车工操作规范文档格式.docx
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5、工作完毕后,将使用过的物件揩净归位,清理机床、刷去切削、擦净机床各部位的油污；
按规定加注润滑油,最后把机床周围打扫干净；
将床鞍摇至床尾一端,各转动手柄放到空挡位置,关闭电源
车削加工时的不安全因素有哪些？
发生车削加工伤害事故的原因是什么？
车床的运动是：
主轴通过卡具带动工件旋转为主运动；
拖板刀架带动刀具做沿工件轴线方向的纵向直线送进或做垂直工件轴线方向的横向直线送进为进给运动.从车床的运动持点可以看出,车削加工的不安全因素主要来自两个方面：
一是工件与其夹紧装置〔卡盘、花盘、鸡心夹、顶尖与夹具〕的旋转；
二是切削过程中所产生的飞溅的高温切屑.
在车削加工时,发生伤害事故的原因可归纳如下几个方
〔1〕操作者没有穿戴合适的防护服和护目镜,使过分肥大的衣物卷入旋转部件中.
〔2〕操作者与旋转的工件或夹具,尤其是与不规则工件的凸出部分相撞击或者是在未停车的情况下,
用手去清除切屑、测量工件、调整机床造成伤害事故.
〔3〕被抛出的崩碎切屑或带状切屑打伤、划伤或灼伤.
〔4〕工件、刀具没有夹紧,开动车床后,工件或刀具飞出伤人.
〔5〕车床局部照明不足或其灯光放置位置不利于操作者观察操作过程,而产生错误操作导致伤害事故.
〔6〕车床周围布局不合理,卫生条件不好,工件、半成品堆放不合理,废铁屑未能与时清理,防碍生产人员的正常活动,造成滑倒致伤或工件〔具〕掉落伤人.
应遵守哪些安全操作规程？
为保证车削加工的安全,操作者应做到：
〔1〕穿紧身防护服,袖口不要敝开,长发要戴防护帽,操作时不能戴手套.
〔2〕在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行,不可用电动机的力量取下卡盘.
〔3〕夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩,以免绞住衣服与身体的其他部位.如无防护罩,操作时应注意距离,不要靠近.
〔4〕用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净.后尾座顶尖要顶牢.
〔5〕车削细长工件时,为保证安全应采用中心架或跟刀架,长出车床部分应有标志.
〔6〕车削形状不规则的工件时,应装平衡块,并试转平衡后再切削.
〔7〕刀具装夹要牢靠,刀头伸出部分不要超出刀体高度1．5倍,垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致,垫片应尽可能的少而平.
〔8〕除车床上装有运转中自动测量装置外,均应停车测量工件,并将刀架移动到安全位置.
〔9〕对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑,应用钩子与时清除,严禁用手拉.
〔10〕为防崩碎切屑伤人,应在合适的位置上安装透明挡板
〔11〕用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面.加工内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快.
〔12〕禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上
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