主楼塔吊施工方案终板Word文件下载.doc
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2万平方米
建筑面积：
22.5万平方米
总高度：
T2:
180米
本工程主楼塔吊布置一台，型号为TC7030B塔吊，位置位于主楼T2内LT-16-T2电梯井内。
塔吊工作半径60m。
二、塔吊主要参数性能
2.1、整机技术性能参数表
机构工作级别
起升机构
M5
回转机构
M4
牵引机构
额定起重力矩（KN.m）
2500
起重工作幅度（m）
最小3.75
最大70
最大工作高度（m）
固定式
附着式
51.3
240
最大起重量（t）
12
型号
QP12100E
倍率
2
4
起重量t
3
6
速度（m/min）
100
50
25
功率（KW）
60
BP55B
速度（r/min）
0~75
功率（KW）
5.5
HPW75.130×
0~0.6
7.5×
顶升机构
速度（m/min）
0.45
7.5
工作压力（MPa）
31.5
平衡重
起重臂臂长（m）
45
55
65
70
平衡臂臂长（m）
16
20
重量（t）
19
21
18
总功率KW
80.5（不包括顶升机构）
工作温度℃
-20~+40
2.2、60m臂起重性能特性
幅度（m）
3~20
23.7
28
30
35
38
40
起重量（t）
二倍率
四倍率
9.88
9.11
7.58
6.86
6.45
43
53
58
6.00
5.74
5.04
4.69
4.47
4.18
4.00
5.90
5.57
4.87
4.52
4.30
4.01
3.83
三、塔吊基础位置（见附图）
四、塔吊基础制作
1、根据附图，对塔吊在现场进行定位。
2、塔吊基础位于主楼底板下，塔基面积为7m×
7m，塔吊基础内配双层双向Φ25@170钢筋网，上下层钢筋网间设φ12@200拉结筋。
（具体做法见基础配筋图）
3、由塔吊专业公司安放塔吊支腿，预埋支腿时与基础节整体安放，通过定位筋进行固定定位，安放时，在基础节两个方向的中心线上挂铅垂线，保证预埋后基础节中心线与水平面的垂直度≤1/1000。
4、现场绑扎塔吊基础范围底板钢筋，此道工序由质量部做好过程控制、施工记录、质量验收。
5、现场测量人员再次测量基础节的水平度，水平度必须控制在规定的范围以内，作好测量记录。
6、浇注C35的基础混凝土，加早强剂并捣实。
现场在此过程中必须随时监测基础节檐口水平度，如有变化，则随时进行调整，确保塔吊基础节檐口水平。
混凝土不得往一个方向浇注，以免动摇预埋支腿。
7、混凝土做好养护及强度报告。
8、将接地电阻与预埋支腿接好，并将接地电阻的另一端插于土层里，接地件至少插入地面以下1.5m,现场的塔吊都将高于建筑物，很容易受到雷击破坏,因而要求现场设备必须设置避雷装置，其设备顶端焊接2m长φ20镀锌园钢作闭雷器，用小于35mm2的钢芯（可用墙体或基础承台钢筋）作引下线与埋地（角钢50×
50×
2500）连接，其电阻值不大于4欧姆。
9、塔基处防水做法：
五、基础验算
5.1承载力验算
塔吊基础位于主楼底板下，基础范围内（7米见方）从垫层底标高向下挖1700mm，布置双层双向钢筋，浇筑C35混凝土。
塔吊自重为71.33吨，塔基处底板混凝土重量为930吨，塔基面积为7.0×
7.0米=49m2。
折算承载力为（71.33+930）/（7.0×
7.0）=20.43T/m2.
查地勘报告此处地层承载力为350KPa=35T/m2
20.43T/m2<
35T/m2满足要求。
5.2基础抗倾覆稳定性验算
支腿固定式地基基础荷载（见下图及表1）
表1：
荷载
工况
Fh（KN）
FV（KN）
弯矩M（KN.m）
扭矩Mn（KN.m）
工作状况
44
1094
4504
605
非工作状况
174
969
4379
0.0
注：
表一中Fh、Fv及弯矩M为基础最大弯矩工况载荷，扭矩Mn为基础最大扭矩工况载荷。
混凝土基础抗倾覆稳定性计算公式：
e=（M+Ph·
h）∕（Pv+Pg）≤b∕3
代入数值：
e=1.77＜b∕3=2.3
其中：
e—偏心距，即地面反力的合力至基础中心的距离；
Pg—混凝土基础的重力
六、安装程序及注意事项
6.1准备工作
1.按塔机说明书及基础设计资料的要求，核对基础施工质量关键部位：
1）四个基脚预埋件的几何位置尺寸误差，应在允许范围内；
测定高度误差大小，以便准备垫铁。
2）核对砼试验报告单，砼实际达到的强度等级应满足设计要求。
2.详细了解安装用吊车的技术情况，技术负责人应向吊车司机交待塔机安装过程及吊装主要大件的尺寸、重量、高度，共同商定吊车停放位置、臂杆长度及仰角等主要技术参数。
3.安装负责人召集安装作业人员，吊车机组人员及吊装指挥人员开会，共同讨论落实安全技术措施，专项明确吊车支脚支承作业负责人员，支脚支承必须达到坚实牢固。
6.2安装程序及注意事项
严格按照塔机使用说明书所规定的安装程序进行作业，在基础（包括预埋件、接地件）以及配重块制作完成并合格之后，方可进行整机安装，基础及配重块的制作，有土建技术人员设计，工程师批准，按图施工并将砼试验报告存入塔机工地档案备查。
1.安装底座及基础节与斜撑杆：
安装底座前应先放好调整垫块、底座及基础节就位后，调整底座水平度，控制基础节的垂直度在1%以内，要注意底座方向，在安装每个销轴（螺栓）时应先将销孔清理干净，孔及销轴（螺栓）皆要涂以黄油。
2.安装压重块：
注意交替进行以保持塔机的平衡。
3.安装套架（对自升式），然后将顶升油缸安装在套架上，并使油缸的顶升横梁支承在标准的踏步（牛腿）上。
4.安装回转支承总成件，应使两根导入平梁（导轨）与外套架开口同测。
5.安装塔帽，注意吊点位置，以保持起吊时平衡。
6.安装平衡臂及拉杆，在将平衡臂吊装之前，应先将需装置在平衡臂上的所有机构；
护栏、电气接线等全部装好，注意起吊平衡性，严禁先装配重（制造厂另有特殊规定除外）。
7.安装起重臂及拉杆，在安装之前，大臂拼接，装变幅小车，穿绕钢丝绳等工作需先做好，吊装前必须派专人检查拉杆，连接轴销及保险安装情况，确保安全后件拉杆放到吊绳外侧并拴牢，轴销装入锁好（安全销装好）应呈现纹接状态，如遇卡死，必须松动后才能起吊，起吊时要求做到平衡，并在离地20厘米左右时停机检查平衡状态，必要时可平移小车调整平衡后将小车固死，才能继续起吊，吊装即将就位时应用综绳将臂端与塔身绑住，以便平衡穿轴销。
8.装配重，平衡重的重量随起重臂长度、平衡臂长度的改变而改变，根据所使用的起重臂及相应平衡臂长度吊装平衡重，并且固定好。
9.再次指派专人检查平衡臂及拉杆、吊臂及拉杆、配重组件等各部位，联接螺栓轴销、保险销、开口销的安全保险安装情况，并实行检查岗位责任备查制度。
10.检查各齿轮箱油面，各连接部的坚固情况，各钢丝绳穿绕及卡紧固定情况。
11.接通各电气线路，检查塔机的绝缘电阻应不小于0~5兆欧，才能进行初次的空载调试工作。
12.初调目的是保证塔机顶升加节自用吊装安全，调好变幅限位使机构达正常工作状态。
七、顶升接高安全操作规程
7.1顶升接高安全操作规程
7.1.1顶升前准备
1.根据接高塔身的要求，准备标准节并配齐扶梯和休息平台等附件，经检查合格，并顺着起重臂方向排成一列。
2.按说明书规定，选好平衡重、移动变幅小车，使塔机上部保持平衡，注意起重臂指向与引进轨道方向一致，锁紧旋转机构，并做好小车臂杆上停置标记。
3.顶升接高小组成员按职责分工进入各自岗位。
4.检查液压系统工作是否正常，液压油压力应符合规定，保持稳定，活塞杆伸缩无卡阻现象。
5.调整顶升套架导轮与塔身主弦杆之间的间隙应适当。
6.在爬升架上层平台上准备好4根塔身与下支座安装用临时销轴，在爬升架中层平台上准备好塔身标准节连接销轴。
7.1.2顶升过程中
1.顶升过程要专人负责指挥，专人照顾电源，专人操纵液压泵，专人扶扁横梁，专人拉爬抓，专人安装轴销（螺栓等），精力集中，坚守岗位。
2.夜间进行顶升作业时必须有足够的照明。
3.风速超过四级或说明书中规定的风速时，严禁进行顶升作业，在顶升过程中，如大风突至，应立即停止顶升，并使上下塔身联固。
4.在顶升过程中，禁止转动起重臂和移动小车。
5.在顶升过程中，如遇卡阻或其他故障，必须立即停机检查故障，未经排除，不得继续顶升。
6.作业人员必须集中精力，全神贯注操作，不得探头伸手，进入引进轮道范围，以免标准节突然移动扎伤。
7.注意检查电缆放松长度应满足需要，严防电缆在移动中发生刮蹭，卡塞和挤伤。
8.刚引进接高的标准节，必须与下部塔身联接牢固后，才能继续向上顶升进行下一节加高作业。
9.在顶升过程中，必须保证起重臂与引入标准节方向一致，并利用回转机构制动器将起重臂制动住，载重小车必须停在顶升配平位置。
6.1.3顶升完毕后
1.检查并紧固上，下塔身之间的连接。
2.重新调整系统操纵手柄是否已拔回零位。
3.检查液压系统操纵手柄是否以拨回零位。
4.检查并切断液压顶升系统电源。
5.卸下吊沟上的平衡重，解除回转机构的锁定状态，使塔机进入工作状态。
7.2顶升接高工艺
1.在顶升接高作业重必须严格执行使用说明书中所规定的顶升接高工艺。
2.安装过程中要特别注意轴销，开口销的正确安装，防止轴销、螺杆、螺帽、扳手等物件高空坠落。
3.首次顶升接高加节不宜太多，一般总高度控制在基本高度的80%左右为宜，以后顶升接高应按先附墙后顶升加节的原则，附着装置以上塔身的自由高度最大不得超过30m，100吨以上塔机不得超过40m。
7.3检查与调试
在塔基首次安装完毕时，应进行一次全面认真检查与调试，检查各联接部位（爬梯、护栏等）的可靠性，润滑情况，各安全、限位装置的可靠性，灵敏程度等，并按JG34-86《建筑机构技术试验规程》进行整机试验。
在塔吊安装完成后，应先向市安全监督监查部门备案、报检，检验合格后，才能正常使用。
八、附墙
8.1附墙装置安装前的准备工作
1.根据塔机说明书设计附着方案，主要内容应包括：
布设几道附墙；
附着支座的间距；
附着杆形式；
附着支座锚固点等设计工作。
2.附着支座锚固点的位置设置在井壁距板底300mm处，附着支座预埋件在浇筑混凝土前进行预埋。
3.自行设计的附着其长度应可调，两端成铰链联接。
4.附着锚固点的位置应先核对无误，方可安装附着装置。
8.2附着装置安装注意事项
1.严守高空作业安全操作规程，佩戴安全帽，系好安全带，进入工作岗位精力集中，听从统一指挥。
2.附着支座与墙体要固定牢固，附着框与塔身结构要箍紧，并加防止松脱装置。
3.附着撑杆上允许搭设供人从建筑物通向塔机的跳板，但严禁堆放重物。
4.吊装附着杆时，两端应系好稳绳，注意绑扎吊点，保持附着杆接近水平，连接轴销安装好后随即穿好安全锁销。
5.调整塔身垂直应控制在3‰以内，附着杆水平倾斜度应在10度以内。
6.拆卸降塔时，附着装置应与标准节同步拆卸，严禁先拆卸附着装置后拆卸标准节的作法，防止塔基失稳。
九、塔吊的拆卸
塔吊的拆卸程序员装程序相反，即后安装的部件先拆卸，按安装工艺程序倒着执行，必须注意以下几点：
1.拆卸作业前，总负责人应组织全体拆卸人员重新学习安全技术措施，进行技术交底，落实每项工作。
2.拆卸作业人员职责分工明确，坚守岗位，必须全神贯注的投入工作，并注意观察塔机上部下降动态，做好遇到情况立即停机检查，做好故障未排除后不得继续拆卸。
3.高空作业人员必须系好安全带，着防滑鞋，戴安全帽。
4.检查液压系统工作必须稳定正常，无阻卡，漏油现象。
5.塔身拆卸未降到规定高度，不得先拆卸附墙装置。
6.未拆卸完平衡臂配重前，不得拆卸起重臂杆。
7.拆卸时最高风速应低于13m/s。
8.拆卸起重臂和平衡臂时，应先用综绳将连接处绑好，并在两端系好稳绳，后拆卸轴销，防止吊装失稳。
9.在拆卸各种销轴时，应采取严密措施，防止销轴、冲杆、榔头等高空坠落伤人。
10.塔吊拆除时，要求有相应资质等级的单位进行拆除，并将拆除单位的资质和拆除人员的上岗证书上报监理单位备案，经审查合格后再进行拆除。
9.2拆塔具体程序
1．将塔身标准节（如有附着装置，相应的拆卸）；
2．拆下平衡臂配重（留一块3.0t的配重）；
3.拆卸起重臂；
4.拆卸平衡臂；
5.拆卸塔顶；
6.拆卸回转塔身；
7.拆卸回转支座总成；
8.拆卸爬升架；
9.拆卸塔身一节加强节、一节基础节及一节非标基础节。
9.3塔机拆散后注意事项
1.塔机拆散后，由工程技术人员和专业维修人员进行检查、维修保养。
2.对主要受力的结构构件应检查金属疲劳、焊缝裂纹、结构变形等情况，检查塔机各零部件是否有损伤或碰伤等。
3.检查完毕后，对缺陷、隐患进行修复后，再进行除锈、刷漆处理。
说明：
因为本塔设置在电梯井内，所以后期拆卸比较复杂，具体拆卸方法会在后期出专项拆塔方案。
十、塔吊的运行及定期维修与保养
1、塔吊司机指挥和司索人员必须经市以上劳动部门培训合格持证上岗，塔吊指挥必须使用对讲机指挥。
2、塔吊正常工作气温为＋40摄氏度，－20摄氏度，风速低于20m/s,如遇雷雨、浓雾、大风等恶劣天气应立即停止使用。
3、操作人员要严格执行操作规程，认真作好起重机工作前，工作中、工作后的安全检查和维护保养工作，严禁机械带病运转。
工作完成后，保证起重机臂随风自由转动。
1）作业前对所有塔吊司机指挥人员进行统一的安全教育，做到相互理解，互相配合，防止大型设备事故的发生。
2）各塔吊指挥使用颜色不同的旗帜，以防在塔吊运行中产生操作失误，此外每位塔吊和指挥还配备对讲机，各塔吊有各自的固定频道一便联络，不允许使用口哨或手势，以免因距离太远，信号不清，发生事故。
3）在夜间塔吊应有明显的标志，在塔吊顶部、臂前、塔吊后身设有红色指示灯、红色小旗，以免发生碰撞。
4）在同一回转半径内，两塔要错开作业，由现场信号指挥人员进行监督指挥。
5）信号指挥工，塔吊司机在操作过程中必须思想集中以防塔吊大臂刮到相邻的塔吊。
6）现场设塔吊总指挥一人在工期要求不同的情况下可根据总进度要求进行调度，并负责相邻塔吊指挥之间的沟通保证施工现场内无刮碰事故发生。
4、起重吊装中坚决执行十不吊
1）吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；
2）信号不清不准吊；
3）吊物下有人不准吊；
4）吊物上站人不准吊；
5）埋在地下物不准吊；
6）斜拉、斜挂不准吊；
7）散物捆扎不牢不准吊；
8）零杂物无容器不准吊；
9）吊物重量不明、吊索具不符合规定不准吊；
10）遇有大雨、大雪、大雾和六级以上大风等恶劣天气不准吊。
5、起重机应经常进行检查、维护和保养，转动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查维修更换，对机械的螺栓，特别是振动部件，检查是否松动，如有松动及时拧紧。
6、各机械制动器应经常进行检查和调整，在磨擦面上不应污垢。
减速箱、变速箱、齿轮等各部的润滑及液压油均按润滑要求进行。
7、要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象，如超过有关规定，必须立即更换。
8、使用液压油严格按润滑表中的规定进行加油和更油，并清洗油箱内部。
经常检查滤油器有无堵塞，安全阀在使用后调整值是否变动。
油泵、油缸和控制阀是否漏油，如发现异常及时排除。
9、经常检查电线、电缆有无损伤，如发现损伤应及时包扎或更换。
10、各控制箱、配电箱应保持清洁，各安全装置的行程开关及开关触点必须灵活可靠，保证安全。
11、塔机维修保养时间规定：
1）日常保养（每班进行）；
2）塔机工作1000小时后，对机械、电气系统进行小修一次；
3）塔机工作4000小时后，对机械、电气系统进行中修一次；
4）塔机工作8000小时后，对机械、电气系统进行大修一次。
十一、安全技术措施
1、安装作业区布置警戒线，挂起示警牌。
2、安装前组织学习安装安全技术方案，对班组作业人员进行技术交底，对分项作业内容，技术要求，安全措施及事项进行单独技术交底。
3、进入现场必须戴安全帽，上塔机安装人员必须穿防滑鞋，在塔架上施工时配备安全带。
4、安装作业人员应严禁酒后上岗。
5、参加安装人员应严格遵守操作规程。
6、由专人负责看管并使用操纵控制回转机构的地面电源开关及倒顺开关
7、作业人员必须听从指挥，有好方法和建议必须得到指挥人员的同意后方可实施，不得自作主张更改作业方案。
8、每班工作前，司机必须对塔身、起重臂、回转支承、起重臂刚性拉杆、平衡臂拉杆、刹车制动器等主要关键部位进行日常检查，确定无松动或脱离现象才可开车作业。
9、塔机在每班作业完毕后，吊钩必须升高至超过周围最高障碍物的高度，载重小车收放在最小幅度处，回转制动器处于松开状态，切断总电源方可离去。
10、起重臂下严禁站人。
11、四级风以上的天气不得进行安装和顶升作业。
12、顶升作业要专人指挥，专人看管电源，专人操作液压系统，专人看管爬升架的爬升。
13、顶升完毕应检查电源是否切断，左右操纵杆要退回中间位置，全部螺栓拧紧。
14、如平衡臂装好，则起重臂也应装好后才能休息，不能使塔身单向受力时间过长。
15、安全管理，以上方案施工后应自行验收合格后，请安全小组陪同检测站验收，合格后审报给予发《准用证》。
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