住宅楼地下室施工方案Word文件下载.doc

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钢筋统一在现场集中加工，运至施工部位进行绑扎。

混凝土采用现场集中搅拌、使用电子称计量配料、配备HBT60砼输送泵将送到作业面。

土方回填采用机械回填，人工分层夯实。

3.2、流水段划分：

筏板混凝土浇筑，以筏板加强带为界，分两段流水施工。

按施工顺序Z字型浇筑。

剪力墙及顶板施工，8#楼分两次完成；

9#楼按伸缩缝分两段两次流水施工，地下车库不能同步施工，外围墙体连接部分留垂直施工缝，用4mm厚300mm宽的钢板做止带。

3.3、施工组织：

按项目管理组织施工。

项目经理部由工作能力强、业务水平高的专业技术人员组成生产、技术、材料等专业管理机构，负责相应的工作。

3.4、劳动力组织安排：

为了保证基础工程质量与进度控制，由分公司选定合格劳务供方名录中优秀的劳务公司，保证工程进度所需劳动力。

4、施工准备

4.1技术准备

4.1.1、施工图、规范、标准图等技术文件和资料配置齐全。

4.1.2、熟悉设计施工图纸，编制详细的施工技术方案。

4.1.2、认真做好技术交底工作和班前交底工作。

4.1.3、按需要配置施工中的检验器材、试验仪器和工具等。

4.2、物资准备

4.2.1、根据工程施工进度计划安排情况，提前作出原材料需求计划、复试计划。

4.2.2、按计划组织原材料进场，并及时取样进行原材料的复试工作。

4.3施工设施准备

4.3.1施工机械

钢筋除锈机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、对焊机及电弧焊机、塔式起重机、混凝土搅拌机、混凝土泵送设备、布料机、电刨、电锯装载机、砂石输料斗及配套的其他设备施工机械进场就位，进行试运转。

4.3.2工具用具

钢筋加工操作台、钢筋扳子、石笔、手推车、铁锨等。

4.3.3监测装

坍落度筒、试模、卷尺、经纬仪、靠尺、塞尺钢卷尺、直尺和量角器。

4.4作业条件准备

4.4.1、地基进行验槽，填写好验槽记录，进行交接验收。

4.4.2、所需物资进场。

4.4.3、水、电、临时道路和混凝土搅拌站、钢筋棚、木工棚等施工设施已经完善。

5、施工工艺

基础开挖→地基验槽→混凝土垫层→防水层→防水保护层→筏板钢筋绑扎→剪力墙、暗柱墙柱插筋→筏板模板→筏板混凝土浇筑→保温、养护→剪力墙、暗柱墙体钢筋绑扎→墙体模板→墙体混凝土浇筑→梁、顶板模板（架子）→梁、顶板钢筋绑扎→顶板混凝土浇筑→地下室外墙防水及保温→室外土方回填。

6、操作要求

6.1、筏板施工

6.1.1、模板工程

筏板外侧部分基坑开挖尺寸不够的地方，采用砖胎膜。

其它能够满足支模空间的地方，采用竹胶板方木组合模板。

6.1.2、钢筋工程

筏板钢筋设置为双层双向，规格为三级钢25＠150网片构成，钢筋交叉点全部绑扎；

保证受力钢筋不位移。

相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。

钢筋保护层为50mm厚，用细石混凝土垫块垫起。

两层钢筋网片之间按设计要求用Φ20@1000的马凳筋撑起。

马凳筋沿结构横向通长布置，纵向间隔1m。

考虑到混凝土施工时会对整个钢筋网架产生水平推力，在筏板边缘周边的马凳支架可焊成斜撑形式，固定上下与网片筋，电梯坑上部钢筋悬挑太长，还应该采取加固措施，保证板面平整。

地下车库底板钢筋预留插筋锚固入筏板内。

筏板钢筋接长，采用闪光对焊，接头错开，位置按施工规范要求。

钢筋制作下料时，除应保证接头位置正确还应保证锚固长度的正确。

钢筋制作完毕由质检员检查验收，验收合格后进行钢筋绑扎。

对于长度大于9m的钢筋不得采用塔吊吊装和运输，以防止钢筋变形。

钢筋绑扎之前先用粉笔或墨斗标出钢筋间距线，然后先绑下层钢筋，再绑暗梁钢筋最后绑扎上层钢筋。

筏板钢筋绑扎完后，进行墙板插筋的绑扎，插筋按设计要求插到底。

墙板钢筋沿墙钢筋外皮线用Φ10调直的钢筋焊在上层网片上或梁箍筋上。

同时保持竖筋的垂直，确保墙体钢筋位置的准确。

6.1.3、混凝土工程

筏板混凝土施工详见大体积混凝土专项施工方案。

6.2、地下室墙体及顶板施工

6.2.1、模板工程

地下室混凝土墙模板：

采用规格为1200*2440*12mm的竹胶板作为面板，加劲肋为6*10mm方木组装，背楞采用￠48钢管。

由于地下室高度超高，墙体底部混凝土侧压力相对大，对模板加固采用加密对拉螺杆数量，相应加密后背方木及钢管数量。

外墙模板拼装形式为：

根据墙体尺寸拼装成为整面墙体，外围挡土墙拼装高度为板顶，内侧模板高度到板底。

后背木方的竖向间距为150mm，模板横向钢管加固沿底部向上1600mm以下，间距400mm，以上间距500mm，竖向加固采用双立杆间距采用500mm；

为了保证墙体厚度，内外模板采用对拉止水螺杆加固（￠14），螺杆横向间距1600mm以下，螺杆间距400mm，以上间距500mm，竖向间距采用500mm。

螺杆穿过双立杆中间，用“蝴蝶扣”紧固在双立杆上，上螺丝两道。

考虑到筏板施工时水平施工缝留置在筏板上翻500mm处，再加150mm的止水带高度，故止水对拉螺杆第一排从止水带顶部开始布置。

内墙模板拼装加固同外墙，穿墙对拉螺栓可加塑料套管，以便重复利用。

为了保证混凝土截面尺寸，在绑扎完成的剪力墙钢筋上焊接定位钢筋，长度与剪力墙厚度一致，分布间距为横向2000mm一道，竖向模板上下各100mm设置一道，中间等距布置两道。

地下室顶板模板采用10mm厚竹胶板，60×

80mm木方为模板龙骨，间距150~200mm。

梁板支承采用φ48钢管搭设满堂架子，立杆间距不大于600mm，底层要有扫地杆，在横向纵向设置剪刀撑，保证满堂架的稳定性。

梁高大于600mm时，用φ12＠对拉螺栓加塑料套管进行对拉，间距根据梁的长度不大于1500mm。

为了保证顶板底面平整，无混凝土漏浆和毛刺，在顶板模板加固和校平后，在板缝处用双面胶粘贴。

6.2.2、钢筋工程

6.2.2.1、钢筋连接水平钢筋采用闪光对焊，搭接绑扎。

暗柱竖向钢筋连接采用电渣压力焊。

6.2.2.2、钢筋下料要按设计要求，保证其规格、尺寸、数量、几何形状、锚固长度和搭接长度都要按规范要求加工，做出小样表后，交技术部门审核后方可下料制作。

6.2.2.3、暗柱、墙钢筋绑扎：

钢筋的相交点都要扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。

先将柱箍套入柱筋下段，柱筋连接后，在柱筋上标划位置，由上而下进行绑扎。

柱梁交接点的柱箍，按层次先后套入柱箍，暂置于梁面上，从下而上与梁筋一齐绑扎。

暗柱“十”字、“T”字交叉较多，在绑扎暗梁及连梁时，要考虑地下室顶板梁的钢筋伸进，需按各梁的截面尺寸、标高、位置分别伸入墙中暗柱内，随即跟着套上暗柱箍筋，当连梁主筋分别就位后，再向上口往下对齐绑扎，组织三至四人为一小组，逐条墙、梁配合进行。

为保证上部竖向钢筋位置正确，其水平筋均绑扎至楼面2～3道，必要时可进行点焊。

上部为保证墙筋不位移，采用与墙筋同规格钢筋作梯子筋支撑，间距1000mm。

用塑料卡环保证钢筋混凝土保护层厚度。

6.2.2.4、梁钢筋绑扎

施工中先安装梁底模板及一面侧模，后装楼板底模。

梁的水平钢筋与箍筋穿插交织后就位绑扎，保证骨架尺寸准确，防止变形。

梁的钢筋检查合格后，再完成全部楼板模板安装，钢筋保护层用细石混凝土垫块垫起。

6.2.2.6、楼板钢筋绑扎

为保证楼板钢筋位置准确、板厚度符合要求，采用“∏”型钢筋马櫈，每平方米不少于1个。

板底筋的排放、预先在模板上按设计布筋间距划线，板筋拉直后用铁丝扎牢交点，再安装钢筋支架，然后绑扎面筋。

板筋采用绑扎搭接，按照设计及规范要求，接头错开钢筋，保护层用细石混凝土垫块垫起。

绑扎板筋时用八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎），负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

6.2.3、混凝土工程

筏板、地下室墙板及顶板混凝土分开施工，采取分段施工方法，一个流水段施工完后转入下一流水段施工。

6.2.3.1、混凝土浇筑

a）、剪力墙混凝土浇筑

1）剪力墙浇筑混凝土之前，底部应先垫一层50mm左右厚与混凝土配合比相同减石混凝土，混凝土应分层浇筑，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，分层厚度用标尺杆控制，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

2）剪力墙高度超过3m，应采用软管等辅助浇筑。

3）振捣时应特别注意钢筋密集处（如墙体拐角处及门洞两侧）及洞口下方混凝土的振捣，宜采用小直径振捣棒，且需在洞口两侧同时振捣，浇筑高度也要大体一致。

宽大洞口的下部模板应开口，再补充浇筑振捣。

4）浇筑过程中，应随时将外露的钢筋整理到位。

5）施工缝留置：

外围挡土墙在筏板混凝土浇筑时留水平施工缝，导墙上翻高度500mm，做止水措施，采用3mm厚钢板，埋入混凝土中150mm，外露150mm；

由于场地限制和混凝土浇筑影响，在外围挡土墙预留部分垂直施工缝，止水措施，同水平施工缝。

b）、顶板混凝土浇筑

1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆压茬法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，向前推进。

大截面梁也可单独浇筑，施工缝可留置在板底面以下20mm～3Omm处。

2）梁、柱节点钢筋较密，可采用小直径振捣棒振捣。

3）浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插人式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后先用刮杠初次找平，然后再用木抹子找平压实，在顶板混凝土达到初凝前，进行二次找平压实，用木抹子拍打混凝土表面直至泛浆，用力搓压平整。

4）顶板混凝土浇筑高度（标高）应拉对角水平线控制，边找平边测量，尤其注意墙、柱跟部混凝土表面的找平，为模板支设创造有利条件。

5）浇筑楼板混凝土时，板面上设置了马凳铺设架板，供操作人员行走。

c）楼梯混凝土浇筑

1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

2）施工缝位置:

视结构具体情况选择，既可留设在休息平台板跨中的1/3范围内，也可留置在楼梯段的1/3范围内。

6.2.3.2、混凝土的浇筑与振捣要求

a）、混凝土浇筑入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，应分层、分段均匀布料，分层厚度一般为振动棒作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。

b）、使用插入式振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，振捣密实。

移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（400mm～500mm）。

振捣上一层时应插入下层50mm左右，以消除层间接缝。

每一振点的延续时间应以混凝土表面呈现浮浆为止，防止漏振、欠振及过振。

平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板边缘覆盖以振实部分的边缘。

c）、浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等位置有无移动、变化情况，发现问题应及时处理，并在已浇筑混凝土初凝之前修整完好。

d）、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并应在混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕，否则，需按施工缝处理。

6.2.3.3、施工缝处理

a）、水平施工缝：

先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及砂浆软弱层剔凿、清理干净，铺适当厚度（一般为50mm左右）与混凝土配合比相同的减石混凝土。

墙、柱根部施工缝处浇筑混凝土时，应先剔除浮浆和松动的石子，并用水清洗干净。

b）、竖向施工缝：

先将混凝土表面浮浆及松动石子、钢板网等剔除，用水冲洗干净并充分湿润。

浇筑宜从垂直施工缝处开始，但要避免靠近缝边直接下料和振捣，保证新旧混凝土结合密实、不涨模。

6.2.3.3、混凝土养护

常温施工混凝土应在浇筑后12h以内采取覆盖保湿养护措施，防止脱水、裂缝。

养护时间一般不得少于7d，对于抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于14d。

养护期间应能保证混凝土始终处于湿润状态。

楼板混凝土宜采用铺养护毡浇水养护的方法，剪力墙体混凝土可采用涂刷养护剂的养护方法，养护工作设专人负责。

6.2.3.4、试块留置

试块应在混凝土浇筑地点随机抽取制作。

标准养护试块的取样与留置组数应根据浇筑数量、部位、配合比等情况确定，同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定，此外还需针对涉及混凝土结构安全的重要部位留置同条件养护结构实体检验试块。

抗渗试块的留置，在同一工程、同一配合比取样不应少于一次，组数可根据实际需要确定。

其他规定按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定执行。

6.3、脚手架工程

为了保证施工安全，地下室施时，在建筑物的外围搭设扣件式钢管脚手架，其搭设要求为：

6.3.1、采用Φ48×

3.5钢管，工具式扣件搭设双排架，宽1.0m，里排立杆离墙0.3m，立杆纵向间距为1.5m，大小横杆步距为1.8m。

6.3.2.、待地下室结构施工完毕，上部架子改为挑支脚手架，拆除外架进行基础回填土工程。

6.4、防水工程

本基础工程防水作法为；

基础底板、地下室墙、顶板为S6的自防水砼及3厚的改性沥青SBS卷材防水层两道，防水做法详见地下室防水工程专项施工方案。

7、质量控制标准

7.1、主控项目

7.1.1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；

上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

7.1.2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。

7.1.3、受力钢筋的弯钩和弯折应符合规定

7.1.3.1、HPB235级钢筋末端需作180º

弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直段长度不应小于钢筋直径的3倍。

7.1.3.2、HRB335、HRB400级钢筋末端作135º

弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直段长度应符合设计要求。

7.1.3.3、钢筋作不大于90º

的弯折时，弯折处弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

7.1.4、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，应符合下列规定：

7.1.4.1、箍筋弯钩的弯弧内直径应满足有关规定外，尚不应小于受力钢筋直径。

7.1.4.2、箍筋的弯折角度：

对于一般结构，不应小于90º

，对于有抗震要求的结构应为135º

。

7.1.4.3、箍筋弯后平直段长度：

对于一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对于有抗震要求的结构，不宜小于箍筋直径的10倍。

7.1.5、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。

用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合下列规定：

7.1.5.1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不少于一次；

7.1.5.2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

7.1.5.2、当连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

7.1.5.3、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

7.1.6、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。

同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

7.1.7、浇筑的间歇时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

7.2、一般项目

7.2.1、模板的接缝不应漏浆；

在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

7.2.2、模板与混凝上的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

7.2.3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

7.2.4、对跨度不小于4ｍ的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

7.2.5、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏。

且应安装牢固，其偏差应符合规范要求。

7.2.6、现浇结构模板安装的偏差应符合规范要求。

7.2.7、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

7.2.8、钢筋调直采用冷拉方法，冷拉时严格控制延伸率，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1％。

7.2.9、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规定。

7.2.10、加工成型钢筋的几何尺寸、弯折角度符合设计要求

7.2.11、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。

施工缝的处理应按施工技术方案执行。

7.2.12、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

7.2.13.1、应在浇筑完毕后的12h以内加以覆盖并保湿养护；

7.2.13.1、混凝土浇水养护的时间：

对采用普通硅酸盐水泥泥拌制的混凝土，不得少于7d；

对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；

7.2.13.2、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；

混凝土养护用水应与拌制用水相同；

7.2.13.3、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；

7.2.13.4、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

7.3其他质量控制要求

7.3.1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。

能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

7.3.2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。

模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。

发生异常情况时，应立即停工检查，消除隐患，在能够保证质量的情况下方可复工。

7.3.3、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

7.3.4、钢筋加工制作严格按配料单所示的尺寸和形状进行，应严格控制钢筋的弯折角度和几何尺寸。

7.3.5、加工成型的钢筋应按构件进行编号，将不同规格、不同形状的钢筋分别捆绑堆放，并挂牌标志，以免混乱。

7.3.6、混凝土拌合物均应检查其坍落度，保证混凝土拌合物的坍落度均匀，坍落度的符合实际要求。

7.3.7、混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。

7.3.8、在浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在己浇筑的混凝土凝结前修整完好。

7.3.9、在浇筑混凝土时，应制作供结构拆模、强度合格评定用的标准养护和与结构混凝土同条件养护的试件。

7.3.10、对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应采取技术措施，确保顺利布料和振捣密实。

在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即予以纠正。

7.3.11、现浇板混凝土的表面，应适时用木抹子抹平搓毛两遍以上，且最后一遍宜在混凝土收水时完成。

8、产品防护

8.1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。

模板平放时，要有木方垫架。

立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。

不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

8.2、工作面已安装完毕的剪力墙模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。

工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

8.3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤

8.4、加工成型的钢筋应挂牌标识，应将不同规格、不同形状的钢筋分别捆绑堆放。

8.5、不得踩踏已加工成型的钢筋。

8.6、加工成型的钢筋应堆放整齐，防止受压变形。

8.7、要保护钢筋及其定位卡具和垫块的位置准确，不碰动预埋件和插筋，不得踩踏楼板尤其是悬挑板的负弯距筋、楼梯的弯起钢筋。

8.8、不在楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

8.9、已浇筑楼板、楼梯踏步混凝土要加以养护，在混凝土强度达到1.2MPa后，方可上人作业。

8.10、剪力墙阳角拆模后必要时在2m高度范围内采用护角保护。

9、环境因素及危险源控制措施

9.1、搬运钢筋时要轻搬轻放，严禁随意抛掷钢筋，控制噪声排放。

9.2、钢筋头等下脚料应及时清理，集中堆放。

9.3、现场机具应有防油污染措施。

9.4、模板刷脱模剂、防锈漆时，应铺设塑料布，防止污染地面。

9.5、清理模板时，不得用硬物击打模板，控制噪音排放。

9.6、施工垃圾应集中堆放，装袋运出，严禁从窗口向下倾倒。

9.7、施工现场应采取地面硬化，洒水降尘等措施，控制粉尘对环境的污染。

现场落地灰、施工垃圾等应封闭清运防止扬尘和遗撒。

9.8、施工污水处理，冲洗运输车污水及养护污水，需经施工现场沉淀池沉淀后方可排入市政管线。

9.9、建筑垃圾应及时清理，并运送到指定地点，有毒有害废弃物应按规定回收或处理，防止污染水源和土体.

10、危险源控制措施

10.1、高处作业必须搭设安全操作平台，并系好安全带。

10.2、使用的工具不能乱放，地面作业时应随时放入工具箱，高处作业应随手放入工具袋内。

10.3、拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。

10.4、拆模时应有专人看护，设围栏，明显标识，非操作人员不得入内，操作人员应站在安全处。

10.5、配备必要的安全防护装备（防滑鞋、手套、工具袋等）并正确使用。

10.6、施工机械应有防护装置，应有可靠接地。

10.7、钢筋搬运过程中应注意安全保护，防止钢筋碰伤、挤伤人。

10.8、对作业人员进行岗位培训，熟悉有关安全技术操作规程和标准。

10.9、采用泵送混凝土进行浇筑时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，管道的架子要牢固。

10.11、夜间施工要有足够照明。

严禁非专业人员私自乱拉乱接电线，临时用电使用应符合有关安全用电管理规定。

10.12、临边、洞口必须安装临时护栏。

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