趾板砼施工质量控制要点Word格式文档下载.doc
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趾板基础砼浇筑或喷护
测量放线
锚杆钻孔
不
锚杆安装
合
格
钢筋制安
不
模板、止水安装
合
格
仓面验收
砼浇筑
砼养护、外形尺寸检查、止水保护
四、施工中质量控制要点:
4.1趾板建基面清理
采用人工配合机械清理,要求不能有欠挖,监理在此过程中用仪器测量趾板基面是否有欠挖、超挖,对于局部欠挖部位可采用免爆头活风镐剔除。
超挖部分进行记录。
表面清理完毕后施工高压风枪吹干净,并用高压水枪冲洗。
施工单位自检后报监理验收,监理验收通过报业主质检科联合设计、地质验收并签联合验收单。
验收合格后进入下道工序,验收不合格重新清理,再次报送验收,如2次验收不合格对施工单位质检员处以罚款,3次验收不合格24小时内不予验收。
4.2趾板建基面砼浇筑或喷护
在验收合格后,同意趾板砼浇筑或喷护(设计图纸要求是进行C20喷护,但实际开挖后,超挖现象严重,同时不利于趾板钢筋绑扎、模板制安及砼浇筑,经与业主、设计、地质、施工、监理开会研究后决定容许施工单位采用C25现浇砼浇筑,方量由施工单位自己承担)。
签发开仓证,监理旁站浇筑。
浇筑完毕后凿毛砼面,并进行养护。
如果进行喷护,喷护完毕后检查喷护厚度,设计要求为10cm,未达到设计厚度重新补喷,达到设计要求为止。
否则不予以进入下道工序。
在浇筑过程中,监理要求检查塌落度,如发现塌落度大于或小于施工配合比要求塌落度,此罐车砼不能入仓,做废料处理。
其他砼施工详细细节后面章节讲解。
4.3放线测量检查
此道工序检查浇筑后垫层砼表面高程,如果高于设计趾板底高程,施工单位必须剔除达到设计高程,如未达到设计高程,监理不下达指令。
其次查看施工单位对趾板尺寸的放线是否正确,保证后续工序达到设计要求。
4.4锚杆施工检查
施工放线完毕后,进行锚杆造孔。
在4.2施工中监理已对超挖进行测量记录,依据设计要求,锚杆入岩5.1米(设计图纸中其他要求入岩5.3米,此文章按5.1米为例),外露0.9米,但由于施工单位超挖现象严重,局部达到2米,经由业主、设计、地质、监理、施工开会研究决定,按设计要求,入岩必须达到5.1米,外露为0.9米,如超挖在50cm以上的,锚杆加长,锚杆所在位置超挖多少,锚杆加长多少,例如超挖1.5米,入岩5.1米,外露0.9米,锚杆总长为5.1+1.5+0.9=7.5米,且超出设计锚杆长度由施工单位自己承担。
如超挖在50cm以内,则按设计锚杆施工,保证外露0.9米。
锚杆造孔必须在垫层砼浇筑3天后施工,否则会对垫层砼造成破坏。
锚杆造孔完毕后,监理检查孔径、深度、角度,按照规范要求,孔径大于锚杆本身直径2cm,本工程趾板锚杆直径为2.8cm,也就是说锚杆孔径大于4.8cm。
深度检查,前文提到超挖深度加入岩深度为孔深。
角度检查,按照设计图纸要求,垂直于趾板坡面。
检查不合格进行整改。
各项检查合格后准予注浆,注浆前对孔进行清洗。
按照规范要求,一般采用先注浆,后插锚杆方法,但本工程由于砂细度模数较大,锚杆注浆机经常性发生堵管现象,同时锚杆孔较深,锚杆入孔较难。
对施工进度及质量造成隐患。
经与业主、设计、监理、施工研究决定容许先插锚杆后注浆办法,在注浆过程中摇晃锚杆,保证浆液饱满,同时监理、业主质检科必须到场旁站。
确保施工质量。
按照规范要求,锚杆每200根做一组拉拔试验。
同时,要检查砂浆配比是否符合配合比要求。
4.5、钢筋制安
钢筋进场要有进场实验检验报告,在施工现场检查主要有:
钢筋规格、钢筋间距、钢筋数量、钢筋形状是否符合图纸要求、钢筋焊头。
本工程采用Φ25号钢筋和Φ16钢筋,Φ25用于受力筋,Φ16为箍筋,现场主要查看钢筋直径是否正确及钢筋牌号、规格。
钢筋间距,受力筋间距为20cm,现场可逐个间距检查或连续10个间距检查,容许误差为单个间距1cm,10个连续间距容许为3cm,如超出,必须调整。
钢筋数量必须符合设计数量,保证本仓钢筋下料吨数。
钢筋形状按图施工,发现未按图施工,必须返工。
钢筋焊头分位双面焊和单面焊,双面焊接头长度为5倍钢筋直径,单面焊为10倍钢筋直径。
其他为绑扎钢筋,绑丝至少保证2根以上并且牢固,站在钢筋网上,发现能够自由钢筋上下晃动,要求重新绑扎加固。
钢筋焊头为每300个焊头进行检验一组。
在现场检查焊接时,查看焊条是否为502焊条,如果不是,必须更换。
焊接完毕后,查看焊接是否饱满,焊渣必须敲除。
同时钢筋接头必须隔开。
钢筋安装时,趾板锚杆可做架立筋使用(在趾板施工方案预审时,业主、设计、监理、施工)均同意次方法。
4.6、模板安装
本工程模板采用钢木组合模板,与止水接触段采用木模及不规则形状采用木模定型,其余采用钢模安装。
在支模时,监理主要检查模板安装尺寸是否正确、模板是否有变形、模板是否刷脱模剂、模板内侧是否有没清理干净的砼等。
如发现以上问题,要求施工单位现场及时处理。
4.7止水安装
本工程采用紫铜止水,止水进场前首先检查止水材料是否符合规范要求及设计要求。
在现场主要检查止水的形式、尺寸、埋设位置、品种规格是否符合设计图纸要求等进行检查,趾板止水采用F型和GB止水条。
1、对止水的安装位置进行测量放线,容许偏差不超过5mm,如超过必须调整。
2、对止水尺寸进行检查,长度为通仓,主要检查宽度,特别是水平段及鼻梁高度,采用钢卷尺或线绳等工具。
3、焊接接头检查,查看焊缝搭接长度,规范要求在2cm以上,如不够,必须割除重新焊接。
其次是否有漏焊,用煤油刷在焊缝上,10分钟后检查底面是否有侵蚀,如有,重新补焊。
4、检查止水其他部分时,一般用手抚摸全部止水,发现有凹凸地方查看是否有破洞,如发现破洞,较小的可以用同产品进行补焊,超过搭接长度的,必须割除后搭接焊。
5、止水在运输、安装过程中应避免扭曲变形。
如发现变形的人工校正,无法校正的拉回去重新加工。
6、GB止水条规格是否符合设计及规范要求,现场主要查看止水条是否与紫铜止水粘结牢固,如果没能连接牢固,必须清除后拿新的止水条粘结。
其次,检查止水条搭接长度,设计要求不少于1cm.
4.8趾板砼浇筑
趾板砼标号C30W12F300高抗硫砼,级配为二级配。
在开仓前首先检查资料,验收仓面。
仓内是否木屑、焊渣、杂物等,如仓内有大量外来水源流动,必须想办法疏导或堵住,否则不予开仓,仓内积水清理干净,仓面在浇筑前保持湿润。
同时检查钢筋是否因为制安模板时发生变形,如变形要校正。
检查模板是否牢固。
检查止水表面是否清理干净,如不干净必须清理。
以上检验合格后查看拌和站备料等情况,符合开仓要求后,同意开仓,并签发开仓证。
拌和站拌料后,在拌和站检查塌落度、含气量并做记录,均符合施工配合比单时容许继续拌料,不合格,检查原因进行调整。
由砼罐车运至仓面后检查塌落度及砼温度并做记录,查看是否符合配合比及规范要求,符合继续浇筑,不符合整罐车做废料处理。
砼入仓高度垂直距离小于2m,砼入仓后不得堆积,及时振捣,如有堆积情况发生,要求施工人员用铁锹铺开,决不容许用振捣棒拖料。
在振捣过程,要求振捣棒快插慢拔,振捣时间以砼不显著下沉,无气泡冒出且充分泛浆未准。
严禁漏振、防止过振。
现场采用50振捣棒,振捣间距不大于40cm,并成梅花形插入振捣。
在振捣止水时或模板时,要随时敲击模板,根据声音检查是否有漏振情况。
在整个浇筑过程中要时刻注意是否有涨模现象,如发现涨模,要对涨模部位重新加固,尽量调至设计尺寸,调整后对涨模区域重新振捣。
趾板重点关注止水上下振捣、趾板斜坡段振捣。
浇筑完毕后,必须有专人收面收光,特别是与钢模接触部位要收平,不容许认为造成错台,在收光时不能用洒水收光。
砼面收完后先用塑料薄膜覆盖,然后用养护毡覆盖,切忌不能马上洒水养护。
4.9拆模养护及止水保护
砼强度达到1.5MPa是可拆模,一般在24小时后拆模,保证砼表面不背拉裂、不变形。
拆模后发现有漏振现象及狗洞等,因及时上报组长或总监予以及时解决。
拆模后即可洒水养护,保证砼表面湿润。
养护要求28天以上。
止水保护应及时进行安装木质保护罩,以防日晒、放炮、人踩、机具损失止水设施。
以上问题要时常巡查,如发现及时上报监理组长或总监。
五、冬、雨、夏季砼施工控制要点
夏季施工控制
由于本工程所在地昼夜温差大,夏季白天气温高,为保证施工质量首先要降低骨料温度,可采用降低拌合用水和对骨料搭设遮阳棚方法,确保砼出仓温度在28度以下。
其次砼浇筑安排在夜间进行施工,白天进行准备工作。
雨季施工控制:
1、在砼浇筑现场准备好排水工具及覆盖工具。
现场监理根据天气预报在开仓前要求施工单位备好用具,否则可以不开仓。
2、对周围坡面的雨水径流要通过排水沟集中拦截排放、避免流入仓内。
3、浇筑过程中遇到大雨、暴雨应立即停止浇筑,并要求对砼面严密覆盖。
4、雨后必须及时排除仓内积水,如在初凝时间内浇筑,则用人工清除仓内雨水冲刷的砼,加铺同标号砂浆继续浇筑,否则按照施工缝处理。
冬季施工控制
在趾板砼浇筑中,应避免冬季施工,保证砼质量。
需要冬季施工时,施工单位必须先报送冬季施工方案,监理根据天气情况批复方案。
一般现场控制方法为,加热骨料和拌合用水,增加拌合时间,施工现场搭设暖棚,保证砼温度在12度以上,根据外界及现场情况延长暖棚搭设时间及养护时间。
六、现场安全施工控制
施工现场主要做好夜间安全照明工作,施工现场照明用电线路架设符合工程用电标准,其次施工道路保持畅通。
其余应有专职安全员进行检查。