消防水施工方案Word文件下载.docx
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名称
规格型号
单位
数量
1
热镀锌钢管
165
米
65
2
涡轮蝶阀
个
6
2.4 工程施工条件
2.4.1根据施工图纸，材料已经进入预制加工场地。
2.4.2施工人员安全教育完毕。
3 编制依据
3.1国家法律、法规和文件
3.1.1《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号
3.1.2《中华人民共和国建筑法》中华人民共和主席令第46号
3.1.3《建设工程施工现场管理规定》
3.1.4《建设工程质量管理条例》中华人民共和国国务院令第279号
3.1.5《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和主席令第70号
3.2 国家现行标准、规范
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《建筑给水、排水设计规范》GB50015-2009
《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-2005
《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001
《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50303-2001
《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
3.4 建设单位对施工的要求
安全要求：
无安全事故发生；
质量要求：
规范要求的合格产品；
工期要求：
严格按照进度计划施工。
4 施工安排
4.1工程施工目标
4.1.1进度目标：
按总包要求。
4.1.2质量目标：
合格。
4.1.3安全目标：
无安全事故发生。
4.1.4环境目标：
施工现场随施工随清理，达到复建楼文明施工现场要求。
5 施工进度计划
按照进度计划进行。
定于2012年3月30日14点至2012年3月31日15点，进行消防泵房管道安装施工。
6 施工准备与资源配置计划
6.1施工准备
6.1.1技术准备
6.1.1.1组织参加施工的工程技术人员对施工图进行核对，发现问题进行汇总和整理。
6.1.1.2在熟悉图纸和焊接技术交底与安全交底。
6.1.1.3仔细查验现场，整理所有可预见的问题，制定措施。
6.1.1.4编制机具设备进场计划，确定进场日期。
6.1.2现场准备
6.1.2.1施工材料准备和管理
6.1.2.1.1焊接材料及管材由我公司提供。
6.1.2.1.2焊接材料及管材有制造厂的质量合格证，材料员、焊接检查员、焊接技术员要对合格证进行审核，确认检查后方可使用，对其质量有怀疑时，应按批号抽查实验。
6.1.2.1.3焊接材料的保管与烘干发放制度
a.焊材存放地点要通风干燥，室内相对湿度不大于60％，温度不低于5℃。
焊条、焊丝要放在格架上，离开地面和墙壁不小于300㎜的距离。
每堆体积不能过大，宽度不大于两排，高度不超过1.2米，焊材应分类摆放，且有明显标识。
b.焊条烘干箱为完好设备，计量仪表定期检验，在有效期内使用。
c.焊工领取焊条一定要有保温筒，在一个焊条筒内，不得装入不同性质的焊条，以免用错。
d.烘干员发放焊条要根据焊接技术员下达的领用单，核对焊条丝的型号或色标，并立即填写《焊条、焊丝发放记录》。
一次发给焊工的焊条不要太多，一定要控制在4小时内用完。
当阴雨潮湿天气时，发放量要控制在2小时内用完。
e.回收的焊条要分类单独存放，每天发放时，首先选用上次剩的焊条，回收的焊条发放前重新烘干。
焊条重新烘干次数不得超过两次。
f.焊条药皮完好，不得有裂纹、脱落和氧化现象。
g.焊丝使用前要出去其表面的油污、锈蚀，露出金属光泽。
6.1.3施工人员准备和要求
6.1.3.1焊接人员
6.1.3.1.1焊接技术员由参加工作多年，有一定现场经验的焊接专业人员担任。
6.1.3.1.2焊接质量检查员由具有丰富实践经验和技术水平，并持有焊接专业检查员资格证的人员承担。
6.1.3.1.3焊工
担任本工程的焊工已按劳动部要求进行考试，并取得劳动部门颁发的合格证。
其考试合格项目必须与所焊的钢种、焊接方法、焊接部位等相符。
6.1.4资金准备
编制资金需求计划，保证施工的顺利进行。
6.2资源配置计划
6.2.1劳动力配置计划
工种名称
需用
总工日数
高峰
人数
绝对工期
备注
电焊工
3
力工
5
6.2.2物资配置计划
6.2.2.1主要施工机具需要量
机具名称
需用数量
起止日期
电焊机
台
2012年3月30日至2012年3月31日
电焊把线
套
角磨机
4
切割机
手锤
4磅
活搬手
把
7
钳子
7施工方法及工艺要求
消防泵房管道安装施工技术方案
管线走向示意图
沟槽式涡轮蝶阀
确认管线内的水全部泄除干净后，进行管线安装施工，具体施工程序如下：
（1）对原管线的碰头位置进行准确的标注，并做明显标志记号。
（2）由专业施工人员对原管线按照所做标记进行开孔，保证位置及尺寸准确。
（3）对原管线开孔处及新接管线的焊口处进行破口加工，为焊接做充分的准备工作。
（4）由专业焊接工人将新安装管线与原管线进行焊接，保证焊接质量一次过关。
（5）在新安装管线上安装沟槽式涡轮蝶阀。
（6）将新安装沟槽式涡轮蝶阀与附楼消防管线连接。
（7）恢复消防水泵作业。
7.1.消防泵房管道的安装工艺流程：
安装准备停泵由万邦物业进行管道泄水管道及配件安装系统试压。
7.2.消防泵房管道安装包括管道、阀门等。
7.3消防泵房管道的施工技术方案
消防泵房管道包括管道及配件安装等。
7.4.1消防泵房管道施工前应对采用的系统组件、管件及其它设备材料进行现场检查。
7.4.2系统组件、管件及其它设备、材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证。
7.4.3主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。
7.4.4组件、管件进行现场外观检查合格。
7.4.5阀门及附件的现场检验：
阀门的型号、规格应符合设计要求，配件齐全不得有加工缺陷和机械损伤。
7.5、管网及系统安装
7.5.1管网安装前、管子应校直，清除内部杂物。
7.5.2管网安装，根据图纸设计管路相应采用卡箍连接。
7.5.3管连接时密封填料应均匀附在管道卡箍部份，连接后应将连接处外部清理干净同时进行防腐处理。
7.5.4管道的焊接应符合现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范。
7.5.5当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，管道改变方向时应增设防晃支架。
防晃支架距地面或楼面的距离宜为1.5~1.8m。
7.5.6管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm，套管与管道的间隙应采用阻燃材料填塞密实。
管网安装完毕后并按设计要求进行强度试验、严密性试验。
7.7.1系统试压
系统试压前编制试压方案并经批准，对不能与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除，加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳。
并作出明显标记，试压过程中刚出现泄漏应放空管网中的介质消除缺陷后重新再试。
当系统设计压力小于等于1.0Mpa时，水压试验压力为设计工作压力的1.5倍，并不低于1.4Mpa，当系统工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。
水压强度试验的测试与应设在系统管网的最低点，缓慢升压达到试验压力后30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降下大于0.05Mpa为合格，，填写水压试验记录。
7.7.2严密性试验
水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。
7.8进场钢管的质量要求
7.8.1本工程所采用的钢材均应具有质量证明书，且应向监理公司提交《材料报验单》。
制作消防配管的零部件、钢材、焊接材料及连接部件应有出厂合格证，并按要求到监理公司进行报验，合格后方可使用。
7.8.2消防工程所采用的连接构件和涂装材料应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
7.8.3不允许使用由于运输、倒运而造成不可矫正变形的材料。
7.8.4各种钢管，构配件等应按材质、规格分别存放，并设置标记，不得混放，材料存放应整齐、平稳。
7.8.5修改设计或采用材料代用时，必须取得设计单位的书面同意或设计变更。
7.9除锈、涂漆
7.9.1复建楼消防管道表面采用非常彻底手工和动力工具除锈，除锈等级为St3级。
钢材表面应无可见油脂和污垢，并且无附着不牢的铁锈、氧化皮或油漆涂层等；
底材显露部分的表面有金属光泽。
7.9.2涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5～38゜C，相对湿度不应大于85%，构件表面有结露时不得涂装，涂装后4小时内不得淋湿。
7.9.3安装焊缝处应留30～50mm暂不涂装。
7.9.4涂装应均匀，无明显起皱，流挂，附着应良好。
焊工对焊材的烘干、发放、使用、回收制度不认真执行。
焊接技术员和质检员对焊接材料管理监督不严。
现场焊条烘干、保温设备不能满足工程需要。
预防措施：
（1）应根据国家标准和工程的要求，编制详细的焊接材料管理规定。
（2）技术员应针对工程所用的焊接材料编制下发相应的技术交底。
（3）加强对焊接管理员、焊条烘干员、焊工的技术培训，提高责任人员的质量意识。
（4）强化焊接技术员和质检员的监督检查力度和作用。
8主要施工管理计划
8.1进度管理计划
8.1.1保证进度的组织措施
8.1.1.1人：
抽调精干人员充实项目经理部负责人：
项目经理汪化春，现场合理进行施工组织，协调与管理负责人：
王庆华；
（1）以计划为龙头，以本施工进度计划为依据，编制、周、日作业计划，合理安排施工；
（2）每天由项目经理主持召开生产会，检查施工进度和工期控制点完成情况，以确保总工期，负责人：
（3）由项目经理召开一次生产调度会，邀请建设单位、监理单位、设计代表研究解决施工中各要素出现的问题，负责人：
8.1.1.2机：
根据工程进度需要，及时安排所需机械、设备、工具进场。
负责人：
刘晓东
8.1.1.3料：
提前采购，加工、租赁工具和安排所需的各种主材，技措材料和暂设材料进场，以保证工程进度的需要。
8.1.1.4法：
科学地编制施工方案和技术交底，及时进行技术立法，依法施工，确保工程进度，负责人：
宋玉江；
8.1.1.5环：
开工后，劳动力、机械立即进入现场，进行场地整平，测量放线，障碍物处理，布置暂设等工作，随时具备开工条件，一旦施工图到，立即开工。
抓住施工中每个环节，严格执行工序交接制度，负责人：
宋玉江。
8.1.2保证工期的技术措施
8.1.2.1实行工期目标管理：
操作班组制定各级工期目标责任制，明确各自承担各施工阶段中的责任，采取行政组织手段协调统一各工种的施工行动，利用经济合同办法，进行全过程的分段的工期控制，及时处理发生的问题，从纪律上保证工期目标的落实，杜绝各自为政，只顾局部眼前利益的现象。
8.1.2.2按网络法排列，大交叉、小循环的施工程序，最大限度地利用空间、时差、工作面。
8.1.2.2搞好甲乙双方及配合单位的友好协作，做好供水、供电等配合，做好各阶段分项施工的充分细致的准备工作，避免等待，相互干扰、忙乱现象。
8.1.2.4坚持质量第一，严格执行三检制，尤其是自检交接检查，抓住影响进度的关键是质量。
标准不放松，保证每次验收一次达到要求，防止返工和大量的维修，发现隐患坚决消除。
8.1.2.5根据进度计划，预先做好材料备料（看样品、检验、试配、加工订货、储备等），要按规定规格，标准分期进场，提前验收如发现问题及早处理。
8.1.2.6加强对工人技术培训与考核，根据技术水平高底分配工作。
根据工作量大小适当成立专业小组，固定配合关系和工作对象，使之熟能生巧，熟能加快，提高工效，对工作差的及时调换整顿。
8.1.2.7加强技术管理：
详细制定出“工艺操作卡”对多工种，反复多次交叉作业的分项工程，尽早发现问题，提前解决，防止等待处理和返工，发动职工提出合理化建议，进行小改、小革提高工效。
8.2质量管理计划
8.2.1质量目标
严格执行《建筑安装工程质量检验与评定统一标准》GB50303-2001，确保优质工程交工。
8.2.2质量保证体系
8.2.2.3质量监督体系
施工质量管理体系的设置及运转要围绕质量管理职责、质量控制来进行。
本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制。
8.2.3质量技术措施总则
8.2.3.1加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工作。
8.2.3.2实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员。
从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实现质量目标。
8.2.3.3积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，积极做好QC成果的推广应用工作。
8.2.3.4制定分部分项目工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析、掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。
8.2.3.5贯彻全面质量管理，使全体职工树立起“质量第一”和“为用户服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。
8.2.4施工准备过程中的质量控制
8.2.4.1优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。
8.2.4.2严格控制进场原材料的质量，对钢材、水泥、防水材料等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于工程。
8.2.4.3合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。
8.2.4.4对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。
8.2.4.5采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，达到“预控为主”的目标。
8.2.5施工过程中的质量控制
8.2.5.1加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。
8.2.5.2坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。
8.2.5.3隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员做好复检工作，再请建设单位代表、监理代表、质检站验收。
8.2.5.4做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。
8.2.5.5及时准确地收集质量保证原始资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。
8.3安全管理计划
8.3.1项目职业健康安全管理目标
班组安全“三标”达标率100%；
特殊工种作业人员持证上岗率100%；
保证员工生命安全，杜绝因工死亡、重伤，减少一般事故，杜绝火灾事故，设备事故；
杜绝交通安全责任事故；
8.3.2安全生产管理制度及安全技术措施
8.3.2.1安全生产管理制度
8.3.2.1.1所有参加施工作业的施工人员，在进入施工现场前，必须参加三级安全教育，并经有关方面考试合格后，方可上岗作业。
8.3.2.1.2严格遵守吉林石化矿区事业部的安全管理规定和安全规章制度。
8.3.2.1.3现场施工人员每天要根据当天的施工任务，布置安全工作，坚决杜绝“三忽”或“三违”现象。
8.3.2.2保证安全技术措施
8.3.2.2.1施工动火技术措施
（1）施工现场动火，必须办动火证，方可进行动火施工，设专人看火，备灭火器材。
（2）电器设备必须安装触电保护器，否则不得使用，并采取防雨措施，防止触电伤人。
（3）严格遵守吉林石化矿区事业部施工现场的用火管理制度。
严格执行有关审批权限。
（4）禁止烟火的场所，严禁吸烟和用火。
（5）根据用火区域级别办理用火手续，防火监护人员必须严格落实安全防火措施，备置可靠的消防器具，做好监护工作，严禁监护人脱离动火现场。
（6）动火区域内不得存留易燃、易爆物品。
氧气瓶和乙炔瓶的安全距离不得小于5米，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离不得小于10米。
氧气瓶不能曝晒，乙炔瓶不能倒放。
（7）不了解动火周围的安全状况时不得动火。
（8）按业主要求，动火票由施工单位安全管理人员向甲方安全管理部门申请办理动火手续，并由甲方生产单位派出熟悉情况的看火监护人。
8.3.2.2.2施工用电技术措施
（1）配电室要求“五防一通”,即防火、防水、防露、防雨、防雪,通风良好,保持干燥,门向外开配锁；
（2）要求使用三相五线制，做到三级保护；
（3）现场一律使用标准电箱，工作零与保护零分开；
（4）现场所有电源进出加设软、硬护套管；
（5）电箱内的电器要求标明用途,保证一机一闸的使用；
（6）要求应有用电安全标志牌；
（7）电箱要能防雨、防砸，电箱操作位置应安排适当位置,以使操作方便,设门、设锁。
（8）“三宝”及“四口”防护措施
①进入施工现场的所有人员必须戴安全帽；
②高空悬空作业人员必须佩戴安全带；
③三宝防护用品质量必须达到市安全站颁布要求；
④临时支护开始施工时,周围用警戒绳围起,严禁闲杂人员逗留和进入,并定时对周围设施进行监测,保证施工安全；
8.3.2.2.4消防工程安全保证措施
（1）由队长指定消防安装指挥人员，由消防安装指挥人员进行消防安装的分工，做到分工明确、任务清晰。
（2）由专职安全员进行监护，在建设单位安全管理人员旁站监督下进行消防工程的施工。
8.3.4事故应急预案
8.3.4.1在施工过程中应配备应急车辆及医用药品，必要时与依托单位联系及时抢救，同时按应急预案实施。
项目部成立应急领导小组，编制HSE应急预案，时刻做好意外伤害应急准备，应急小组成员电话：
汪化春：
；
王庆华：
戴文武：
。
刘晓东:
8.3.4.2在事故险情发生后，执行以下应急处置原则：
8.3.4.2.1疏散无关人员，抢救受伤人员，最大限度减少人员伤亡；
8.3.4.2.2阻断危险物源，防止二次事故发生；
8.3.4.2.3保持通讯畅通，随时掌握险情动态；
8.3.4.2.4调集救助力量，迅速控制事态发展。
8.3.4.2.5应急结束后，施工安全部将各种记录（包括笔录、摄像、照相及其它文字资料）整理上交。
8.3.4.3保证和监督措施
8.3.4.3.1HSE培训制度
（1）施工人员进入现场要进行系统的健康安全环境培训。
对临时变换工作岗位的施工人员在进入新岗位前也应该进行必要的培训，并对结果进行考核，合格后方能上岗。
8.3.4.3.2HSE例会制度
（1）每日开工前班组必须开班前会
8.3.4.3.3现场施行许可证制度
（1）在施工现场对于可能造成本人和他人危险以及设备损坏的工作，进行工作许可证制度。
如：
动火许可证、甲方要求的许可证。
8.3.5项目重要危险源辨识见附表二
8.3.5.1根据公司HSE管理程序，在项目施工前，项目部组织有关单位和部门人员对施工过程中可能产生危害进行调查和识别，采用分析讨论会的形式针对施工的各道工序、作业场所、人员的健康安全和环境保护方面进行危害识别。
8.3.5.2施工项目中的风险主要内容（不限于）有：
建筑物拆除、坍塌、脚手架、吊车、火焰切割、电焊、气瓶、废弃物、噪音、照明、火灾、高空作业等。
8.4环境管理计划
8.4.1项目环境管理目标
8.4.1.1确保文明施工，无污染及杂物。
8.4.2项目管理机构
总负责人：
汪化春
组长：
王庆华
组员：
戴文武
8.4.2.1项目部管理人员职责
8.4.2.1.1总负责人职责：
负责组织项目健康、安全与环境策划、对施工现场和作业人员的健康、安全、环境负责；
组织召开健康、安全、环境管理会议，解决现场健康、安全、环境管理工作中的问题。
8.4.2.1.2组长及组员职责：
逐级负责贯彻执行公司的健康、安全、环境方针、目标，确保HSE管理体系的有效实施和保持；
做好本岗位健康、安全、环境管理工作；
及时解决业务范围内健康、安全、环境管理体系运行中的有关问题。
教育、监督班组员工遵守健康、安全与环境管理规定；
负责开好班前健康、安全、环境例会；
组织岗位人员严格执行“项目HSE作业指导书”；
搞好班组“HSE”自查，及时整改不符合项；
组织对本班组健康、安全、环境设施的维护保养，保证设备处于良好状态。
8.4.3环境保护的控制措施
8.4.3.1施工
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