，提前填写混凝土浇筑申请单传真到该混凝土搅拌站，明确技术要求及进场时间、浇筑部位、浇筑方式等。
2）模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。
3）钢筋办完隐检手续。
4）常温时，混凝土浇筑前，木模要提前适量浇水湿润，但不得有积水
二、操作工艺
1、工艺流程：
钢筋、模板、预埋件验收完毕——预拌混凝土——场外运输——场内运输及布料——混凝土浇筑——表面处理——养护——拆模
2、场外运输：
（1）运送混凝土的车辆要满足均匀、连续供应混凝土的需要，不宜压车或者等车。
（2）必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝土的运送，减少停滞时间。
（3）混凝土搅拌运输车在运输过程中保持慢速转动，卸料前筒体加快运转20~30s后方可卸料。
（4）送到现场混凝土坍落度随时检验，需调整或分次加入减水剂时均由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。
混凝土现场不得私自加水。
3、场内运输与布料：
（1）泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入同配比水泥砂浆润滑管道后，再泵送混凝土。
砂浆分散浇筑，不得浇筑在同一地方。
（2）开始泵送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出泵管端部时，速度可逐渐加快，并转入正常速度进行泵送。
遇到运转不正常时，放慢泵送速度；
进行抽吸往复推动数次，以防堵管。
（3）泵送混凝土入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不成堆浇筑。
（4）泵管混凝土出口处，管端距模板要大于500mm。
（5）加强对混凝土泵及泵管的检查，发现声音异常或泵管跳动及时停泵排除故障。
（6）泵送结束前计算尚需用的混凝土数量，并及时告知搅拌站。
泵送过程中废弃的和多余的混凝土妥善处理。
（7）卸料完毕后混凝土泵车用水清洗，泵车清洗的污水排放在现场主路边设置的积水坑内，防止污水扩散，污染马路、污染环境。
污水经二次沉淀池沉淀后排入市政管网。
浇筑完毕后泵管用水清洗，且不得将水排在浇筑现场。
4、浇筑混凝土
（1）墙、柱混凝土浇筑注意事项：
墙、柱在浇筑之前先将模板内的垃圾冲洗干净，然后用砂浆将模板底部从外面将缝隙堵严，避免混凝土浆从模板缝隙流出造成墙体和柱子出现烂根及夹渣现象。
浇筑时在墙、柱底部先铺一层同标号的砂浆，坚决不允许润泵管的砂浆全部一次性倒入墙内，要用专用的斗子盛放砂浆，均匀的倒入各个墙体。
混凝土浇注过程中要派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整好。
墙、柱浇筑时要分层浇筑，分层振捣，以保证混凝土振捣密实，且不跑模、涨模。
（2）顶板浇筑
从一头开始浇筑，严禁这边未浇筑完改到另一头浇筑，防止混凝土凝固产生施工冷缝。
按泵管退行方向进行浇筑，浇筑时虚铺略大于板厚，在钢筋上抄好标高线来控制混凝土的浇筑厚度及混凝土的平整度。
浇筑时要随时派人观察模板、钢筋、钢筋保护层及钢筋垫块、预留洞和预埋件等有无走动，发现问题立即处理。
混凝土振捣完毕后，用2m刮杠找平，为了防止产生干缩裂缝，要用木抹子抹平搓毛两遍以上，最后用扫帚扫毛，纹路要清晰均匀，方向和深浅一致。
（3）楼梯浇筑：
首先楼梯接茬部位剔凿，并清理干净，在浇筑时塌落度稍小的混凝土进行逐级浇筑，如有混凝土流出及时清理干净，做好收面工作，并注意踏步模板是否变形，如同此情况请木工及时修理。
5、混凝土振捣：
（1）沿浇筑混凝土的方向，在前、中、后布置3道振动棒，前1道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；
后1道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；
中部1道振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动。
（2）混凝土浇筑前，针对各个部位的浇筑特点，进行详细交底，管理人员跟班作业，检查和监督振捣作业。
（3）振捣混凝土使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径（为30~40cm），防止漏振。
（4）振动混凝土时，振动器均匀地插拔，插入下层混凝土50mm左右，每点振动时间10~15s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。
6、混凝土表面处理：
（1）处理程序
初凝前找平抹压——终凝前1-2h小时收光——薄膜覆盖
（2）2混凝土表面泌水及时引导集中排除。
7、砼试块的留置：
1）每一施工段的每一施工层，每一班组，不同强度等级的砼每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组标养抗压试块，一组600度天抗压试块（基础底板不需要留同条件试块）。
2）每种强度等级的混凝土第一次开盘时，留置一组标养抗压试块作为混凝土强度等级的开盘记录试块。
8、试块制作
（1）试块制作前要将试模清擦干净并在其内壁涂上一层矿物油或脱模剂。
（2）人工插捣时，砼拌和物要分两层装入试模，每层的装料厚度大致相等。
插捣时用的钢制捣棒长为600mm，直径为16mm，端部要磨圆。
插捣要按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时捣棒要达到试模表面，插捣上层时，捣棒要穿入下层深度为20-30mm，插捣时捣棒要保持垂直，不得倾斜。
同时，还要用抹刀沿试模内壁插入数次。
每层的插捣次数要根据试件的截面定，每100平方厘米截面积不要少于12次。
插捣完后，刮去多余的砼，并用抹刀摸平。
（3）强度试块的制作要在40分钟内完成。
采用标准养护的试件成型后要覆盖表面，以防止水分蒸发，并要在25度左右温度下静置一昼夜，然后编号拆模，注明制作时间、浇筑部位、试块类型、强度等级。
9、混凝土养护：
结构养护方法：
结构采用浇水的施工方法，墙体和柱子也可采用喷涂养护剂进行养护，养护7天。
三、质量要求
1保证项目
（1）商品砼具有出厂合格证，其配合比符合设计要求。
（2）运输到现场后，其坍落度及和易性测试合格。
2观感质量要求
（1）砼拆模后保持原貌，无剔凿、磨抹、涂刷等痕迹；
（2）整体砼密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，电梯井及剪力墙、线、面清晰，起拱线、面顺直。
无漏浆、无跑模和涨模、无烂根、无错台、无冷缝、无夹渣、无裂缝、无蜂窝麻面及孔洞;
无气泡或每平米气泡面积不大于30cm2,且气泡分散、气泡最大直径小于10mm，深度不大于2mm。
（3）保护层准确，无露筋；
预留孔洞、施工缝、后浇带洞口齐整；
预埋件底部密实，表面平整；
外露钢筋有保护防锈措施。
（4）混凝土偏差表
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
基础
10
尺量
柱墙梁
5
标高
层高
±
水准仪、尺量
全高
30
截面尺寸
尺量
垂直度
经纬仪、吊线、尺量
H/1000,≯30
表面平整度
2m靠尺、塞尺
6
角线顺直
拉线、尺量
7
预留洞口中心线位置
四、成品保护
1、振捣混凝土时节，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。
2、钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。
3、散落的混凝土要及时清理干净。
4、浇筑混凝土时上铺脚手板，以方便工人走路安全及防止钢筋踩踏变形。
五、要注意的质量问题
1、混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：
混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，要认真检查，发现问题及时处理。
2、严格控制配合比，施工过程中随时抽测混凝土坍落度，保证符合施工规范要求。
控制混凝土中含碱量及含氯量不超过规范要求。
3、浇筑混凝土时，为防止出现施工缝，采取连续浇筑的方法，混凝土浇筑时间间隔不超过混凝土的初凝时间。
4、加强振捣，不得出现漏振等现象。
5、混凝土养护派专人负责，按规定记录测温记录，并依据测温记录采取预控措施，保证混凝土内外温差小于25℃。
6、对混凝土表面处理：
当混凝土振捣完毕后，用2m长的铝合金刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。
然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。
7、混凝土浇筑后，迅速覆盖及在12小时内浇水养护。
8、施工现场遇雨的紧急措施：
浇筑混凝土要提前收听天气预报，尽量避免雨天施工混凝土，如果遇到临时降雨，将迅速利用塑料薄膜进行覆盖，防止雨水落入混凝土。
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