柱钢筋偏移处理Word文档下载推荐.doc

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0.000至+1.500米层梁、板、柱、墙混凝土施工完成后，经过轴线测量放线，检查发现该层柱筋存在局部偏移过大，最大偏移为3.5cm造成保护层过大或偏小。

（详见附图）柱钢筋规格有HRB40012、14、16、18，4种规格。

针对柱竖向钢筋定位偏移质量问题产生原因分析：

柱竖向钢筋在该层部位钢筋安装过程中，由于钢筋班组对尺寸控制不到位和柱筋固定不稳，在浇捣砼时钢筋受冲击偏移。

二、钢筋质量缺陷处理方法

甲方、监理及施工单位经过现场检查，为了消除基础对上部结构受力的影响，针对现场柱筋偏位实际情况，对钢筋偏位质量缺陷采取如下处理方法:

1.对于单侧外位移，（20mm内）的采用人工剔槽后按1:

6坡度弯曲移位钢筋，再在内侧植入同原设计规格钢筋，与弯曲复位钢筋绑扎搭接加固的形式进行处理。

（如图一）。

2、对于两侧位移，一侧发生内位移时，另外一侧发生外位移时，先把内位移钢筋按1:

6比例坡度进行弯折复位，再用一根同规格钢筋进行加固；

对于柱钢筋向外位移30～50mm采取人工剔槽按1:

6比例弯折原钢筋，再植筋绑扎搭接进行处理。

（如图二）

3、对于单侧内位移时，先把内位移钢筋按1:

6比例坡度进行弯折复位，再用一根同规格钢筋进行加固。

（如图三）

三、植筋工艺要求

1、钢筋一侧采取结构植筋的方法，指定有相应资质的植筋单位进行施工，钢筋规格采用同规格的HRB400级钢筋加强。

2、根据JGJ145《混凝土后锚固技术规程》，之规定植筋深度d≥220mm。

4、化学植筋采用“西科”植筋胶。

植筋材料需有出厂证明及检验合格报告

5、机械成孔：

用电锤成孔，必须满足孔深要求，孔径大小可以根据现有钻头直径适量调整（±

2mm）。

6、清孔：

成孔后的孔道、孔径检查符合要求后，须用吹风机和刷子清除孔道内的粉尘，避免由于粉尘产生隔离而影响粘结面，先用吹风机鼓吹几遍，然后用刷子来回清刷孔道，直至无粉尘为止。

7、配胶：

配胶应用精确的计量工具，如台秤等，先称A组份胶，后称B组份胶，称量器具应干净，配制用完毕后清洗干净，双组份AB胶称量后应搅拌均匀，一次胶配量不宜过多，以免时间过长粘胶变质影响施工和粘胶质量，一般一次配制的结构胶要在30min内用完。

JGN建筑结构胶的配合比为重量A:

B为2:

1，工作温度在60℃以下。

8、孔道填塞结构胶锚筋：

配制好的结构胶用专用工具向孔内填充，填充要求不低于孔深的2/3，后插入钢筋并适当转动钢筋以利排除空气，将钢筋插到孔底。

将多余的结构胶清理干净。

对水平锚筋应注意外口流淌，用水泥将孔口封闭。

9、固化：

在结构胶没有固化以前，应对锚筋进行保护，不得对钢筋进行摇摆碰撞。

根据现场环境温度，一般在12到24小时。

10、按JGJ145规定：

同规格、同型号，基本相同部位的植筋组成一个检验批。

抽样数量按每批植筋总数的1‰计算，且不小于3根。

采取现场非破损拉拔试验。

施工单位：

（公章）项目经理：

（签字）

监理单位：

（公章）总监理工程师：

建设单位：

（公章）工程项目负责人：

设计单位：

（公章）设计负责人：

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