特种设备基本知识培训课件Word文件下载.docx
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其中，限制力的装置有超载限制器、力矩限制器、缓冲器、极限力矩限制器等;
限制行程的装置有上升极限位置限制器、下降极限位置限制器、运行极限位置限制器、防止吊臂后倾装置、轨道端部止挡等;
定位装置有支腿回缩锁定装置、回转定位装置、夹轨钳和锚定装置或铁鞋等;
其他的还有联锁保护装置、安全钩、扫轨板等。
3、粉尘类防爆起重机
（1）粉尘类防爆起重机按电气设备防粉尘的能力分为A型、B型两种型式，其中B型是在A型的基础上增加了“热循环试验”要求，分别用DIPA和DIPB表示。
（2）防爆起重机依GB3836.1一2000中第4章的规定，按爆炸性气体环境分为Ⅰ类和Ⅱ类电气设备;
依GB124761一2000的规定，可燃性粉尘环境用电气设备仅为一类，则相应的起重机分类为:
Ⅰ类:
煤矿用起重机;
Ⅱ类:
除煤矿外的其他爆炸性气体环境用起重机;
粉尘类:
可燃性粉尘环境用起重机。
4、锌粉5T双梁防爆桥式起重机
（1）锌粉5T双梁防爆桥式起重机的防爆标志为DIPA21T2，用于可燃性粉尘环境，保护型式为A型，设备使用的区域为可燃性粉尘环境21区，温度组别为T2（设备最高表面温度：
300℃）。
电气设备均为隔爆型式，与普通起重机不一样。
（2）锌粉5T双梁防爆桥式起重机各机构运行速度比一般起重机较慢，吊钩升降、大小车运行机构只有一
种速度。
二、锌产品车间吊车规程
见下发到班组的技术标准。
三、吊车运行操作注意事项
（一）、在吊车操作中应注意的安全事项
1、操纵起重机前应做到
（1）了解电源供电和是否有临时断电检修的情况。
（2）断电检查起重机各机构情况、各制动器是否正常、各部位的固定螺栓是否松动、车上有无散放的物品。
（3）按规定向各润滑点加注润滑油脂。
（4）检查运行轨道上及轨道附近有无妨碍运行的物品。
（5）通电之前，司机必须将所有控制器手柄转至零位，并将各通路的门关好。
2、鸣铃起车
起车要平稳，逐档加速。
起升机构每档之间的转换时间为1—2S，运行机构每档之间的转换时间为3S以上。
3、每班第一次起吊物件时，应首先将物件吊离地面0.5m,然后放下,在下放物件的过程中,应首先试验制动器是否可靠，然后再进行正常作业。
4、禁止超负荷运行。
对于接近额定载荷的物件应用二档试吊，如不能起吊，说明物件的重
量超过行车的额定载荷，不能迅速扳至高速档直接起吊。
5、起吊物件时，禁止突然起吊。
6、禁止起吊埋在地下或凝结在地面以及与车辆、设备相钩连的物件，以防拉断钢丝绳。
7、禁止斜拉、斜吊。
因为斜拉会使物件摆动钢丝绳脱槽。
8、行车吊运的物件禁止从人头上越过，禁止在吊运的物件上站人。
吊运的物件应走指定的通道。
吊具或吊物的底面必须离地面2m以上，越过障碍物时应比障碍物高0.5m以上。
9、行车工在作业中应按下列规定发出信号，起升、落下物件，开动大小车时，行车接近跨内另一行车时，吊运物件接近地面人员时都要鸣铃。
行车吊物从视线不清处通过时，在吊运通道上有人停留时，要连续鸣铃发出信号。
10、行车正常运行时，禁止使用紧急开关、限位开关、打反车等手段来停车。
为防止发生事故而需紧急停车时例外。
11、禁止行车吊物在空中长时间停留。
行车吊物时，行车工不准随意离开工作岗位。
12、在电压显著降低和电力中断的情况下，必须切断电源主开关，把所有控制器手柄扳回零位，停止工作。
13、禁止利用吊钩或吊钩上的物件运送或起升人员。
14、两台起重机吊运同一重物时，重物不超过两台起重机起重量总和的85%，并确保每台
起重机均不超载。
15、吊运较重的物件、液态金属、易燃、易爆和危险品时，必须先缓慢地起吊离地面100-200mm，验证制动器工作可靠后再正式起升。
16、操作中必须精神集中、不许做无关的事情，如接听手机。
17、司机室中不允许堆放杂物、棉纱、衣服、鞋子等易燃物品。
地面不允许有水，包括不
准用水拖司机室内地板和茶杯、空调接水桶必须定置放好，夏天空调无接水桶，不准使用空调。
18、交接班记录本不允许放在司机室中，严禁弄虚作假填写不真实记录，违者重罚。
（二）、桥式起重机装卸车注意事项
1.应防止脱钩、断绳、制动器失效、安全装置失效、夹挤、吊物坠落、过卷扬拉断钢丝绳。
2.行车在起吊重物时，不可突然猛烈起动或突然猛烈加速，防止发生过人的惯性力，使玻璃箱受到猛烈冲击和振动而引起玻璃损坏。
3.行车起吊的吊物不允许长时间悬吊与空中起重小车非工作时不得停放于跨度中间部位。
（三）、起升机构制动器失灵时的操作方法
首先要进行一次点车或反向操作，并立即发出紧急信号，同时寻找吊物可以降落的地点。
如当时吊物所处位置即可以下落，就要把控制器手柄按正常的操作方法转到下降最后一级，使吊物下落，决不允许让吊物自由坠落。
如果当时情况不允许直接下落吊物，就要迅速地把控制器手柄逐级地转到上升的最后一级，千万不要一下子把控制器手柄转到上升的最后一级，因为转矩变化大，会使过流继电器触点断开把电源切断，使重物立即自由坠落，造成更大的事故。
在这样反向操作的同时，还要迅速地寻找物件合适的降落地点。
反复反向操作，直至寻找到物件合适的降落地点。
四、防爆桥式起重机安全
1、起重机在操纵处扣除背景噪声情况下的噪声应不大于85dB（A）。
2、起重机行走机构和小车行走机构，在起动和制动过程中应平稳，应能避免车轮打滑及产生目视
可见的火花。
3、起重机宜装隔爆型的起重量限制器。
4、当起重机采用在司机室操纵时，从司机室到桥架上的门应装设隔爆型门开关。
5、电气系统应设短路保护。
6、起重机的大、小车轨道宜采取焊接接头，接头应平滑。
否则，两轨道的接头处横向位移和高低差均应不大于0.5mm，接头间隙应不大于1mm。
车轮和轨道的接触面应保持不锈蚀，接触良好，避免因锈蚀而产生火花。
7、防爆起重机应由经过培训的考核后的人员操作、使用和维护保养。
8、在爆炸危险场所维护检查设备时，严禁解除保护、联锁和信号装置。
各设备必须在确认切断电源方可打开壳盖进行检查。
送电前，必须检测设备内部及环境的爆炸性混合物的浓度，确认安全后方可送电。
9、防爆设备故障断电后未查清原因前禁止强行送电。
10、防爆设备应保持其外壳及环境的清洁，及时清扫外壳的积土、清除有碍安全运行的杂物和易燃品
11、防爆灯具应按规定保持其防爆结构和防护罩的完整性，灯具表面温度不得超过产品的规定值。
12、防爆电气设备需要开盖检查必须首先切断电源，并注意不得磕碰、划伤或损坏隔爆面。
五、起重事故
起重事故是指在进行各种起重作业中发生的重物包括吊具、吊重或吊臂坠落、夹挤、物体打击、起重机倾翻、触电等事故。
起重伤害事故可造成重大的人员伤亡或财产损失。
根据不完全统计，在事故多发的特殊工种作业中，起重作业事故的起数高，事故后果严重，重伤、死亡人数比例大。
主要有：
1、重物坠落
吊具或吊装容器损坏、对象捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、起升机构的零件故，特别是制动器失灵、钢丝绳断裂等都会引发重物坠落。
处于高位置的物体具有势能，当坠落时，势能迅速转化为动能，上吨重的吊载意外坠落，或起重机的金属结构件破坏、坠落都可能造成严重后果。
2、挤压
起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全距离，使运行或
回转的金属结构机体对人员造成夹挤伤害，运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车，造成碾压伤害等。
3、高处跌落
人员在离地面大于2m的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、维修或操作等作业时，从高处跌落造成的伤害。
4、触电
起重机在输电线附近作业时，其任何组成部分或吊物与高压带电体距离过近，感应带电或触碰带电物体都可以引发触电伤害。
5、其它伤害
指人体与运动零部件接触引起的绞、碾、戳等伤害。
有毒、腐蚀等危险品由于坠落或包装捆绑不牢破损引起的伤害等。
六、锌产品车间吊车点检
（1）制动器点检
2、钢丝绳点检
3、吊钩组点检
4、车轮组点检
5、限位开关点检
6、联轴器点检
7、其他点检
（1）所有联接部位螺栓牢固；
（2）各电器元件安装牢固，接触良好；
（3）凸轮控制器、集电器接触情况；
（4）限位开关能否正常复位；
（5）各焊接部位焊缝无裂痕，无脱焊；
（6）缓冲胶是否老化，安装是否牢固；
（7）机构运行时如有异响要及时查找其原因；
（8）电阻箱固定牢固，电阻器夫烧坏痕迹，接线牢固；
（9）照明及电器用380V/220V变压器固定牢固；
（10）桥下照明灯固定牢固；
（11）小车电缆移动滑车及滑轮固定牢固。
（12）点检表中的其他内容。
8、每班点检作业完成后试车确认项目
序号
确认项目
基准
1
启动、停止功能
正常启动、按下停止后总接触器断开整车停止运行
2
电铃
踩下电铃脚踏开关，正常打铃
3
桥下照明灯
打开开关灯正常亮
4
机构档位
运行各个机构档位清晰、无卡阻
5
机构运行
各个机构电机、联轴器、减速机运行时无异响
6
吊钩组
试车运行无异响，滑轮转动灵活
7
机构限位
运行各个机构到极限位时限位开关有效动作使机构停止限位方向运行
8
车轮
试车运行时大小车无啃轨异响，角箱轴承无异响
9
大车机构
试车运行平稳，无歪斜、卡滞现象
七、锌产品车间吊车岗位记录填写
1、记录的填写必须字迹清楚、数据真实、内容完整、意义明了准确、署明记录人姓名、日期。
2、记录不允许使用铅笔填写。
若因某种原因不能填写的项目，应说明原因并将该项目用单杠划去。
若因笔误或计算错误需修改记录时，只能划改不能涂改。
划改应采取双杠划去原数据，在其上方写上更改后的数据，签署更改人姓名和日期的方式。
3、吊车岗位人员在吊车点检过程中发现异常情况、异常征兆和安全隐串，必须在点检记录备注栏中填写发现的异常描述、处理结果及时间。
4、熔铸4#5t吊车每个早班在上检表备注栏中写明4#5t吊车当班运行时间，格式为几小时几分钟。
5、吊车岗位人员应在吊车运行记录中填写各台吊车真实的运行时间。
6、设备润滑记录应按“五定”图表要求填写。
7、如有不按要求填写设备记录的，按设备能源管理办法考核。
八、锌产品车间吊车岗位管理规定
1、吊车作业人员在任何情况下不得违反《吊车安全操作规程》。
违者考核100元/人.次。
2、吊车作业人员在上吊车途中必须按要求穿戴好劳保，禁止在吊车上睡觉、吸烟和吊车运行时打电话。
违者考核50元/人.次。
3、当班作业人员必须认真按照吊车点检事项对吊车进行点检，每天9点之前做好点检记录，发现异常及时报工序及车间处理并在交接班记录上填写基本情况。
对发现重大安全隐患并及时上报处理的奖励50-300元/次。
4、熔铸吊车应保证在生产期间至少一台5t吊、一台3t吊车上有吊车工。
在换人或交接班时，接班人员未到时，当班人员不得离开吊车，未经容许私自离开者，视其影响程度考核50-500元/次。
5、吊车班班长为车间吊车专职点检员，每周应认真点检一次所有吊车，包括钢丝绳、吊钩组、联轴器和减速器器油位。
经常检查各台吊车的点检记录和交接班记录，确保记录真实有效，每周五在专职点检员栏签字，每月26日9点之前将点检记录、交接班收齐，在记录的25日上签名后上交车间机电技术员，领取下一个月的新记录本。
如发生点检记录与实际情况不符，在警告相关责任人无效的情况下上报工序及车间处理。
违者考核50元/次。
在当月分公司设备检查中车间未被考核或在厂部设备检查中达到2级标准以上，奖励专职点检员50元/月。
在厂部设备检查中达到3级标准，不予考核。
3级以下，考核专职点检员50-100元/月。
6、吊车工每天必须对在用吊车打扫卫生一次，正、副班长每周负责对停用和备用吊车打扫2次卫生，保持吊车车体卫生清洁，不能积灰、积水、烟头及其他杂物。
车间将不定期对吊车检查，发现卫生差，考核吊车班50元/台.次。
如在分公司及厂部检查中出现卫生差，吊车班全部承担。
未出现情况，奖励100元/台.月。
7、吊车专职点检员，每月应认真试开一次所有吊车，调整制动器。
每季度应对吊车润滑部位加油。
如不遵照执行，考核50元/次。
8、为节约能源，吊车工在离开吊车时必须关闭电风扇、电暖炉，长时间离开时还须关断总电源。
违者考核50元/台.次。
9、吊车班班长负责分配班员的具体工作并积极监督班员完成好各自的职责，出现重大问题，班长负连带责任。
10、其它问题按公司、厂部、车间设备能源管理办法执行。
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