大体积混凝土专项方案Word格式文档下载.docx

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工程地址：

建筑面积：

总用地面积11640.6m2，总建筑面积为64780.1m2，建筑物总高度为75.9m，屋面。

工程地质：

地下水对混凝土具微腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性；

场地抗震烈度为7度，场地类别为Ⅱ级。

防水等级：

屋面防水等级Ⅱ级，地下室防水等级二级。

建筑结构：

地下建筑2层，地上建筑17/19层。

建筑使用功能：

地下室、酒店、办公及商业。

商业建筑面积15043.4m2，人防建筑面积2814.9m2，酒店建筑面积10517m2，办公建筑面积25285.5m2，停车数量地上25，地下270。

建筑标准：

丙类建筑，二级耐火等级。

第三章工程特点

本工程地下室底板、承台、水池侧壁、外墙均采用C30P8混凝土，地下室顶板、框架梁采用C30混凝土，地下室框架柱采用C30～C50混凝土。

地下室底板、侧壁、顶板均需掺加膨胀剂，膨胀率要求≧0.02%

。

沉降后浇带位置采用C35补偿收缩混凝土浇筑。

本工程主楼部位筏板高1.5米，面积为665㎡，一块筏板的混凝土就超过1000立方。

第四章施工部署

一、施工准备

（一）、作业条件

（1）施工方案所确定的施工工艺流程，流水作业段的划分，浇筑程序与方法，混凝土运输与布料方式、方法以及质量标准，安全施工等已交底。

（2）施工道路，施工场地，水、电、照明已布设。

（3）输送泵及泵管已布设并试车。

（4）钢筋、模板、预埋件，伸缩缝、沉降后浇带支挡，标高线等已检验合格。

（5）模内清理干净，前一天模板及垫层或防水保护层已喷水润湿并排除积水。

（6）保湿保温材料已备。

（7）工具备齐，振动器试运合格。

（8）现场调整坍落度的外加剂或水泥砂等原材已备齐，专业人员到位。

（9）防水混凝土的抗压、抗渗试模备齐。

（10）联络，指挥，器具，已准备就绪。

（11）需持证上岗人员业经培训，证件完备。

（12）与社区、城管、交通、环境监管部门已协调并已办理必要的手续。

（二）、施工机具

耙子、布料杆、扫把、麻线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、插入式振捣器、平板振捣器、电箱、水泵、塑料薄膜等。

（三）、施工机械

本分项工程拟采用一台车载泵，一台47米天泵配合塔吊浇筑混凝土。

（四）、人员准备

筏板部位的段区，混凝土方量达到1400方左右，非筏板部位的段区，混凝土方量在700方左右。

初步拟定非筏板部位混凝土浇筑时，安排20个混凝土工浇筑。

筏板部位，可采用两班混凝土工轮班倒的形式浇筑混凝土。

二、浇筑安排

因现场挖土及砖模砌筑各有先后，故现场混凝土的浇筑同样按各区段的划分先后浇筑，区段划分如下图：

故地下室底板混凝土浇筑顺序依次为1区→2区→5区→6区→3区→4区。

三、混凝土的选用

大体积混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。

因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

本工程采用商品混凝土浇筑。

对材料控制要求如下:

1、所选定的搅拌站须组织甲方及监理考察确定之后方可采用此搅拌站供应的混凝土。

2、混凝土浇筑之前，搅拌站必须提供详细的实验室资质，出具即将浇筑的大体积混凝土的配合比，材料检验报告。

3、配合比必须符合国际现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

4、对到场混凝土组织人员进行塌落度的检测，未符合要求的混凝土一律返厂。

四、混凝土浇筑

1、混凝土采用商品混凝土,用混凝土运输车运到现场,每区采用2台混凝土输送泵送筑。

2、基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且砼浇筑由远及近，随着砼浇筑，泵管及架子逐渐拆除。

由于是大体积砼，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm，并通过测温记录与保温覆盖使内外温差控制在25℃以内。

3、除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。

4、在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振实，应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插5cm。

5、振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略上下抽动，使振捣密实。

6、振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。

7、当底板砼浇筑到一半后，随即进行导墙砼的浇筑，因为墙体与底板砼硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。

8、混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1~2台振捣器,因为混凝土的坍落度比较大,在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右,2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实,另外2~4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。

9、在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺砼面流到坑底，随砼向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。

10、泵送砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积砼表面遇上部点的温差值而定。

11、地下室侧墙施工中浇筑顺序先浇筑底板砼，在靠近外墙底板砼浇筑二至三小时后，浇筑地下室侧墙砼。

砼浇筑至止水钢板中部。

12、现场按每浇筑100立方米（或一个台班）制作3组试块,1组压7d强度,1组压28d强度归技术档案资料用;

l组作仍14d强度备用。

13、防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。

14、现场组织人员做好混凝土坍落度实验，确保混凝土塌落度控制在140~160之间，未符合要求的混凝土，该车混凝土返厂重调配合比。

五、混凝土保养

大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节，尤其是掺加外加剂的混凝土更需要充分的养护。

大体积混凝土内外温差的控制是防止混凝土产生裂缝的重要手段，混凝土搓平压实后立即覆盖两层塑料薄膜，塑料薄膜的覆盖应保证相邻两幅之间至少有150mm的搭接，以确保将混凝土表面盖严，减少水分的过早散失，以利进行保温保湿养护，混凝土养护期不得少于14d。

待混凝土充分凝固后，采用存水养护的办法，掩护水深控制在10cm，存水养护14~20天。

对于墙体不易于蓄水养护的情况，采用淋水麻袋、薄膜养护的方法掩护，养护期为20~25天。

设专门班组进行养护。

特别是混凝土升温和早期降温过程中要加强保温养护。

混凝土养护过程中应特别注意加强信息管理，根据测温结果随时调整养护措施与方案，确保混凝土养护措施调整与测温工作在信息勾通上做到畅通无阻，以测温指导养护。

另外混凝土养护过程中如遇突然降温、下雨、大风等特殊情况，应及时采取措施调整养护方案，确保混凝土内外温差不超过25℃。

当砼内外温差低于20℃时，可逐步拆除保温材料，但在拆除过程中应随时注意观测砼内外温差的变化，发现异常及时处理。

六、测温点的布控

本工程在筏板部位设置测温点，测温点在筏板部位每隔10米设置一处，每块筏板共设6处，每处垂直方向沿板底、板中和板面布置3个点，板面测温点距离板面50mm，板底测温点距离板底面50mm，共计18个点，3个点呈三角形，每点间距不大于100mm。

；

本工程采用测温计测温,在底板砼浇筑前预埋测温薄壁铝管,测温管为直径10mm~25mm的铝管，测温管底部封闭，插入至距离板底50mm处。

设专人进行测温工作，坚持24h连续测温。

砼终凝后，开始测温，3d内每2h测一次，3d后每4h测一次，15d后每8h测一次，并做好测温记录。

测温度要求准确、真实。

七、质量控制措施

1、混凝土质量控制

1）、商品混凝土搅拌站要在混凝土浇筑前，将有关数据交到施工单位。

包括水泥外加剂合格证、原材料化验单、水泥双控资料、配合比通知单、混凝土强度试验单等资料进行核查备案，未经备案管理的一律不得使用。

2）、原材料及外加剂应符合设计及施工要求。

3）、泵送混凝土应严格控制混凝土坍落高度在14-16cm以内，确实需要调配放大的，必须返厂调配后方可使用。

2、底板混凝土浇筑必须连续进行，不能留施工缝。

浇筑前运输路线，运输时间，混凝土运输车数量及通行证等应全部安排好，现场设两台混凝土泵，保证浇筑连续。

3、底板混凝土测温：

测温采用预留测温孔方式。

为测量混凝土内部温度，在混凝土内埋设钢管，底部封口，管上部露出混凝土面，采用温度计插入法进行测温控制。

4、浇筑过程中严禁碰撞柱子及墙体插筋，被冲击碰撞变形移位的钢筋应马上停止浇筑，修改绑扎，位置准确后才能继续施工。

固定钢筋用的架子管，提前拆除，每段设2名钢筋工负责钢筋调整工作。

5、混凝土浇筑完成后，在硬化前1-2h应及时抹压，以防止沉降裂缝的产生。

6、在浇筑之前召开动员会，组织过硬班组，做好交接班安排，对操作工人进行全面技术交底，使工人各事其职，坚守岗位，认真操作，保证质量。

八、后浇带的处理

1、后浇带图纸要求说明

本工程后浇带纵向两条,5-6轴之间与10－11轴之间。

横向一条，G-F轴之间。

除5~11/G~F之间为温度后浇带，其余都为沉降型后浇带，温度后浇带待两侧砼浇筑后60天用C35补偿收缩砼浇筑。

沉降后浇带待高层主体封顶后用C35补偿收缩砼浇筑。

2、后浇带的模具支设、钢筋绑扎、止水带钢板施工

1、后浇带的钢筋绑扎应严格按设计要求进行，钢筋规格、数量、加工符合设计要求，钢筋位置正确，两侧设置止水钢板，并用电焊进行进一步的固定。

止水钢板应位置正确，连接焊接处焊缝严密、饱满，定位牢固，止水钢板必须确保表面无污染。

2、后浇带的侧向位置的支模方式因钢筋较密，不采用木模支设，而改用钢丝网用钢筋夹住后形成网片代替侧模，钢丝网的模数较小，正好挡住砼浇筑时的浆液，浇筑后基本就从网格中流出一些浆液水，浇筑完成后马上进行清理

3、砼浇筑时后浇带部位应浇筑密实，没有峰窝、孔洞等砼的质量缺陷，浇筑完成后即该进行后浇带部位的清理工作。

，采用人工凿毛的方式凿除后浇带侧面表层浮浆，并用水冲洗干净。

4、后浇带浇筑完成后，清理干净，清理完成后，进行履盖，后浇带表面整条的履盖采用支模用的成板进行履盖，后浇带的宽度为0.8米，成板裁成1m宽，防止垃圾进入后浇带。

5、后浇带的浇筑，沉降型后浇带等主楼主体结构完成，各种沉降观测数据稳定，达到设计要求后进行浇筑，浇筑前，将后浇带部位的盖板拆住，后浇带内部全部清理干净，对钢筋及止水钢板的表面应特别清理，确保砼浇筑后与钢筋、止水钢板的粘结牢固，排除淤水。

后浇带的砼采用C35补偿收缩砼，此砼的配合比必须严格试配，符合设计要求，浇筑完成后，用铁板打压平整，待凝固后按大体积砼的保养要求，对砼进行养护。

九、质量通病及防治措施

1、蜂窝：

原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

处理办法：

对于出现的小蜂窝,洗刷干净后,用1:

2或1:

2.5水泥砂浆抹平压实;

较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。

待到达强度后，用打磨机打磨平整。

2、露筋：

原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放导致钢筋紧贴模板。

板底部振捣不实，也可能出现露筋。

表面漏筋,刷洗净后,在表面抹1:

2.5水泥砂浆,将漏筋部位抹平;

漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

3、麻面：

拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮，或因混凝土气泡多，振捣不足。

在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子,将麻面抹平压光。

4、孔洞：

原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

5、缝隙与夹渣层：

施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:

2.5水泥砂浆填密实;

缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

6、缺棱掉角：

原因是木模板未充分浇水湿润或湿润不够,混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被粘掉;

拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉;

可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:

2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。

7、表面不平整：

原因是

（1）混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍子,未用抹子找平压光,造成表面租糙不平;

（2）模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉;

（3）混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕。

严格按施工规范操作,灌筑混凝土后,应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;

模板应有足够的强度、刚度和稳定性,应支在坚实地基上,有足够的支承面积,开防止浸水,以保证不发生下沉;

在浇筑混凝土时,加强检查,凝土强度达到1.2N/mm2以上,方可在已浇结构上走动。

十、安全文明施工保证措施

1、做好基坑周边的排水工作，防止雨水冲刷基坑边坡而塌方。

2、坑边严禁堆放重物或大型机械，以免影响基坑护坡的稳定，引起塌方。

3、基坑周边搭设防护栏杆，并用红白漆涂刷，在入口及转角危险处夜间应设红色标志灯。

4、泵车支设时，选择平整坚实的地面，并在支脚下满铺木方，防止泵车因地基沉陷引起车身倾斜，发生安全事故。

5、机械操作人员应持证上岗，严格按操作规程操作，严禁非机械操作人员操作。

6、专人负责临时用电，特别是浇筑混凝土时振捣器的电缆线要派人拉直理顺，严禁硬拉而拽断，同时禁止他人私拉乱接。

7、做好入场人员的安全教育，安全考试合格后方可上岗操作，特殊工种应持证上岗。

8、混凝土振捣人员应穿绝缘靴，戴绝缘手套，防止发生触电事故。

十一、成品保护

1、浇筑混凝土工作中注意对钢筋、模板的保护，不得任意踩踏钢筋和改动模板，注意墙、柱插筋位置的准确。

2、进行底板混凝土养护覆盖时，因混凝土未达到规定强度，上人时人可在铺好的脚手板上行走，尽量不踏出脚印。

3、筏板混凝土强度达到1.2MPa时（即手指用力按无痕迹），方可在其上走动，进行下道工序的施工。

十二、环保措施

1、放完灰出场的罐车必须在施工现场洗车处，将下灰槽冲洗干净后方可离场。

2、现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘得污染。

沉淀后得清水需重复使用。

第四章、应急预案

1.组织信息措施

1.1施工现场成立临时指挥小组，由项目经理任组长，加强现场施工组织管理工作，要求指挥小组人员精明能干，有独立作业能力，遇事不慌、当机立断。

1.2通讯

办公室设值班电话，加强外部联系，做好各系统的调配工作。

在现场每个指挥人员均配备通讯设备一部。

2.注意天气变化情况

2.1备足防雨、保温材料：

注意看天气预报，准备塑料薄膜1000m3，污水泵2台，要落实能源、物资货源。

如不具备条件时宁可拖延工期，不可仓促上阵。

2.2准备浇筑筏板前三天。

根据天气预报情况，预测天气温度。

3.保证质量的技术措施

3.1防止堵泵的技术措施

2、提前通知搅拌站,严格控制混凝土塌落度及原材料砂、石级配，确保混凝土的可泵性，现场由专人对坍落度进行测量,每2～3小时一次。

开泵前先用砂浆润滑。

3、泵管应敷设在牢固的专用支架上,转弯处设有支撑的井式架固定.

4、加强对输送管的巡回检查，如遇管子有异常声音时，应停止泵送，待排除故障后再进行作业。

5、停泵时间过长也会导致堵泵现象发生，为此接班人员须提前到达浇捣地点，做到人停机不停。

6.泵受料斗的高度应保证混凝土压力,防止吸入空气发生气锤现象.

7.发生堵管现象应将泵机反转使混凝土退回料斗后再正转小行程泵送.无效时需拆管排堵.

8.检修设备时必须先行卸压.

9.拆除管道接头应先行多次反抽卸除管内压力

10.清洗管道不准压力水与压缩空气同时使用,水洗中可改气洗,但气洗中途严禁改用水洗,在最后10m应缓慢减压.

11.清管时,管端应设安全挡板并严禁管端前方站人,以防射伤.

3.2商品混凝土搅拌站按抗渗砼要求留置试块，到现场后在浇筑地点同样留置试块，按标准养护试验28天强度。

3.3混凝土进入泵车前，要进行坍落度试验，并认真做好记录。

3.4对大体积混凝土实施连续监控，记录施工进度、原材料、配合比、温度变化、坍落度、振捣方法、试块留置等信息，确保大体积混凝土一次浇筑成功。

3.5当混凝土中心温度和表面温度或表面温度与大气温度差超过20℃时，采取注热水升温措施，严格控制温差。

4.应急预案

1、在施工过程中，若遇到天气刮风、下雨，应加盖一层塑料薄膜，并用木板压住，防止雨水灌入或被风刮开。

2、成立临时协调小组，其中，总协调1人（项目经理），组长3人（生产经理、技术员、混凝土工长），调度联络员2人，要求小组人员有独立作业能力。

（如下图所示）

职务

姓名

职能

备注

项目经理

领导、监督

生产经理

技术员

质检员

现场监督、检查

混凝土工长

现场监督

3、每班主要作业人员：

振捣手2×

3=6人，即每个小作业面2人，拖式泵管拆装2×

5=10人，机械修理2人，泵车操作3人，电工2人，辅助作业人员10人。

4、在筏板混凝土开始浇筑前，组织作业人员进行详细的技术交底，明确各个作业人员的作业范围及注意事项，确保优质高效完成任务。

5、准备一台150Kw的发电机在现场,备足8个小时发电所用的柴油,有专业的电工2人,24小时轮流值班,如有停电现象发生,马上启用发电机,交换时间不得超过30分钟.