趾板砼施工质量控制要点.doc

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趾板砼施工控制要点

一、趾板概况：

趾板全长747.15米，不设永久缝，每12～16米设2米宽槽（Ⅱ序段），宽槽错开垂直缝，钢筋穿过宽槽。

趾板（Ⅰ序段）共56块，2米宽槽（Ⅱ序段）共55块。

砼方量共计5200立方米。

二、施工工艺流程：

基础清理→趾板垫层砼浇筑（或趾板基岩喷护）→测量放线→锚杆钻孔→安装锚杆→钢筋制安→模板及止水安装→钢筋、模板、止水及仓面验收→砼浇筑→拆模后外观检查→砼养护→止水设施保护

三、质量控制流程图：

基岩面清理

不

建基面验收（联合验收）

合

格

趾板基础砼浇筑或喷护

测量放线

锚杆钻孔

不

锚杆安装

合

格

钢筋制安

不

模板、止水安装

合

格

仓面验收

砼浇筑

砼养护、外形尺寸检查、止水保护

四、施工中质量控制要点：

4.1趾板建基面清理

采用人工配合机械清理，要求不能有欠挖，监理在此过程中用仪器测量趾板基面是否有欠挖、超挖，对于局部欠挖部位可采用免爆头活风镐剔除。

超挖部分进行记录。

表面清理完毕后施工高压风枪吹干净，并用高压水枪冲洗。

施工单位自检后报监理验收，监理验收通过报业主质检科联合设计、地质验收并签联合验收单。

验收合格后进入下道工序，验收不合格重新清理，再次报送验收，如2次验收不合格对施工单位质检员处以罚款，3次验收不合格24小时内不予验收。

4.2趾板建基面砼浇筑或喷护

在验收合格后，同意趾板砼浇筑或喷护（设计图纸要求是进行C20喷护，但实际开挖后，超挖现象严重，同时不利于趾板钢筋绑扎、模板制安及砼浇筑，经与业主、设计、地质、施工、监理开会研究后决定容许施工单位采用C25现浇砼浇筑，方量由施工单位自己承担）。

签发开仓证，监理旁站浇筑。

浇筑完毕后凿毛砼面，并进行养护。

如果进行喷护，喷护完毕后检查喷护厚度，设计要求为10cm，未达到设计厚度重新补喷，达到设计要求为止。

否则不予以进入下道工序。

在浇筑过程中，监理要求检查塌落度，如发现塌落度大于或小于施工配合比要求塌落度，此罐车砼不能入仓，做废料处理。

其他砼施工详细细节后面章节讲解。

4.3放线测量检查

此道工序检查浇筑后垫层砼表面高程，如果高于设计趾板底高程，施工单位必须剔除达到设计高程，如未达到设计高程，监理不下达指令。

其次查看施工单位对趾板尺寸的放线是否正确，保证后续工序达到设计要求。

4.4锚杆施工检查

施工放线完毕后，进行锚杆造孔。

在4.2施工中监理已对超挖进行测量记录，依据设计要求，锚杆入岩5.1米（设计图纸中其他要求入岩5.3米，此文章按5.1米为例），外露0.9米，但由于施工单位超挖现象严重，局部达到2米，经由业主、设计、地质、监理、施工开会研究决定，按设计要求，入岩必须达到5.1米，外露为0.9米，如超挖在50cm以上的，锚杆加长，锚杆所在位置超挖多少，锚杆加长多少，例如超挖1.5米，入岩5.1米，外露0.9米，锚杆总长为5.1+1.5+0.9=7.5米，且超出设计锚杆长度由施工单位自己承担。

如超挖在50cm以内，则按设计锚杆施工，保证外露0.9米。

锚杆造孔必须在垫层砼浇筑3天后施工，否则会对垫层砼造成破坏。

锚杆造孔完毕后，监理检查孔径、深度、角度，按照规范要求，孔径大于锚杆本身直径2cm，本工程趾板锚杆直径为2.8cm，也就是说锚杆孔径大于4.8cm。

深度检查，前文提到超挖深度加入岩深度为孔深。

角度检查，按照设计图纸要求，垂直于趾板坡面。

检查不合格进行整改。

各项检查合格后准予注浆，注浆前对孔进行清洗。

按照规范要求，一般采用先注浆，后插锚杆方法，但本工程由于砂细度模数较大，锚杆注浆机经常性发生堵管现象，同时锚杆孔较深，锚杆入孔较难。

对施工进度及质量造成隐患。

经与业主、设计、监理、施工研究决定容许先插锚杆后注浆办法，在注浆过程中摇晃锚杆，保证浆液饱满，同时监理、业主质检科必须到场旁站。

确保施工质量。

按照规范要求，锚杆每200根做一组拉拔试验。

同时，要检查砂浆配比是否符合配合比要求。

4.5、钢筋制安

钢筋进场要有进场实验检验报告，在施工现场检查主要有：

钢筋规格、钢筋间距、钢筋数量、钢筋形状是否符合图纸要求、钢筋焊头。

本工程采用Φ25号钢筋和Φ16钢筋，Φ25用于受力筋，Φ16为箍筋，现场主要查看钢筋直径是否正确及钢筋牌号、规格。

钢筋间距，受力筋间距为20cm，现场可逐个间距检查或连续10个间距检查，容许误差为单个间距1cm，10个连续间距容许为3cm，如超出，必须调整。

钢筋数量必须符合设计数量，保证本仓钢筋下料吨数。

钢筋形状按图施工，发现未按图施工，必须返工。

钢筋焊头分位双面焊和单面焊，双面焊接头长度为5倍钢筋直径，单面焊为10倍钢筋直径。

其他为绑扎钢筋，绑丝至少保证2根以上并且牢固，站在钢筋网上，发现能够自由钢筋上下晃动，要求重新绑扎加固。

钢筋焊头为每300个焊头进行检验一组。

在现场检查焊接时，查看焊条是否为502焊条，如果不是，必须更换。

焊接完毕后，查看焊接是否饱满，焊渣必须敲除。

同时钢筋接头必须隔开。

钢筋安装时，趾板锚杆可做架立筋使用（在趾板施工方案预审时，业主、设计、监理、施工）均同意次方法。

4.6、模板安装

本工程模板采用钢木组合模板，与止水接触段采用木模及不规则形状采用木模定型，其余采用钢模安装。

在支模时，监理主要检查模板安装尺寸是否正确、模板是否有变形、模板是否刷脱模剂、模板内侧是否有没清理干净的砼等。

如发现以上问题，要求施工单位现场及时处理。

否则不予以进入下道工序。

4.7止水安装

本工程采用紫铜止水，止水进场前首先检查止水材料是否符合规范要求及设计要求。

在现场主要检查止水的形式、尺寸、埋设位置、品种规格是否符合设计图纸要求等进行检查，趾板止水采用F型和GB止水条。

1、对止水的安装位置进行测量放线，容许偏差不超过5mm，如超过必须调整。

2、对止水尺寸进行检查，长度为通仓，主要检查宽度，特别是水平段及鼻梁高度，采用钢卷尺或线绳等工具。

3、焊接接头检查，查看焊缝搭接长度，规范要求在2cm以上，如不够，必须割除重新焊接。

其次是否有漏焊，用煤油刷在焊缝上，10分钟后检查底面是否有侵蚀，如有，重新补焊。

4、检查止水其他部分时，一般用手抚摸全部止水，发现有凹凸地方查看是否有破洞，如发现破洞，较小的可以用同产品进行补焊，超过搭接长度的，必须割除后搭接焊。

5、止水在运输、安装过程中应避免扭曲变形。

如发现变形的人工校正，无法校正的拉回去重新加工。

6、GB止水条规格是否符合设计及规范要求，现场主要查看止水条是否与紫铜止水粘结牢固，如果没能连接牢固，必须清除后拿新的止水条粘结。

其次，检查止水条搭接长度，设计要求不少于1cm.

4.8趾板砼浇筑

趾板砼标号C30W12F300高抗硫砼，级配为二级配。

在开仓前首先检查资料，验收仓面。

仓内是否木屑、焊渣、杂物等，如仓内有大量外来水源流动，必须想办法疏导或堵住，否则不予开仓，仓内积水清理干净，仓面在浇筑前保持湿润。

同时检查钢筋是否因为制安模板时发生变形，如变形要校正。

检查模板是否牢固。

检查止水表面是否清理干净，如不干净必须清理。

以上检验合格后查看拌和站备料等情况，符合开仓要求后，同意开仓，并签发开仓证。

拌和站拌料后，在拌和站检查塌落度、含气量并做记录，均符合施工配合比单时容许继续拌料，不合格，检查原因进行调整。

由砼罐车运至仓面后检查塌落度及砼温度并做记录，查看是否符合配合比及规范要求，符合继续浇筑，不符合整罐车做废料处理。

砼入仓高度垂直距离小于2m，砼入仓后不得堆积，及时振捣，如有堆积情况发生，要求施工人员用铁锹铺开，决不容许用振捣棒拖料。

在振捣过程，要求振捣棒快插慢拔，振捣时间以砼不显著下沉，无气泡冒出且充分泛浆未准。

严禁漏振、防止过振。

现场采用50振捣棒，振捣间距不大于40cm，并成梅花形插入振捣。

在振捣止水时或模板时，要随时敲击模板，根据声音检查是否有漏振情况。

在整个浇筑过程中要时刻注意是否有涨模现象，如发现涨模，要对涨模部位重新加固，尽量调至设计尺寸，调整后对涨模区域重新振捣。

趾板重点关注止水上下振捣、趾板斜坡段振捣。

浇筑完毕后，必须有专人收面收光，特别是与钢模接触部位要收平，不容许认为造成错台，在收光时不能用洒水收光。

砼面收完后先用塑料薄膜覆盖，然后用养护毡覆盖，切忌不能马上洒水养护。

4.9拆模养护及止水保护

砼强度达到1.5MPa是可拆模，一般在24小时后拆模，保证砼表面不背拉裂、不变形。

拆模后发现有漏振现象及狗洞等，因及时上报组长或总监予以及时解决。

拆模后即可洒水养护，保证砼表面湿润。

养护要求28天以上。

止水保护应及时进行安装木质保护罩，以防日晒、放炮、人踩、机具损失止水设施。

以上问题要时常巡查，如发现及时上报监理组长或总监。

五、冬、雨、夏季砼施工控制要点

夏季施工控制

由于本工程所在地昼夜温差大，夏季白天气温高，为保证施工质量首先要降低骨料温度，可采用降低拌合用水和对骨料搭设遮阳棚方法，确保砼出仓温度在28度以下。

其次砼浇筑安排在夜间进行施工，白天进行准备工作。

雨季施工控制：

1、在砼浇筑现场准备好排水工具及覆盖工具。

现场监理根据天气预报在开仓前要求施工单位备好用具，否则可以不开仓。

2、对周围坡面的雨水径流要通过排水沟集中拦截排放、避免流入仓内。

3、浇筑过程中遇到大雨、暴雨应立即停止浇筑，并要求对砼面严密覆盖。

4、雨后必须及时排除仓内积水，如在初凝时间内浇筑，则用人工清除仓内雨水冲刷的砼，加铺同标号砂浆继续浇筑，否则按照施工缝处理。

冬季施工控制

在趾板砼浇筑中，应避免冬季施工，保证砼质量。

需要冬季施工时，施工单位必须先报送冬季施工方案，监理根据天气情况批复方案。

一般现场控制方法为，加热骨料和拌合用水，增加拌合时间，施工现场搭设暖棚，保证砼温度在12度以上，根据外界及现场情况延长暖棚搭设时间及养护时间。

六、现场安全施工控制

施工现场主要做好夜间安全照明工作，施工现场照明用电线路架设符合工程用电标准，其次施工道路保持畅通。

其余应有专职安全员进行检查。