钻孔桩钢筋笼加工安装作业指导书Word下载.doc
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当安装时，钢筋必须保证无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。
钢筋必须无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。
只要用钢丝刷刷过的试样的最小尺寸、截面拉力性能，符合规定的钢筋尺寸及钢筋级别的物理性能要求，则该钢筋的铁锈、表面细缝、表面不平整或轧制鳞皮不
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能作为拒收的理由。
不同级别的钢筋要分别储存，并设以标志，以便于检查和使用。
3.2.4识别标志
在检验以前，每批钢筋应具有易识别的标签。
标签上标明制造商试验号及批号，或者其他识别该批钢筋的证明。
3.2.5试样及试验
提供钢筋时必须有工厂质量合格证书，否则不得使用于工程中。
当钢筋直径超过12mm时，应进行机械性能及可焊性性能试验。
进场后的钢筋每批（同一规格、同一炉号，重量不超过60t）内任选三根钢筋各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉力试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率），一个试件用于冷弯试验，一个试件用于可焊性试验。
如果有一个试件试验失败或不符合规范要求，另取两倍数量的试样重做各项试验．在第二次试验中，若有一项指标不符合要求，则该此钢筋即为不合格．
3.3.机具设备
钢筋切断机：
1台；
钢筋弯曲机：
2台；
钢筋对焊机：
交流电焊机：
10台。
3.4.工艺操作要求
3.4.1钢筋笼制作
钢筋笼在工厂加工制作，采用胎具成型法施工。
搭设棚顶房屋生产车间1座，长78m，宽20m；
厂房内设材料卸放区、钢筋加工区、钢筋笼绑扎区、钢筋笼存放区，其中钢筋笼绑扎区横向设加工台位2座，宽4m，纵向长22m。
厂内采用2台5t桁吊进行纵向、横向运输。
钻孔桩钢筋笼加工台座构造图如图1所示。
钻孔桩钢筋笼加工作业指导书
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图1钢筋笼台座加工构造图
钢筋笼加工流程为：
先调好钢筋加工滚动轴承及加工圆盘的位置，然后钢筋加强筋就位，钢筋主筋按加工圆盘圆孔就位，焊接完成后将加工圆盘从导轨拉出，用加工好的环形扁铁将骨架捆紧，通过环形扁铁在钢筋加工滚轴上滚动来缠绕螺旋筋。
行走装置采用φ30mm圆钢外套外径φ150mm的轴承，用100mm的槽钢作导轨。
两半圆环形扁铁通过φ20mm的螺栓连接。
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为确保钢筋笼制作精度，保证接头质量，加快现场钢筋笼对接进度，以缩短成孔至成桩工序之间的间隔时间，钢筋笼分4-5节加工制作，基本节长18m，最后一节为调整节。
钢筋笼加工班组长接到施工图后负责按要求安排具备资格的人员进行对焊、电焊作业，并安排班组质检人员负责检查。
3.4.1.1钢筋下料
应先切掉钢材外观有缺陷的部分。
不带弯钩的钢筋下料长度误差为±
15mm，带弯钩及弯折钢筋下料长度误差为±
1d（d为钢筋直径），注意图纸标注尺寸系指钢筋轴线中心到中心的尺寸，钢筋端部带有弯钩者，其标注尺寸系自弯钩外皮切线与钢筋轴线交点算。
3.4.1.2主筋加工
主筋Φ32螺纹筋经调直后采用闪光对焊接长。
闪光对焊接头的钢筋面积，在任一接头中心至长度为35d（d为钢筋直径）范围内不应超过钢筋总面积的50%。
闪光接触对焊必须由有经验有责任心并经培训合格能够持证上岗的工人实施作业。
焊接闪光接触对焊接头时，首先应按实际条件，选定焊接参数（焊接电流，时间以及操作方法等）进行试焊，送检试件时须将焊接参数同进送交试验部门，无焊接参数时，试验部门将予以拒绝试验，要求其重新试焊，以确定焊接参数。
合格后方可成批焊接。
并由班组质检员、技术主管和厂质检工程师随机抽检，作业人员对每个焊接接头进行外观检查，逐批取试件送试验部门进行接头抗拉强度、冷弯试验。
3.4.1.3加强箍筋弯制
加强箍筋在专制的胎架上进行弯制，弯制前钢筋应调直。
钢筋在弯制过程中，必须严格按照设计尺寸进行，如果发现钢筋脆折、太硬、回弹等现象应及时找出原因进行正确处理。
3.4.1.4钢筋笼绑扎
每根桩的钢筋笼应按设计长度分节并顺次编号，保证相邻节段可在胎
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架上对应配对连接。
钢筋笼并排相邻主筋绑焊为一体，各节段间主筋采用套筒挤压连接接头，在接头套筒连接范围内如钢筋端头有马蹄、弯折或纵筋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨。
在任一接头中心至长度为35倍d范围内接头数量不得超过50％，重叠绑焊在一起的两根主筋接头同样按要求相互错开，并从接头中心往两端各预留１m范围待现场接头连接后再绑焊。
为了确保钢筋笼有足够的刚度以保证在运输及吊装过程中不发生变形，每隔2m设置一道横向加强筋与主筋焊接，竖向等距设置四根Φ50空心钢管内撑架，安装钢筋笼同时拆除内撑架。
螺旋箍筋与主筋的相交处梅花形点焊加强钢筋笼的强度，减小钢筋笼吊装时的整体变形，在接头范围内的螺旋箍筋先预留足够长度待现场主筋连接后再缠绕搭接加焊，箍筋相互搭接单面焊长度应不小于10d，搭接箍筋端部应预弯，预弯角度应保证两钢筋轴线在一条直线上。
安装在各节钢筋笼内的探测管及压浆管也必须同时对应配置，相邻节段对应接头须作好标识。
底节钢筋笼探测管及压浆管安装时焊接在钢筋笼上，并将压浆管与相邻探测管作U型连接，以作压浆回路。
U型管底部开3个Φ6压浆出口，临时用橡胶套筒封闭。
在各U型回路对应顶面各设一道L10*10*7角钢，以防止混凝土冲击损坏孔底压浆管路。
其余各节探测管及压浆管均预先绑扎在钢筋笼内并在每节钢筋笼底设一S型弯钩，防止管节脱落。
F18～F68顶部各节悬空未与钢筋笼相贴的探测管及压浆管，加焊L50*50*6环向内支撑，并用短钢筋头与钢筋笼作定位焊接。
待三节段钢筋笼按要求绑扎完成后，利用桁吊将其顶节及第二节移出绑扎区至钢筋笼存放区，第三节段移至顶节位置以便同第四节段在胎架上对应，按同样的施工步骤绑扎钢筋笼的其余节段，完成钻孔桩钢筋笼的工厂化作业，每节钢筋笼必须标出所在的桩号及分节号。
最后一节钢筋笼上部四个方向的四根主筋必须加长到钢护筒顶，并预留一定长度。
钢筋笼骨架制作允许偏差：
主筋间距±
10㎜；
箍筋间距±
20㎜；
骨架
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外径±
10㎜。
3.4.1.5钢筋笼骨架上沿各加劲箍筋布置塑料垫块以保证保护层厚度，垫块横向沿圆周等间距布置4块。
垫块与钢筋骨架利用纵横预留槽镶嵌，并用预埋钢丝绑扎固定。
3.4.1.6加工好的钢筋笼均应由作业班组根据编号分别堆放整齐，并作好防锈、防污染、防混杂措施。
4安全技术措施
4.1施焊人员进入现场必须遵守安全生产六大纪律，严格遵守“十不烧”规程操作。
4.2钢筋、钢板焊接施工人员应经常进行安全生产教育，执行现行国家标准《焊接与切割安全》中有关规定，制定和实施各项安全技术措施，对各种易燃易爆材料应妥善管理，注意周边环境，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。
4.3电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10m。
与易爆物品的距离不少于20m。
4.4电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。
施焊前检查焊接面罩应无漏光、破损。
4.5焊接人员和辅助人员均应穿规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。
4.6清除焊渣时，面部不应正对焊缝，防止焊渣溅入眼内。
4.7电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘布包扎好。
4.8电焊机与焊钳间导线长度不得超过30m，如特殊需要时，也不得超过50m长。
导线有受潮、断股现象立即更换。
4.9每台电焊机应有专用电源控制开关。
开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其他金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。
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钻孔桩钢筋笼安装作业指导书
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指导钢筋笼现场安装作业，保证安装后的钢筋笼成品满足设计施工及验标要求
适用于钻孔桩钢筋安装作业
3钻孔桩钢筋安装作业
从事钻孔桩钢筋安装的具有相关操作资格证的钢筋工、电焊工及起重作业人员
3.2.1钢筋笼
钢筋笼成型后用带拖架的专用车运至现场，运输过程中应在每个加劲箍处设置等高度的支承点，以保证不变形。
各节段钢筋笼均应检验合格，并有标示牌，写明节号。
吊装前清除钢筋笼上粘附的泥土和油渍，保证钢筋和混凝土粘结紧密，并应检查钢筋笼内临时加劲角钢是否拆除完毕，并注意不得将角钢、短钢筋等铁件掉入孔内，以免钢筋笼受阻无法安装放至设计标高。
3.2.2钢筋笼主筋、压浆管、声测管冷挤压套筒
套筒应有出厂合格证，尺寸应合格。
挤压操作前应作如下准备工作：
1、挤压操作时采用的挤压力，压模宽度，压痕直径或挤压后的套筒长度的波动范围以及挤压道数，均应符合经型式检验确定的技术参数要求；
2、钢筋端头的锈皮、泥沙、油污等杂物应清理干净；
3、应对钢筋与套筒的连接端作明显定位标记，确保钢筋伸入套筒内的长度；
4、检查挤压设备情况，并进行试压，确保挤压机的使用正常。
50t履带吊车：
1台
套筒挤压机：
2台。
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钢筋笼在孔口利用50t履带吊起吊。
为了保证骨架起吊时不变形，宜用两点吊。
第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。
起吊前应在第二点同时起吊，待骨架离开地面后，第一点停止起吊，继续提升第二吊点，检查骨架是否顺直．如有弯曲应整直。
当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。
然后，由下而上地逐个解去绑扎φ50空心钢管内支撑的绑扎点。
当骨架下降到第二吊点附近的加劲箍接近孔口时，可用型钢穿过加劲箍的下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移至骨架上端，取出临时支承，继续下降到骨架最后一个加劲箍处，按上述办法暂时支承并取出φ50空心钢管内支撑。
此时可按编号顺序依次吊装第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上，各根主筋、压浆管、声测管位置也必须按照标识一一对应进行套筒冷挤压连接。
挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10㎜。
接头完成，将接头范围内的箍筋按间距缠绕并相互搭接后，稍提骨架，抽去临时支托，将骨架徐徐下降，如此循环，使全部骨架至设计标高为止。
F01～F17墩钢筋笼顶部的内层钢筋笼在外层钢筋笼吊放完后再吊放，其操作要求同上，就位后将内层钢筋笼和外层钢筋笼用短钢筋头焊接定位，确保钢筋笼内净空。
钢筋笼安装到位后经检查无误后，及时将钢筋笼加长的四根主筋与钢护筒顶部焊接固定，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上浮。
钢筋笼上部1.5m范围内的箍筋待破除桩头砼后再按设计要求绑扎就位。
钢筋骨架制作和吊放的允许偏差见下表。
钢筋骨架安装检查项目表
项次
检查项目
规定值或允许偏
检查方法
1
骨架倾斜度
±
0.5%
经纬仪检查
2
骨架保护层厚度
20mm
尺量
3
骨架中心平面位置
4
骨架顶端高程
水平仪检查
5
钢筋骨架底面高程
50mm
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4.安全技术措施
4.1.起重作业安全操作规程
4.1.1起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。
指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。
4.1.2起重作业设备现场组装完毕后，应由机械、安质部门共同检查验收合格后，方可投入使用，并应经常检查，每月不得少于一次，定期每年不得小于一次，并有记录。
4.1.3起重作业前，必须检查制动器、吊钩、钢丝绳和安全防护装置是否完好，严禁机械带病作业。
4.1.4钢丝绳应按规定选用并保持完好；
绳端固定连接用绳卡连接时，压板应在钢丝绳头一边，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍，绳卡数量根据绳经确定，但不得少于3个；
绳端用编结连时编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，并且不得小于300mm。
钢丝绳的安全系数不得小于规定要求。
4.1.5起重作业中，必须严格执行“九不吊”、“七禁止”的制度。
4.1.6严禁用各种起重机械进行斜吊、拉吊和地下埋设的物件。
4.1.780吨以上的设备和构件，风力达到五级时停止吊装作业。
4.1.8所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行车。
4.2.电焊作业安全操作规程
4.2.1电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
4.2.2电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
4.2.3焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。
在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
4.2.4把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。
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所有地线接头，必须连接牢固。
4.2.4更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
4.2.5清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜面罩，防止铁渣飞溅伤人。
4.2.6两台电焊机在一起集中施焊时，焊件必须接地，并应有隔光板。
4.2.7二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压应大于36伏。
4.2.8雷雨时，应停止露天焊接作业。
4.2.9施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
4.3.海上作业安全技术规范
4.3.1参加施工人员必须经过安全教育，熟知本工种安全操作规程，特种作业工种持证上岗。
从事海上作业的人员要定期体检。
经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业的，不得从事高空作业。
4.3.2对于海上施工，所有施工人员必须佩带安全帽，临边、高处作业必须系好安全带，扣好保险。
距地面2m以上处所作业要有防护栏杆、栏板或安全网。
4.3.3严禁酒后进入施工现场。
海上作业人员衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
4.3.4大风大雨大浪后开工前对工地临时设施、电线路进行检查，发现倾斜、变形、下沉、漏电漏雨等，应及时修理加固，有严重危险的，立即拆除。
4.3.5遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重作业。
一钢筋闪光对焊工艺
（1）预热闪光焊。
预热闪光焊要经过预热、闪光（烧化）、顶锻工艺过程。
预热方法有断续闪光预热和电阻预热两种。
前一种方法是使两端钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。
电阻预热是在两根钢筋端面一直阻热（不闪光）来实现预热。
预热后，将对焊机夹具夹紧钢筋并通电，使对焊钢筋的端面轻微接触，由于电阻的原因．使端头金属很快地熔化，熔化的金属微粒俾火花般的从钢筋端面间隙处喷射出来，这种现象称为闪光。
继续将钢筋端面逐渐移近，新的接触点不断形成，即形成连续闪光过程。
待钢筋烧熔完规定的留量后，钢筋端部也已加热到接近熔点温度，然后以一定压力迅速进行顶锻，再断电继续顶缎到一定长度，焊接接头即告完成。
该法适用于焊接直径大于25mm且端面比较平整的钢筋。
（3）闪光一预热一闪光焊。
闪光一预热-闪光焊要经历一次闪光、预热、二次闪光、顶锻工艺过程。
在预热闪光前，再增加一次闪光过程，使不平整的钢筋端面，先闪成比较平
整的端面，并将钢筋预热均匀。
此法适用于直径大于25mm并且端面不平的钢筋。
（4）焊后通电热处理。
ⅳ级钢筋采用预热闪光焊或闪光一预热一闪光焊工艺，其接头力学性能不能符合质量要求时，可在焊后进行通电热处理，其工艺如下:
①待接头冷却至300℃（暗红色）以下，电极钳口调至最大间距，接头居中，重新夹紧。
②采用较低变压器级数，进行脉冲式通电加热，频率以0．5～1s／次为宜。
③热处理温度通过试验确定，一般在750～850℃（桔红色）范围内选择，然后在空气中自然冷却。
4．对焊参数
（1）调伸长度．调伸长度是指在焊接前，钢筋端部从钳口伸出的长度．调伸长度的选择应使接头区获得均匀的加热，又不致在顶锻时旁弯。
其长度应随钢筋等级提高而增大。
（2）烧化留量。
烧化留量是指在钢筋闪光过程中，由于闪燃的金属所消耗的钢筋长度。
烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。
闪光一预热一闪光焊时，一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分；
二次烧化留量不应小于l0mm。
预热闪光焊时的烧化留量不应小于l0mm。
（3）顶锻留量．顶锻留量是指在闪光过程结束时，将钢筋锻压紧后，接头处挤出金属所消耗的钢筋长度。
顶锻留量应为4～l0mm，并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加，有电顶锻留量约占l／3和无电顶锻留量约占2／3。
有电顶锻能消除氧化作用，使熔化金属表面紧密结合，挤出氧化物及污秽杂质，使焊口处加热均匀。
焊接ⅳ级钢筋时，顶锻留量宜增大30％。
（4）闪光速度。
闪光速度是指闪光过程的速度。
它的控制应随着钢筋直径增大而降低，在闪光过程中闪光速度由慢到快，一般是以0．1mm／s到1．5～2．0mm／s，这样闪光比较强烈，以保护焊缝金属免受氧化。
（5）预热留量。
预热留量是指采用预热闪光焊或闪光一预热一闪光焊时，预热所消耗的钢筋长度。
预热留量应为1～2mm，且随着钢筋直径增大而增加。
（6）顶锻速度。
顶锻速度是指在挤压钢筋接头时的速度。
顶锻速度的控制应愈快愈好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2～2mm，以使焊口迅速闭合，保护焊缝金属免受氧化。
在火口紧密封闭之后，要以适当的快速完成顶锻过程。
（7）变压器级数。
变压器级数用以调节焊接电流大小；
钢筋直径大，其级数要高。
焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级数。
变压器调节级有8级，一般在Ⅲ级到Ⅶ级内调节
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