a宝丰第一中学教职工住宅楼施工组织设计Word格式.docx
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本工程地面为60厚C10砼垫层，面层为水泥砂浆毛地面。
楼面采用水泥砂浆毛楼面，楼梯间采用水泥砂浆压光。
内墙及顶棚均混合砂浆面，刮白色仿瓷涂料。
外墙水泥砂浆抹灰，白水泥罩面。
窗均为80系列银白色5厚白玻带纱推拉塑钢窗。
底层B轴线门甲方自理，进户门自理，其它门均为木门，木门外面刷棕红色油漆，内面及内木门刷米黄油漆，梯栏杆刷红丹一道墨绿色油漆二度。
屋面采用1：
8水泥炉渣，三毡四油防水上设砼隔热板。
踢脚板均采用水泥毛面120高。
给排水工程
给水管采用镀锌钢管丝扣连接。
排水沟采用UPVC管，地漏安装较四周地坪低10mm。
给水管埋地部分刷沥青二道，明露部分刷防锈漆一道刷银粉漆一度。
排水管做灌水试验。
上水管做压力试验，其压力为0.6MPa。
浴盆下位置地坪较卫生间地坪高20mm，水泥砂浆抹面压光后再装浴盆。
电照工程
本工程采用三相四线制380V／220V电源，由电力电缆埋地引至总配电箱后采用三相五线制，电缆穿墙处采用70钢管保护，并在入楼处做重复接地，接地电阻＜4Ω，且由重复接地处引一专用保护零线入楼内，设计要求所有钢支架，钢套管及铁皮配件均要求接入专用保护零线，重复接地严格按照JD10－125六式L＝5m。
室内线路：
插座线路为BV－1×
6+2×
2.5；
照明线路为BV－1×
4＋1×
2.5穿管暗设。
插座接地保护均采用BV－1×
2.5。
二层楼梯休息平台处设总表箱一个，箱底距平台1.4米。
本工程避雷引下线采用构造柱内四根主筋，要求主筋与避雷带接地体之间焊接连通做法见JD10－108，防雷装置引下线做法图二。
避雷接地用基础自然接地极，电阻＜10Ω，做法见JD10－112钢筋砼基础内钢筋连接图。
屋面避雷（φ10镀锌园钢）做法见JD10－102建筑屋顶防雷装置做法图一。
二、施工目标
1、工期：
本工程计划开工日期为2001年12月1日，总工期240个日历天，到2002年7月28日竣工。
2、质量：
优良。
3、安全：
杜绝死亡和重伤安全事故，轻伤负伤率10‰以下。
4、成本：
加强管理，注意节约，实现保本微利。
5、文明施工：
精心组织，科学管理，合理布置，争创文明施工现场。
三、本工程项目管理网络，主要现场管理人员安排
该工程采用项目法组织施工，由黄志俊（国家一级项目经理、高级工程师）任项目经理，由张清军（国家三级项目经理、助理工程师）任项目副经理，由张玉勤（高级工程师）任技术负责人和质量经理。
该工程按项目管理组织施工，我公司将按照多年来积累成功的项目管理经验以及国际贯例来运作和管理该项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。
严格按照以GB/T19002-ISO9002模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合和科学化管理体制，以此实现我公司的质量方针和本工程质量目标。
为优质、高速完成本工程，我公司将组织一批具有现代管理知识和曾施工过类似工程的施工技术、经营人员。
项目经理部将成为一支充满活力，具有多专业、全面管理能力的领导班子，按照建设工程项目管理贯例组建本工程的经理部。
组织机构按“五科一室”设置，即：
工程技术科、质量安全科、材料设备科、财务劳资科、经营预算科、办公室。
项目内部建立TC、QC、CC、CA、O&
C、IM等有关横向职能部门的纵向管理，采用矩阵式管理模式。
组织机构详见图1、2、3。
组织机构图一
符号说明：
TC——进度控制QC——质量控制CC——成本控制
CA——合同管理O&
C——组织与协调IM——信息管理
组织机构图二
项目部组织机构框图三
四、施工部署
1、施工具体顺序是：
土方–––基础—主体—屋面—内外装修—楼地面，在施工中每层以中部为界水平分段展开流水做业，为加快工程进度，土方开挖采用机械开挖，主体施工时用塔吊进行垂直运输，内外装修按先粗后细的原则进行，安装专业随土建主体施工做好预埋、预留，随装修进度进行安装，在室内精装修做完后进行调试。
2、门窗及其他构件、半成品均在现场加工生产，施工人员一部分食宿在现场。
（根据现场实际情况，因场地比较狭窄，另一部分人员安排在校院内甲方另定位置）。
五、进度计划说明
由于本工程为跨年度工程，考虑到冬期、春节及夏季的影响（请详见工期保证措施），基础及主体施工阶段时间安排紧凑，装修时间相应较长，内墙抹灰装修在主体四层完成后由底层开始向上进行，内墙抹灰开始前，提前做好上部隔层楼面找平，使楼层断水，以保证其正常进行。
六层主体完后抓紧屋面找平及保温找坡，尽早使屋面断水，随后从六层向下开始抹灰。
同时不失时机做好屋面防水，以保证外墙装修避免危险交叉作业。
楼地面找平跟在内抹灰之后进行，基本保持一层距离。
工程计划2001年12月1日开工，土方与基础安排25天，主体每月完成2层，到2002年3月25日完成主体施工，水电专业随主体予埋予下，抹灰装修穿插作业，充分利用时间及空间，土建安装交叉配合，团结协作，互创条件，确保2002年7月28日顺利交工。
具体请详见施工计划网络图。
六、施工平面布置方案
（一）、临时设施布置：
现场特点：
建筑物东西端距围墙仅1m左右；
北侧距原教工宿舍二层小楼门前小路边仅1m；
西侧南围墙有原门面房和配电室，其距建筑物只有2.5m左右。
唯一可作临时设施布置,只有建筑物东部南侧宽约8m地带，故现场是比较狭窄的。
对此，生产设施及门卫、部分办公室设在现场，住宿、食堂、文化室均安排在学校院内甲方指定位置。
主体施工及装修阶段用塔吊运送材料。
考虑建筑物较长，在住宅楼南侧偏东设一座自升式提料机。
厕所、食堂均有专门排污沟排入排水管道，并安排专人清扫。
搅拌站生产污水经沉淀后清水排入排水管道。
临时设施位置详见施工平面布置图.
（二）、临时供水、供电线路：
供电线路按三相五线制架设，线路最低点距地6m，均为铝芯绝缘线，水泥圆孔电杆，镀锌钢横担，蝶式绝缘子，线路采用枝式，照明线为16mm2，面积计算：
（1）主线，施工最大用电量按塔吊、钢筋机械、振动器、砼搅拌机同时工作，最大用电量p=0.7×
74.2KW+0.75×
25KVA×
0.75=66KW，电流Ⅰ=
=134（A），导线面积50mm2
（2）钢筋机械：
p＝7×
0.75=5.25KW
Ⅰ=
=11（A）导线面积16mm2
（3）其他分枝线路均按16mm2。
供水线路计算：
现场布置一台500公升搅拌机，每小时可生产砼12m3，按现浇砼每立方米全部用水量和养护、洇砖用水共计500公升计，共需12×
500=6000公升，用水不均匀系数取1.6，则生产用水需用量Q=
=2.5公升/秒。
现场设临时消防栓，消防用水量按规定取5公升/秒大于2.34公升/秒，由于考虑消防用水量，故用水量计算按消防用水量，则总用水量Q=5.00公升/秒，考虑用水量损失，增加10%损耗，总用水量为5.00×
1.1=5.5公升/秒，主管管径D=
=74.4mm，选用DN75镀锌钢管用做供水主管，其他支管DN50管径，生活用水选用DN25管径，水管埋地200mm，防止过路处压坏。
七、主要分部项施工方法
（一）、施工测量：
１、轴线测量：
根据甲方规划图，首先以给定的定位尺寸为基准，采用直角坐标法定位。
然后进行纵横向轴线测定，测定轴线后，由有关单位验线，无误后埋设轴线控制桩，控制桩埋设在不受施工影响的地方，并加以保护，基础施工阶段用经纬仪和水准仪进行轴线、标高控制，并与控制桩做好复核。
２、标高控制：
根据甲方指定的±
0.000位置在场内测设出两个基准点，主体施工后，在一层外墙面弹出+50cm水平线，以上每层标高均以此为基准用钢尺进行引测，并做好复测，消除积累误差。
３、沉降观测：
沉降观测点埋设在一层四角构造柱外侧，每个柱上设一个观测点，中部每隔15米增设一个观测点，以标高控制桩为后视点进行第一次观测，每施工一层观测一次，主体施工后每月观测一次直至交工，每次的观测结果均应详细记录，观测由专人进行，即定人定仪器，交工时将观测资料和观测点位置移交给甲方。
（二）、地基与基础
施工顺序：
基槽开挖--→基础施工---→基础验收--→回填土。
1土方工程
1.1土方开挖一定要突出一个“快”字，由于本工程采用条式基础，基础座于第二层土上，拟采用机械开挖，基底留150mm厚土层待人工清理，基坑开挖到设计标高，及时报请监理工程师和设计代表验槽，验收合格作好验收记录后，立即进行垫层施工，土方开挖时基坑四周留出500mm工作面，由于挖土深度为2.1-0.6=1.5m,因此开挖时根据土质情况可不放坡，挖出的土用翻斗汽车运至指定堆放场地，不允许堆放在现场，以免造成现场不文明。
1.2土方回填：
土方回填应在基础验收合格后进行，回填之前及时报监理工程师、设计代表进行验收，合格并作好记录后，及时进行土方回填，土方回填前，要派专人负责土方质量的检验，不合格的土方不能用于回填，回填土方用自卸汽车、机动翻斗车从堆土场地运至基坑附近，然后由人工用手推车将土送至基坑内摊平。
土方回填采用分层夯实，回填厚度每层虚铺不超过300mm，采用蛙式打夯机分层夯实。
回填土的压实系数≥0.93。
2、基础工程施工
1）、钢筋绑扎
基础垫层施工完毕并达到终凝后，按设计尺寸放线，然后绑扎基础钢筋，钢筋绑扎时，其保护层应按有关规范及施工图设计要求设置，不允许存在钢筋与垫层相贴现象，用保护层垫块绑扎垫放正确，先绑扎基础下层钢筋，再绑扎基础梁钢筋，基础梁钢筋用对焊接长，焊接件及时送检，最后绑扎柱及构造柱插筋，条形基础板筋与柱筋留置位置、规格应准确，且符合图纸要求，钢筋绑扎完毕后，应及时报请监理工程师和设计代表检验验收，合格后方可支模浇筑砼。
2）、模板工程
采用组合钢模，钢管加固。
条形基础仅支侧模，侧模支设较为简单，但必须支顶牢靠，并拉通线校直校方，以保证其截面尺寸正确无误，加固时重点校准柱插筋，并加固牢固。
3）、砼浇筑
基础砼浇筑前，先将基础范围内的杂物清理干净，适当洒水湿润，以免在垫层表面积水。
基础砼用吊斗及手推车运送，基础砼浇筑时由东向西进行，在浇筑时合理安排,严格控制施工缝的留设位置和时间,停歇时间不超过砼的初凝时间,砼浇筑时按先底板后斜坡面的顺序进行浇筑，砼振捣由专业工人进行,在振捣时必须消除新旧砼之间的接缝,基础砼浇筑完成后，及时进行保温养护，拆模时，不得损伤砼的棱角。
（三）、主体工程施工
1、独立砼柱施工
柱的施工缝留在基础顶面及梁底下面，柱插筋一直插入基础底，基础顶面上部再绑扎三道柱箍筋并支撑牢固。
柱竖向主筋接长采用竖向电渣压力焊（焊件及时送检）。
支摸前，钢筋保护块必须扎好。
柱支模采用新钢模板，钢管加固，支撑模板前其柱脚根必须清理干净。
柱砼浇筑前，必须经有关方验收钢筋。
浇筑砼前，必须先铺5cm厚与砼配合比相同的减石子砂浆，每层浇筑高度不超过50cm，用插入振动棒捣
2、现浇梁板施工
梁采用新钢模板，现浇板采用竹胶大模板，支撑加固采用钢管。
梁高大于60cm，设3厚扁铁对拉加固水平间距100cm。
梁跨≥4m，按规范规定，模板支模要起拱，起拱高度为全跨1／1000～3／1000。
梁板支模要严密，较大缝隙采用木条堵牢，全部拼缝采用胶带纸贴缝。
保证达到清水砼要求。
～
轴线过道顶板支撑，采用钢管八字撑，过道留3.5m通行,横竖钢管间距0.8m,八字钢管撑间距也为0.8m。
竖钢管必须支撑在坚实的砼地坪上且扫地杆连通。
此部位支撑搭设必须由专职质检员和技术负责人严格把关。
梁板钢筋绑扎，先按设计要求绑扎梁钢筋，再绑扎板受力筋，最后绑扎板负弯矩筋。
梁的受力筋搭接全部采用焊接，搭接长度严格执行规范规定，搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不小于钢筋直径的10倍。
接头不准位于构件最大弯矩处，搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置相互错开。
板筋绑扎前要划好间距，先放主筋，后放分布筋。
预留洞、电线管等必须及时配合安装。
绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点要全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点必须全部绑扎）。
为保证板的负弯矩筋位置，采用钢筋马凳支撑二侧通长。
负弯矩筋每个相交点均全绑扎。
梁板扎筋完毕，钢筋保护层垫块要及时垫好。
梁板砼浇筑：
必须经有关方验筋，清理干净模板内一切杂物。
浇筑方向顺着次梁的方向，施工缝留在次梁跨度的中间1／3范围内。
现浇板块均应一次浇筑完，不留施工缝，当留施工缝时，必须按照GB50204－92第4.4.19条认真仔细处理。
除独立柱及过道顶现浇梁以外，其它构造柱和梁在施工时必须先砌墙，后浇梁及砼柱。
3、楼梯的施工
楼梯支模采用新钢模板，支模采用大头木柱。
钢筋绑扎按图中主筋、分布筋方向，先扎主筋后扎分布筋，每个交点均应绑扎，主筋接头数量和位置均应符合规范规定。
其楼梯段施工缝，留在每段梯的上三步。
4、砼浇筑及养护
所有砼的浇筑原则均采用吊斗，局部采用手推车运送，在浇筑时合理安排，加强现场统一指挥，严格控制施工缝的位置和时间，停歇时间不准超过砼的初凝时间。
砼振捣必须由专业砼工操作。
模板拆除时不准损坏砼棱角。
柱梁侧面拆模后马上刷养护剂，楼板、楼梯养护覆盖塑料薄膜、草袋各一层。
5、砖混结构施工
（1）、脚手架的搭设：
砌墙时搭设双排钢管内脚手架，宽度1.5米，每步架高1.2米，立杆间距1.5米，横杆间距1.2米，每步架应有高出脚手板1.2米的护身栏杆，脚手板采用竹跳板，用铁丝捆在横杆上，为确保安全脚手板上堆砖只允许单行侧摆三层，横杆不能连墙，搭设斜撑和抛撑进行加固。
（２）、砌砖工程的施工：
砌砖工程砌筑前应设置皮数杆，并应根据设计要求，砖的规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部分。
砌砖工程施工质量控制按A级执行。
即现场质保体系制度健全，并严格执行，监理代表经常到现场检查监督，施工单位予以很好配合，砂浆试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性小，采用机械拌合砂浆按重量严格控制配合，砌筑的操作工人，全部4级工以上，其中6级工以上不少于20%。
砂浆用砂采用中砂，且不得含有草根等杂物，使用前过筛，含泥量不得超过5%，砂浆中石灰膏熟化不得少于7d，磨细生灰灰粉，熟化时间不得少于2d，严禁使用脱水硬化的石灰膏，消石灰粉不得直接用于砂浆中。
a砖清理：
在砌筑前将砖表面的积雪等，遇水受冻的砖不能用于砌筑。
b组砌方案采用一顺一丁，砌砖采用一铲灰，一块砖，一挤揉的“三一”砌砖法，外墙拉通线，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，砂浆应在3h内用完，不得使用过夜砂浆，砖墙的砂浆饱满度不低于85%。
c内外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于槎子高度的2/3，若留直槎可留阳槎并予埋拉结筋，沿墙高每50cm予埋Φ6钢筋2根，每边入墙不得小于100cm，末端应有90弯勾。
d构造柱部位砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向为五皮砖，马牙槎应先退后进，沿墙高每50cm设置2根Φ6水平拉结筋，每边伸入墙内不得小于1m。
e门洞两边，每边放四块木砖，木砖应大头朝内，小头朝外，洞口上下四皮砖均安放一个，中间两个等距分布，木砖均应蘸热沥青进行防腐。
（３）、钢筋砼工程施工：
a构造柱钢筋绑扎（先砌墙后浇构造柱）
在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围为圈梁上下均不应小于50cm，箍筋间距不大于10cm，沿墙高每500mm设置2φ6水平拉结筋，每边伸入墙内不小于1m。
构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架，为保证墙体整体刚度，必须在该层构造柱砼浇筑完之后，才能进行上一层的施工。
b圈梁钢筋绑扎
圈梁与构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧,圈梁钢筋应互相交圈,在内墙交接处,墙大角转角处的锚固长度,均要符合设计要求。
c砼浇筑
①构造柱砼坍落度，一般控制在5-7cm，亦可根据气温和施工条件，在保证浇捣密实的情况下加以调整，拌合好的砼应在1.5h内浇灌完。
②浇筑构造柱时，宜先铺5cm厚与砼配合比相同的减石子砼，每层浇筑高度不大于50cm，用插入式振动棒捣固。
③梁砼浇筑后,应随即用木抹子压实、抹平,表面不得有松散砼。
④砼浇筑完12h内，应对砼加以覆盖并保温养护，养护时间不小于7d。
6、予应力空心板安装：
（1）抹找平层：
空心板安装前先将墙顶或梁顶清扫干净，检查标高及轴线尺寸，抹水泥砂浆找平层，厚度为15-20mm配合比1:
3。
（随找平随铺板）。
（2）空心板安装：
安装前按设计图核对型号，堵好板端孔洞，安装板面保持水平，空心板安装后检查板两端放置长度是否符合设计要求，如不符合应进行调整。
两块板的板缝底宽不应小于20mm。
板缝宽度大于40mm时应按设计要求1ø
10配筋，两块空心板缝底要吊模浇细石砼C20。
（3）空心板的灌缝应按96YJ203要求，采用C20细石砼，浇筑时坍落度控制在10mm，振捣密实，其填嵌高度应低于板面10-20mm，表面不宜压光，顶层空心板灌缝砼按GB50207-94规定应掺加UEA膨胀剂8-10%。
为保证灌缝质量，楼板安装后，用草绳或水泥袋将板缝堵塞，待灌缝时，将其拉出，清理干净并洒水润湿。
（4）板缝填嵌后应养护，按GB50209-95规定砼强度等级达到C15时，方可继续施工。
因此板缝的灌筑不能在安装板后立即灌筑，应在该层上部砖墙砌筑完毕，并安装好上一层楼板后再行灌筑。
（四）、装饰工程
装饰工程进行之前先对主体进行结构验收，验收达到优良后再进行装饰施工，外装修必须拉通线找平。
外装饰采用双排外脚手架施工。
1、外墙罩白水泥
（1）基层处理：
将墙面清扫干净，突出墙面的砼、砂浆剔去，适当洒水湿润墙面。
（2）吊垂直、套方、找规矩：
墙面及四角弹线找规矩，在窗口上下弹水平线，横竖灰饼要求垂直交圈。
（3）抹底层砂浆，分两遍与筋灰抹平，第一遍时必须用力将砂浆挤入灰缝中，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，砂浆用1:
3水泥砂浆抹底子灰，1:
2.5水泥砂浆抹面压光。
（4）、待底层灰八成干时，用白水泥浆罩面压光。
从上至下依次操作并注意成品保护，保证已罩面部分不受污染。
2、内墙及顶棚抹灰
采用高马凳搭设操作架，满铺脚手板，脚手板与顶棚之间的距离约1.8米，架子及脚手板应离开墙面及墙角200-300mm，以利操作，先抹顶棚后抹墙面。
（1）抹灰前先根据所弹+50cm水平线，确定抹灰层厚度，用粉线包在顶板下10cm的四周墙上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。
（2）顶棚抹灰前提前两天将板底清理干净，用刷子蘸水刷掉板底浮尘，趁湿满刮一层掺加107胶的素水泥膏，随即进行抹灰。
（3）抹灰分两次进行，抹底灰时用力挤压，达到结合牢固，用刮尺刮平，木抹子搓毛，待底灰六、七成干时，再抹罩面灰，抹时先薄薄刮一道，使其与底灰结合牢固，紧跟抹第二遍，横竖顺平，用铁抹子压光压实。
（4）内墙抹灰前先根据墙面垂直平整情况进行吊直套方，找规矩，拉线贴灰饼，根据灰饼进行冲筋，冲筋后约两小时就可抹底子灰。
抹底灰前先薄薄刮一层，接着分层装档至与筋平，再用大杠刮找一遍，用木抹子搓毛。
底层为15厚1：
1：
6水泥石灰砂浆。
（5）待底灰六、七成干时，可抹罩面灰，罩面灰分两次成活，两人同时操作，一人先薄刮一遍，另一人随即找平，再赶光压实，不留抹纹。
面层为5厚1：
0.5：
3水泥石灰砂浆。
3、室内仿瓷涂料
（1）基层必须有足够强度，无凹凸裂隙，无孔洞、无粉化、起砂、掉皮、起鼓等现象，含水率不大于10%，基层不平要用腻子刮平，待干后，用砂纸打磨。
（2）按设计要求做出样板间，样板确认后，即可进行备料，备料时应一次性备齐所有材料，所有涂料和半成品均应有产品名称，种类、颜色、生产日期、贮存有效期，使用说明和产品证。
（3）涂刷作业前，要用遮挡板（或编织布）将不用涂刷的部位遮盖好，采用三遍成活，要求颜色一致，没有流淌现象。
最后一遍用刮板来回刮压，使表面平整光滑，刮出光度，达到仿瓷效果。
（五）、楼地面工程
1、水泥砂浆毛面层施工
（1）在施工前先将板面、墙根等处的杂物清理干净，在施工的前一天将楼层洒水湿润，抹出踢脚板（毛面）。
（2）根据墙身所弹+50cm水平线在地面四周用1:
2水泥砂浆贴出灰饼，卫生间应根据排水坡度进行标高控制。
按1.5-2米间距增加冲筋。
（3）铺灰前先在基层刷一道1:
0.5的水泥浆结合层，随刷随铺砂浆，砂浆配合比为1:
2，稠度3.5cm，用木抹子赶铺拍实，刮杠按灰饼和冲筋标高刮平，用木抹子搓平搓毛，搓平搓毛应从里向外进行。
（4）地面施工后保温养护不少于7天，养护期间不能在上面堆放重物和碰撞。
（六）、门窗安装
1、塑钢窗安装（要求先做样品经认可）
（1）弹线找规矩，整个楼窗垂直边线，要上下照直，水平位置以楼层+50cm水平线为准，每一层要保持一致。
（2）墙厚方向的安装位置：
原则上要求同一房间保持一致。
（3）防腐处理
a、窗框外侧粘贴或包装塑料薄膜进行保护、避免水泥砂浆直接与塑钢窗表面接触，以免污染。
b、塑钢窗安装时采用铁件进行固定，并进行防腐处理。
（4）就位和临时固定
根据找好的规矩，安装塑钢窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无误后用木楔临时固定。
（5）与墙体的固定，用射钉枪将铁脚与墙体固定，铁脚至窗角的矩离不应小于18cm，铁脚间距要小于400mm，窗框与洞口墙体采用弹性连接。
（6）窗框与墙间缝隙的处理
塑钢窗安装固定后，采用矿棉分层填塞缝隙外表面留5-8mm深槽口填嵌密封胶。
（7）安装五金配件
2、木门安装：
（要求先做样品经认可）
（1）、门框安装：
采用塞樘，墙内予埋木砖门框安装前先将靠墙的两边防腐，门框立好后用10cm长铁钉钉在木砖上，每块木砖钉两根钉，并将钉帽砸扁钉入，不能外露。
（2）、门扇安装：
先按门的开启方向进行试装，看是否有窜角及尺寸不符等情况，并进行修刨，合
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